Vad är grop och varför är korrosionsskydd farligt?

Korrosion förstås som processen för förstörelse av ytan på metaller som ett resultat av redoxreaktioner. Om det inte stoppas förlorar materialet styrka, konduktivitet och estetisk tilltalande. En vanlig form av metallrostning är grop, som inte täcker betydande områden, men har andra obehagliga konsekvenser.

innehåll:

• Extern manifestation av gropkorrosion
• Anledningar till grop
• Funktioner och korrosionsutvecklingsmönster
• Pitting Form
• Pitting klassificering
• Efter storlek
• Enligt specifikationerna för utveckling
• Sätt att skydda mot grop
• Mekaniskt sätt
• Kemiskt sätt

Extern manifestation av gropkorrosion

Det finns olika former av metallförstörelse. Pitting eller pitting är en av dessa former, som är lokala (lokala) defekter på ytan av metallen. Oftast sker gropkorrosion på rostfritt stål, aluminium och dess legeringar, titan, nickel och inträffar när materialets passiva tillstånd delvis kränks.

Pitting är ganska farligt för metallen, trots den lilla storleken på dess manifestationer. Resten av ytan förblir i ett normalt yttre tillstånd, och bara på vissa platser visas vita eller rödaktiga små prickar, sår, små remsor. Deras utseende är vilseledande och djupet är vanligtvis betydande, medan användaren sällan uppmärksammar dem i ett tidigt utvecklingsstadium.

Anledningar till grop

Ofta är en förutsättning för uppkomsten av gropkorrosion ett brott mot tekniken för metallproduktion. Om till exempel gjutreglerna inte följs visas mikroföroreningar och inneslutningar som ändrar den normala strukturen i stålet. Dålig metall kan vara för porös eller resterande skalor visas i den - detta bidrar också till uppkomsten av grop.

Pitting sker också under drift av stål och andra metaller i en aggressiv miljö: lösningar som innehåller oxidationsmedel och aktiverande anjoner (saltsyra, salpetersyror, havsvatten, kloridföreningar).

Andra orsaker till korrosion i grop är:

• mekanisk påverkan, vilket leder till uppkomsten av flisar, repor och orsakar skada på den yttre skyddsfilmen;
• överdriven inre spänning av metallen;
• produktdrift vid höga temperaturer.

På grovt rostfritt stål verkar gropen mer trolig än på slät, polerad, så ojämn ytstruktur anses också vara en riskfaktor.

Funktioner och korrosionsutvecklingsmönster

Pitting har en hög flödeshastighet. Om du inte blir av med mindre fel i tid kan produkten rostas igenom. Ju högre temperatur på platsen för metallen, desto snabbare rostar den.

Pitting corrosion utvecklas i tre steg:

1. Det första steget är kärnbildning.Det händer vanligtvis i områden med nedsatt skydd, där den passiva filmen på metallytan har rivits eller där det finns en heterogenitet i materialet. Efter förflyttning av syre genom aktivering av joner förstörs oxidskiktet.
2. Den andra är tillväxten av grop. Han följer lagarna i elektrokemiska reaktioner. På grund av upplösningen av oxidfilmen förbättras anodprocessen vid korrosionsstället och den normala ytan blir katoden.
3. Den tredje är diffus expansion. I detta skede rör sig korrosionselementet djupare, nya rostpunkter kan bildas i närheten.

I vissa fall stannar gropen i utvecklingen i det andra steget och går vidare till återaktiveringsstadiet. Detta händer när reaktionen skiftas mot passivering, till exempel när mediets surhet förändras. Om gropkorrosion har flyttat till diffus tillväxtstadium kan den inte längre gå in i omklassificering.

Pitting Form

Från fotot kan du se att vissa element har rätt form, andra har oregelbundna utseende. Den exakta formen beror på hålrummen i kristallgitteret som bildades under kärnbildningen av gropen. Vanligtvis bildas felaktig korrosionsskärning på vanligt (kol), låglegerat stål och rostfritt stål, och vanliga gropformer på aluminium och olika legeringar. Dessutom ser klassificeringen av gropar i form så ut:

• hemisfärisk, med en blank, polerad botten;
• polyedrisk;
• fasetterad, inklusive sammankopplade;
• i form av komplex polyedra;
• pyramidal;
• prismatisk.

Polerade (halvsfäriska) element finns ofta på aluminium, tantal och titan, samt på kobolt, nickellegeringar.

Pitting klassificering

Pitting korrosion klassificeras inte bara efter form, utan också av andra egenskaper: storlek, specificitet av dess utveckling.

Efter storlek

Beroende på metallens exakta sammansättning, miljöförhållanden (temperatur, surhet) kan storleken på gropkorrosion vara olika:

• mikroskopisk (mikropitering) - mindre än 0,1 mm;
• konventionell (pitting) - 0,1-1 mm;
• signifikant (magsår) - mer än 1 mm.

Enligt specifikationerna för utveckling

Pitting är ytlig, öppen och stängd. Ytkorrosionselement utvecklas intensivt horisontellt utan att fånga djupare metallkonstruktioner. De ger upphov till tydligt synliga gropar med grunt djup. Öppen gropkorrosion är synlig för blotta ögat eller i en liten storlek när den förstoras med optisk standardutrustning. Denna typ av rost blir ofta kontinuerlig om många gropar börjar dyka upp på ytan.

Stängd korrosion anses vara den farligaste när det gäller ytterligare konservering av metallprodukter. Det är omöjligt att överväga det utan enheter, så elementen växer djupare in i metallen och förblir oupptäckta under lång tid. Det är stängda gropar som orsakar bildande av hål. Om de ursprungliga manifestationerna av korrosion inte tas bort i tid kommer produkten att bli oanvändbar.

Sätt att skydda mot grop

Det finns ett antal moderna metoder för att förhindra korrosion, och många av dem används redan i stadiet för bilproduktion. Ändå utsätts gamla maskiner för rost på grund av långvarig drift, konstant kontakt med aggressiva reagens. Pitting förekommer ofta på olika delar av bilen: lager, kugghjul och rostpunkter på kroppen anses vanligtvis vanligt.

Pitting korrosion upptäcks ofta på hushållsartiklar, inklusive rostfritt stål. Mekaniska och kemiska metoder kan användas för att skydda metallen, av vilka några är lämpliga för oberoende användning.

Mekaniskt sätt

Denna metod innehåller tips för att avlägsna befintlig rost genom slipning, laserbearbetning och mekanisk applicering av barriärbeläggningar (inklusive färgbeläggningar). Valet av beläggningstyp beror på metalltypen och dess driftsförhållanden. Galvaniserings- eller nickelpläteringstekniken används vanligtvis, men krombeläggning, beläggning med koppar, silver, aluminium, tenn och kadmium praktiseras också under industriella förhållanden. Den skapade filmen isolerar metallen från miljön och förhindrar att den kommer i kontakt med syror, syre och klor, vilket förlänger livslängden.

På försäljning finns det kit för självledande galvanisering av metall. Först rengörs delen av befintlig rost genom behandling med omvandlare. Efter en halvtimme tvättas produkterna, produkten rengörs, poleras, ett lager av en speciell lösning appliceras och en elektrod med en zinkspets ansluts. Efter en viss tid skapas en tunn zinkfilm på metallytan, vilket inte tillåter rost att förstöra materialet ytterligare.

Kemiskt sätt

Den huvudsakliga kemiska metoden för att bli av med korrosion är eliminering av ett slutet system med lösningar av alkalier, sulfater, kromater. Handlingsprincipen är att minska surhetsgraden och förskjuta reaktionen mot alkaliskt, där korrosionsprocesserna upphör. Det är bara viktigt att kontrollera väteutvecklingen, eftersom detta enbart ökar risken för grop.

Tyvärr, i vardagen är det omöjligt att helt eliminera faran för gropkorrosion. Det finns en chans att bara försvaga påverkan av riskfaktorer. Det är bättre att använda produkten omedelbart på rätt sätt för att förhindra en surhetsgrad i mediet än att förlänga dess livslängd med flera år.