Att välja sand för en sandblåsningsmaskin

På många metallkonstruktioner förekommer rostfläckar över tiden. För att rengöra metallen innan du applicerar ytbehandling eller skyddande beläggning krävs en speciell behandling. Sandblästringsmaskinen, som matar ut slipmaterial från munstycket och lätt tar bort rost och andra föroreningar, har bevisat sig i denna fråga. Du måste välja rätt sand för sandblästring eller andra slipmedel för att utföra högkvalitativ bearbetning och inte förstöra den använda enheten.

innehåll:

• Skillnader slipmedel
• fasthet
• fraktion
• Slipförmåga
• Mekanisk stabilitet
• Kemisk resistens
• Typer av slipmedel
• Kvartssand
• Cooperslag och Nickel Slag
• Metal (teknisk) fraktion
• korund
• Granatäpplesand
• Vilka parametrar bör beaktas när du köper sand?
• Applikationer för slipmaterial
• Göra slipmedel hemma
• Var kan man få sand för sandblästring?
• Sandblästförbrukning för sandblästring
• Beräkningsexempel på slipmedel för metallbearbetning per 1 kvadratmeter
• Förbereder flodsand för sandblästring
• Hur man siktar sand för sandblästring?
• Hur torkar du sand för sandblästring?

Skillnader slipmedel

Ett slipmedel är ett hårt material med en grov yta, som används för nötning och polering av olika underlag. De flesta slipmedel presenteras i form av ett fint pulver, men vissa innehåller större partiklar med vassa kanter. Trots att det finns olika typer av slipmedel, kännetecknas de alla av en gemensam egenskap: de har tillräcklig hårdhet, därför kan de rengöra föroreningar från metallytor, betongplattor och andra material.

Slipande partiklar, när de används i en sandblåsningsapparat, blåses ut av en kraftfull luftström. Enheten ger dem stor kinetisk energi, vilket resulterar i att den befintliga placken rengörs snabbt. Alla slipmedel är indelade i:

• naturliga (sand, korund, spar, diamant, krita, järnmalm, etc.);
• syntetisk (cuproslag, borazon, borkarbid etc.).

De skiljer sig åt i ursprung och sammansättning, hårdhetsgrad, mekanisk och kemisk resistens. Den mest populära och billiga anses kvartssand för en sandblåsningsmaskin. Innan den säljs går sand igenom flera bearbetningsstadier, annars kan det skada utrustningen. Slipmedel skiljer sig åt i partikelstorlek: till exempel för känsliga eller skadade underlag måste de mest sparsamma materialen väljas.

fasthet

Alla slipmedel i hårdhet - förmågan att motstå intrycket av ett annat material i dem - är indelade i:

• superhårt;
• fast ämne;
• mjuk.

Även mjuka material kan rengöra smuts, men agera mer försiktigt. Hårdhetsindexet ställs in enligt den utvecklade Mohs mineralogiska skalan och delar slipmedel i 10 klasser. Denna separering innebär en ökad hårdhet när klassen växer (den mjukaste - talk - har klass 1, den hårdaste - diamant - klass 10).

fraktion

Slipmaterial för slipning av ytor skiljer sig åt i kornstorlek (finhet), beroende på vad de tilldelas vissa nummer:

• fina mikropulver (M10 - M5);
• mikropolder (M63 - M14);
• slippulver (12–3);
• malningskorn (200–15).

Med andra ord är slipmedel uppdelade i grova (stora), medelstora, tunna och särskilt tunna sådana per bråk. För deras produktion krossas huvudmaterialet av en press, vilket resulterar i smulbildning. Den siktas genom speciella siktar, uppdelade i pulver med olika kornstorlekar, enstaka kristaller eller fragment. Vanligtvis används slipmedel med den största fraktionen för att rengöra material från ett tjockt skikt av plack, medan fina sådana används för efterbehandling av polering.

Slipförmåga

Med slipförmåga menas en tidsperiod för vilken det är realistiskt att rengöra ett visst område av produkten. Detta är mängden material som kan slipas per tidsenhet. Denna egenskap är starkt beroende av kristallernas storlek, hårdhet och andra fysiska egenskaper. Slipningsförmågan beror också på intensiteten hos partiklarnas sprickor till skarpa vinklade element under slipning.

Mekanisk stabilitet

Olika typer av slipmedel skiljer sig åt i sin ojämna förmåga att motstå laster utan förstörelse. Mekanisk motstånd beror på tryckhållfastheten. Den senare detekteras under tryck på kristallen av slipmaterial med en mätning av belastningen vid tidpunkten för dess förstörelse. För de flesta slipmedel minskar mekanisk motstånd när omgivningstemperaturen stiger. Ju högre resistensindex, desto fler gånger kan slipmedlet återanvändas.

Kemisk resistens

Denna egenskap återspeglar förmågan hos slipande material att inte förändra grundläggande egenskaper under påverkan av aggressiva kemikalier (syror, lösningsmedel, alkalier) såväl som vatten.

Typer av slipmedel

När du väljer sand för en sandblästringspistol eller en annan typ av slipmedel måste du ta hänsyn till de grundläggande egenskaperna och egenskaperna för den senare för att arbeta med maximal effektivitet.

Kvartssand

Det är kvartssand som är den mest efterfrågade på marknaden för sandblästring och slipningsprodukter. Det kännetecknas av lågt pris, anständig kvalitet, implementeras överallt. Kvartssand tillverkas av vit kvarts genom att krossa den i olika fraktioner:

• upp till 0,1 mm;
• 0,10-0,4 mm;
• 0,5–1 mm;
• mer än 1 mm.

Sanden genomgår en genomgripande screening, därför finns större partiklar praktiskt taget inte i dess fina fraktioner, och sandblästring kan göras utan att skada produkten. Materialet har god motståndskraft och nötningsprestanda, särskilt med tanke på dess tillgänglighet. Sand kommer inte att orsaka skador på känsliga produkter, icke-järnmetaller. Kvartsandavfall efter sandblästring kan implementeras som byggmaterial.

Ett betydande minus sand är frisläppandet av en stor mängd damm som kommer in i arbetarnas lungor, vilket är skadligt för hans hälsa. Med regelbunden användning av sand för sådan polering i frånvaro av personlig skyddsutrustning kan en dödlig sjukdom - silikos utvecklas. För att undvika sådana problem bör all utrustning vara utrustad med dammutsugningssystem, och varje parti sand bör inte användas mer än 1-2 gånger.

Cooperslag och Nickel Slag

Dessa slipmaterial erhålls vid bearbetning av slagg av nickel- och kopparproduktion. De anses återanvändbara, ekonomiska och effektivare än kvarts. Partikelstyrka, hårdhet och nötning är högre för cooperslag än nickelslag. Du kan använda sådana material upp till 3 gånger utan risk för damm.

Användning av dessa slipmedel rekommenderas vid rengöring av dyra och komplexa strukturer, vilket är förknippat med högkvalitativa resultat, men också med materialets pris. Kupershlak och nickelslag kan rengöra de mest hållbara typerna av metall och betong, de krossas inte tillsammans med plack på grund av deras höga hållfasthet.

Metal (teknisk) fraktion

Detta material är en liten metallboll som är gjord av stål eller gjutjärn.Tekniskt skott kan gjutas, hackas, flisas och det första har en sfärisk form, och resten är skarpvinklad. Stål och gjutjärn används för sprängning, sprängning av produkter som kräver hackning (profilering) eller avkalkning. Detta syfte är förknippat med material med hög hållfasthet och närvaron av skarpa vinklade kanter på deras partiklar. Efter bearbetning kommer metallbasen att ha en hög grad av vidhäftning och hålla sig perfekt till ytbeläggningarna.

Stålskott sticker ut för sin goda kvalitet - det är det svåraste, har högsta hållfasthetsegenskaper, kan användas flera gånger, orsakar inte damm. Den ökade driftsresursen beror på den ytterligare värmebehandlingen av skottet under dess produktion. Korrosionssäkert skott används för att bearbeta strukturer tillverkade av sådana material:

• stål;
• zink;
• titan;
• aluminium;
• koppar;
• brons;
• mässing;
• betong;
• granit;
• marmor.

korund

Detta material framställs på basis av aluminiumoxid och anses vara ett av de mest hållbara slipmedlen. Dess partiklar har formen av kristaller och ligger i deras egenskaper nära diamant. Priset på materialet är högt eftersom det används för att bearbeta mestadels dyra produkter. Korund kan återanvändas många gånger. Det är idealiskt för dekorativ slipning och polering av ytor.

En mängd korund är elektrokorundum - ett tungt material som erhålls genom att tillsätta ett antal föroreningar till aluminiumoxid. Dess partiklar skadas inte alls vid bearbetning av material, därför kan upprepad bearbetning utföras ett stort antal gånger (efter siktning). På Mohs-skalan är elektrokorundum mindre än diamant i en enda position, det är så svårt. Dess korn har vassa kanter och har en unik förmåga att själv skärpa.

Granatäpplesand

Granat, eller granatäpplesand, är ett slipmedel av mineraliskt ursprung som överträffar kiselsand, nickelslagg och samarbetsslagg i tekniska egenskaper. Materialet kan användas upprepade gånger, det används både för sandblästring och för hydraulisk skärning av metall.

Vilka parametrar bör beaktas när du köper sand?

Ett viktigt villkor för anskaffning av högkvalitativt slipmedel är möjligheten att återanvända den och minsta mängd damm i kompositionen. Av säkerhetsskäl är det förbjudet att använda sand utan personlig skyddsutrustning och speciell dammsugning, eftersom när du träffar ytan bryts slipmedlet fortfarande i damm. I avsaknad av möjligheten att utföra arbete enligt standarderna kommer det därför att vara nödvändigt att föredra en annan typ av slipmaterial.

För att välja sand i önskad kategori bör följande rekommendationer beaktas:

1. Placktjocklek. Ju större den är, desto större bör fraktionen av sand vara. Ett tätt, tjockt skikt av rost kan endast rengöras med ett grovt slipande slipkorn.
2. Bashårdhet. Ju hårdare materialet i produkten som ska rengöras, desto starkare ska slipmedlet vara.
3. Syfte med bearbetning. När det är nödvändigt att få en slät yta även utan mindre defekter, väljs den finaste slipslipa. Tvärtom kommer grova korn att krävas för att applicera ett nätverk av repor och förbättra vidhäftningen med skyddsbeläggningar. Vanligtvis används 0,6-1 mm sand för att ta bort rost, medan en större är lämplig för att ta bort tjocka bitumenbeläggningar.
4. Sandblästringsmaskinens hastighet. Vid hög hastighet sönderdelas de mjuka slippartiklarna snabbt och arbetseffektiviteten förblir låg. Vid hög hastighet kommer användningen av partiklar med en rundad form att vara mindre effektiv än de som har skarpa kanter.

Applikationer för slipmaterial

Användningsområdet för slipmedel kan variera beroende på deras typ, styrka, kostnad, fraktion. Till exempel används flod- eller kvartssand oftast för att ta bort färg och lackmaterial, rost, smuts från byggnadsfasader, metallunderlag. För att polera produkter gjorda av koppar, aluminium och liknande material tas kvartssand med en partikelstorlek av 0,1-0,3 mm, för att rengöra metallen från envis färg, är det bättre att ta en sandfraktion på 0,3-0,6 mm.

Gamla rostspår som är dåligt kemiskt borttagna avlägsnas genom sandblästring med 0,6–1,6 mm sand- eller nickelslagg och kuperslag. Samma slipmedel kan användas för att ta bort svetsskala från metallkonstruktioner. Teknisk fraktion används oftast för rengöring:

• liten, medium, tung gjutning;
• valsat kolstål;
• produkter som ska målas, pläteras;
• detaljer om bilkroppar.

Fraktionen under bearbetningen hjälper också till att stärka torsionsaxlarna, spiralfjädrar, fjäderark. Elektrokorund, korund används för att rengöra och polera titan, legerat stål, härdat glas.

Göra slipmedel hemma

I vissa fall är det nödvändigt att självständigt förbereda en sandblästringsblandning, till exempel för att spara. Hemmagjord slipmedel är väl lämpad för rengöring av metall och betongunderlag. Vanligtvis tas grus eller flodsand som råmaterial. Arbetsordning är som följer:

• förbereda 2-3 siktar gjorda av finmask sträckt på en träram;
• sand siktas först för att avlägsna skräp, genom en sil med större celler, sedan genom små, tills ett slipmedel av den önskade fraktionen erhålls;
• det färdiga materialet torkas i en metallbehållare på en eld eller på annat sätt;
• Sikt sanden igen genom en sil med de minsta cellerna.

Sådan sand kan hällas i en sandblästringspistol eller anordning med en annan design och användas som avsett.

Var kan man få sand för sandblästring?

Sand säljs i alla järnaffärer. Till salu finns det ett förpackat material i påsar - vanligt utan att dela upp i fraktioner eller redan skalas och siktas med angivande av partikelstorlek på förpackningen. Oftast säljs kvartssand i påsar på 25 kg, dess pris per paket är 250-300 rubel. Rengörd och fraktionerad flodsand är billigare (150–180 rubel per 25 kg), medan icke frön sand kostar mellan 50–60 rubel per påse. Som jämförelse är kostnaden för granatäpplesand cirka 700 rubel / 25 kg, och elektrokorund - upp till 2300 rubel för samma volym.

Sandblästförbrukning för sandblästring

Förbrukningen av slipmedel varierar kraftigt beroende på den specifika behandlingen och beror på sandblästringens kraft, mängden arbete, fraktionen, graden av kontaminering av basen, storleken på munstycket och andra parametrar. Det är önskvärt att identifiera kostnadsindikatorn i det inledande skedet för att beräkna de totala finansiella kostnaderna för allt arbete. Det bästa valet skulle vara ett slipmedel, som har en lägsta kostnad per enhetsarea.

En god ekonomisk effekt tillhandahålls genom användning av sand för sandblästring, om dess fraktion är idealisk lämpad för en viss typ av arbete, och rengöring utförs i en speciell låda. Den exakta förbrukningen kan variera tillsammans med källdata (till exempel med olika tjocklekar på rostskiktet på en produkt), och beräkningarna kommer i alla fall att vara ungefärliga.

Beräkningsexempel på slipmedel för metallbearbetning per 1 kvadratmeter

För att förstå vilket slipmedel som är bäst för bearbetning är det värt att beakta den genomsnittliga förbrukningen av de mest populära materialen vid rengöring av metall till Sa 2½:

Under en minuts bearbetning av en metallyta används i genomsnitt 2-3 kg sand. Konsumtionen av detta material kan minskas något med moderna sandblästringsmaskiner med en stängd bearbetningscykel, såväl som vakuumsystem för uppsamling av använt slipmedel.

Om du tar bort gammal envis färg, ett tjockt skikt av rost, vidhäftande torkad cement, måste du spendera mycket tid på att rengöra det redan använda slipmedlet, vilket kommer att ha ökat dammbildning på grund av accelererad förstörelse.I sådana situationer är det värt att överväga anskaffning av ett annat slipmaterial med större hårdhet.

Förbereder flodsand för sandblästring

Som ett preparat bör sand torkas väl och siktas. Innan du fyller på sandblåsningsmaskinen måste den vara helt torr, annars kan enheten försämras. Den tillåtna fuktnivån bestäms genom att pressa materialet för hand - det ska fritt flöda genom dina fingrar. Sandfraktionen bör helst passa munstycksstorleken, vilket uppnås genom siktning på siktar med celler av rätt storlek.

Hur man siktar sand för sandblästring?

För att rengöra sanden hemma kan du använda improviserade medel - tyll, gasväv, mjölsikt, myggnät. Det viktigaste är att sila slipmedlet flera gånger så att det är av hög kvalitet, är enhetligt i partikelstorlek och inte inkluderar föroreningar.

Hur torkar du sand för sandblästring?

Det enklaste sättet är att torka sanden i en speciell trumtork. Installationen har en bekväm torkkammare och en inbyggd sikt, så att den tid och ansträngning som krävs för att förbereda slipmedlet blir minimal. I avsaknad av en sådan anordning kan du torka sanden ovanför eldens eld. För detta är ett plåt, en järnlåda, en annan metallbehållare, där sanden kommer att placeras, fixerad över elden. Vissa hantverkare torkar materialet med en värmepistol och strö det på en film. Det är bekvämt och enkelt att göra detta, och kvaliteten på det färdiga slipmedlet kommer att vara på en anständig nivå.