Vilken kitt för MDF att välja

MDF är en fiberplatta med medel densitet. Materialet produceras genom torrpressning av träflis under förhållanden med högt tryck och temperatur.

innehåll:

• Val av kitt
• Polymerföreningar
• Epoxiföreningar
• Gipsföreningar
• Cementitiva föreningar
• Olje- och limkompositioner
• cementering

Arkmaterial av alla slag, inklusive MDF, behöver förfining. Med andra ord, för att ge materialet rätt nivå av säkerhet och estetisk överklagande, måste det bearbetas ytterligare. En av de tidtestade bearbetningsmetoderna är kitt. Vi kommer att ta itu med nyanserna i denna process nedan.

Val av kitt

Det ska sägas med en gång att det inte finns någon speciell kitt för MDF. För efterbehandling av MDF används samma kittföreningar som för vanligt trä samt produkter från det (plywood, fiberboard, OSB, etc.). På försäljning finns det många sådana fyllmedel som skiljer sig i basmaterial såväl som i syfte (start- eller slutblandningar, för bearbetning av fasader, universella blandningar etc.).

Polymerföreningar

Polymerkitt tillverkas endast i form av färdiga lösningar, som är finfördelade blandningar med högt bindemedelsinnehåll. Akrylater eller latex fungerar som ett bindande material.

Bland alla typer av kittar anses polymermaterial vara den mest högkvalitativa, men samtidigt som det billigaste på grund av de höga kostnaderna. Anledningen till populariteten hos polymerbeläggningar är deras många fördelar, bland vilka följande egenskaper kan särskiljas:

• en hög nivå av duktilitet för att motstå frost och kyla, extrema temperaturer samt chockbelastningar;
• utmärkt fuktbeständighet;
• snabbtorkning;
• värmeisolering;
• brandsäkerhet;
• enkel slipning;
• brist på tendens att krympa;
• motståndskraft mot ultraviolett;
• hög vidhäftning;
• lång livslängd;
• möjligheten att använda för en mängd olika ytor (fasader, inre ytor, våta rum).

Latexkittar är i stort sett identiska med akryl, men skiljer sig i något starkare egenskaper när det gäller duktilitet och beläggningsstyrka. Bättre duktilitet gör att du kan applicera materialet i ett tunnare skikt, vilket sparar på kittförbrukningen. Den huvudsakliga fördelen med hög duktilitet är emellertid bristen på tendensen hos beläggningen att spricka.

En signifikant skillnad mellan akryl- och latexkompositioner manifesteras i deras färger. Om akrylfyllningar alltid är vita (eftersom de är avsedda att måla), kan latexlösningar färgas i valfri färg (till exempel för naturligt trä). Således är latexbeläggningar självförsörjande - de kan inte målas.

För att avsluta byggnadens inre delar rekommenderas det att använda vattenbaserade kittar. Den största fördelen med sådana kittar är frånvaron i deras sammansättning av organiska lösningsmedel som frigör ämnen som är skadliga för människor i luften.

Företag som Empils, Tikkurilla och Belinka är exempel på tillverkare av kvalitetspolymer.

Epoxiföreningar

Kittar av denna typ tillverkas på basis av epoxiharts.Kompositionen är en tvåkomponentbildning, där, utöver hartset, ingår en härdare, på grund av vilken beläggningen sätts. I detta fall levererar tillverkaren båda komponenterna separat. Härdaren finns i en flaska som hälls i kittet innan lösningen appliceras. De specifika andelarna av dessa två ämnen anges på etiketten.

Fördelarna med epoxybeläggningar inkluderar följande egenskaper:

• hög duktilitet och beläggningsstyrka;
• hållbarhet;
• utmärkt vidhäftning till andra material;
• motståndskraft mot fukt;
• immunitet mot ultraviolett strålning;
• förmåga att tolerera temperaturförändringar.

För att öka hållfastheten tillsätts ibland polymerfiber- och metallspån till epoxikompositioner. Sådana särskilt starka blandningar används oftare för reparation än för efterbehandling.

Grundläggande och efterbehandlade kompositioner ges ut. De skiljer sig åt i storleken på påfyllningsfraktionerna. Efterbehandlingskompositioner har små fraktioner och utgångskompositioner har stora fraktioner. Först appliceras en startlösning med en grov spridning. Det sista lagret utförs av en finfördelad kitt.

En betydande nackdel med epoxifyllmedel är att ytorna belagda med dem behöver kontinuerlig torkning. Om akrylbeläggningar torkar inom 1–3 timmar, kommer en epoxybeläggning att behöva minst en dag. När beläggningen torkar får den nödvändig styrka. Efter det kan du slipa ytan.

Var uppmärksam! Ett kännetecken för epoxiföreningar är det faktum att ytan inte behöver grundas innan denna typ av kitt appliceras.

Epoxifyllmedel anses vara ett bra val för nybörjare. Faktum är att många kittar snabbt ställer in och då är det redan svårt eller omöjligt att bearbeta alls. Epoxy-beläggningen i detta avseende ser mer fördelaktig ut, eftersom den kan värmas upp med ett vattenbad till 80 grader och sedan fortsätta med kitt.

Gipsföreningar

Gipsbaserade kittar anses vara det bästa alternativet om det inte är möjligt att köpa en polymersammansättning. I ett antal indikatorer överträffar till och med gips-kittlösningar även polymera. Speciellt har gips en högre ångpermeabilitet, vilket gynnar det inomhus mikroklimatet. Duktiliteten för gipsbeläggningar är högre än polymeren. Och slutligen är gips ett naturligt material och därför är det absolut miljövänligt. På grund av bristen på krympning spricker inte materialet. Dessutom är gipsbeläggningen lätt att slipa.

En betydande nackdel med gips är dess tendens att absorbera fukt. Det är därför gipsbeläggningar skapas endast i torra rum. Våt luft är kontraindicerat.

Bland de mest kända tillverkarna av torra gipsblandningar ingår Knauf (Satengips kitt) och Bergauf (Finishgips).

Cementitiva föreningar

Cementbaserade kittar är den obestridda ledaren när det gäller en sådan indikator som vattenmotstånd. Cement tolererar extrema temperaturer. Oftast avslutar cement, kittkompositioner ytor som finns i kök eller badrum.

En betydande nackdel med cement är betydande krympning under torkning, vilket resulterar i små sprickor på beläggningen. För att eliminera dessa fel är det nödvändigt att applicera upprepade lager av kitt.

Olje- och limkompositioner

Dessa typer av fyllmedel används sällan för behandling av MDF. Oftast används olje- och limlösningar som reparationsföreningar när det är nödvändigt att maskera allvarliga defekter i materialet, till exempel för att täcka ett stort hålrum eller ett hål.

cementering

Innan du applicerar kittet, bör du förbereda ytan (ta bort damm, smuts, oljefläckor och andra föroreningar), samt grunda basen. I detta fall bör primern utformas specifikt för trä. Sådana kompositioner innehåller speciella komponenter som gör att du bäst kan bearbeta trädet. Dessutom finns det i grundläggarna på trä antiseptiska medel som förhindrar utveckling av svamp och mögel.

När du förbereder det är det viktigt att försegla stora grytor och sprickor med startkittet.

Instruktioner för kittling av MDF:

1. Knåda lösningen i en behållare (om en torr blandning används, inte en färdig komposition). Knådningsförhållanden indikeras av tillverkaren på förpackningen.
2. Vi limmar fiberglasbandssömmarna mellan arkena på MDF.
3. Vi applicerar kittet med en bred spatel över ganska breda områden och använder en smal spatel för att bearbeta leder och hörn. Skikttjockleken bestäms av tillverkaren av kompositionen. När det gäller polymerkitt bör skiktets maximala tjocklek inte överstiga 3 millimeter.
4. Efter det att startkompositionen har torkat rekommenderas det att slipas och grundas.
5. Efter att primern har torkat appliceras en topplack. När den torkar utförs den slutliga slipningen av beläggningen med ett finkornigt sandpapper. Det sista steget är grundningen av MDF.

Var uppmärksam! Du kan behöva flera startlager innan du kan jämna ytan. Varje efterföljande skikt kan appliceras först efter att det föregående har torkat.

Kittning av MDF kan endast utföras vid positiv temperatur. Specifika temperaturindikatorer beror på olika sammansättningar, men oftast är minimitemperaturen 5-7 grader Celsius. En förutsättning är också normal luftfuktighet. Fuktinnehållet i MDF bör inte vara högre än 10-12%.

När primern har torkat kan du börja måla materialet. Så, stickning av MDF skiljer sig praktiskt taget inte från bearbetningen av gipsväggark.