Sandblåsningsmunstycke: köp eller gör det själv

Sandblåsningsapparater används för bearbetning, rengöring från föroreningar och slipprodukter från metall, trä, betong. Utformningen av denna enhet är inte komplicerad, men den innehåller nödvändigtvis flera huvudnoder.

innehåll:

• Designfunktioner för ett munstycke för sandblästringsenheten
• Hur man väljer ett munstycke för en sandblåsningsmaskin
• Typ av sandblåsningsmunstycken
• Munstyckeborkarbid GN UBC
• Munstycke borkarbid GN UBC XL
• Munstycke borkarbid GN DVBC
• Material och design på den inre slitstarka insatsen
• Behållarkonstruktion och munstycksmonteringskvalitet
• Hur man gör ett budgetmunstycke för att sandblåsa själv

Sandblåsningsmunstycket är ett ihåligt rör med en gänga utformad för att mata slipmedelsblandningen till en förorenad yta. Om du vill kan du göra ett munstycke med dina egna händer, även om munstyckena av högsta kvalitet endast kan köpas i färdig form.

Designfunktioner för ett munstycke för sandblästringsenheten

Varje sandblästringsmunstycke ser ut som ett rör som i ena änden är fäst vid munstyckshållaren. Profilen för delens inre hål bestämmer förbrukningen av slipblandningen, dess möjliga förluster, rörelsens hastighet vid inloppet och utloppet. Det totala hydrauliska motståndet beror på munstycksprofilen, därför livslängden för denna viktiga del av sandblåsningsenheten.

Oftast finns det produkter med ett cylindriskt inre hål, som anses vara de enklaste i designen. De mest effektiva i drift är erkända rör med två koniska sektioner:

• ingångskonfigurator, ökar energin i flödet av luft-sandblandning;
• utgångsspridare, vilket ökar ytområdet som behandlas samtidigt.

Venturi-munstycken med den bästa profilen för det inre hålet ger den minsta möjliga förlusten av luft-sandblandning. Det finns tre anslutna sektioner inuti hålet: utöver de två koniska sektionerna finns det en mer cylindrisk del, vilket hjälper till att minska den hydrodynamiska motståndskraften hos arbetsblandningen. Sådana rör gör det möjligt att utveckla en slipstrålehastighet på upp till 720 km / h, medan konventionella anordningar med samma diameter av det inre hålet längs hela sin längd inte kan ge en flödeshastighet på mer än 320 km / h.

Färdiga seriemunstycken har standarddiametrar: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Ju högre denna indikator är, desto högre blir kraften hos strålen som produceras av sandblåsningsenheten. Enhetens ungefärliga effekt med ett munstycke på minst storlek (6 mm) är 30 kubikmeter. m / timme.

Inloppsdiametern vid slanganslutningspunkten är 2,5 eller 3,2 cm som standard. Munstycket är anslutet till munstyckshållaren via en anslutningsgänga eller genom en kopplingsmutter och en tätningsbricka. Om delen tillverkas oberoende, är den fäst på ärmarna (slangarna) med klämmor.

Hur man väljer ett munstycke för en sandblåsningsmaskin

Förutom typen av hål och diameter, är de viktigaste tekniska parametrarna för munstycket, som direkt bestämmer dess funktion:

• längd;
• tillverkningsmaterial.

Längden bör väljas beroende på graden av kontaminering av ytan som ska behandlas. Om rost, smuts, plack inte är för tjock, kan du välja en kort del (7-8 cm).För ytor med svåra att ta bort, köper komplexa, tjocka skikt av smuts längre rör (upp till 23 cm).

För att skapa ett munstycke med dina egna händer, används olika material och improviserade enheter. När det gäller köpta produkter kan de också vara helt olika med avseende på basen, medan livslängden kommer att variera mycket:

• keramik - 2 timmar;
• gjutjärn - upp till 8 timmar;
• volfram - upp till 300 timmar;
• från borkarbid - upp till 1000 timmar.

Munstyckets hållbarhet beror på typen av slipmaterial: till exempel, när du byter ut sand med stålskott, ökar livslängden med 2,5 gånger. Billiga produkter misslyckas oftast snabbast, så de är helt olämpliga för en stor mängd arbete. För enskilda hushållsbruk kan du köpa ett keramiskt eller gjutjärnsmunstycke, eller en uppsättning av dem, för att ersätta vid behov. Professionella använder volframkarbid- eller borkarbiddelar som är dyra, men med regelbunden användning är de mycket mer ekonomiska.

Köp inte stålmunstycken - vanligt kolstål är inte särskilt lämpligt för att göra munstycken för en sandblästringsanordning, eftersom det är mycket känsligt för stötar. Volframprodukter har också sina nackdelar: de tål inte värme väl och kan spricka vid en temperatur på + 80 ... + 100 grader. Delar tillverkade av borkarbid i detta avseende överträffar andra: de kan försämras endast vid + 600 ... + 750 grader, vilket är osannolikt när sandblästras. Men deras pris når 1600-7000 rubel, eftersom de inte är för tillgängliga för icke-professionella.

Typ av sandblåsningsmunstycken

Munstyckskanalen påverkar direkt accelerationshastigheten hos slip- och luftflödet och prestandan för hela installationen. Produkter med en genomgående (rakt igenom) kanal används vanligtvis för bearbetning av små ytor eller smala delar. De mest effektiva är munstycken, vars diameter varierar beroende på platsen, men förblir inte konstant.

En typisk representant för kvalitetsprodukter är Venturi-munstycken. De hjälper företagen att förbättra arbetets kvalitet och effektivitet, minska tid och arbetskraftskostnader samt rengöringskostnaderna. För deras användning behöver du inte byta slipmedel (någon kommer att göra) eller öka kompressorns effekt.

Munstyckeborkarbid GN UBC

Dessa är de vanligaste sandblåsningsmunstyckena på marknaden. De skapar ett stort avtryck av slipande partiklar, så att du kan utveckla hög hastighet och hög kinetisk energi. Vanligtvis används för att utföra en betydande mängd arbete.

Munstycke borkarbid GN UBC XL

Kanallängden i sådana produkter är 3,5 cm, deras produktivitet är 30-50% högre än i de tidigare. Priset på munstyckena är ganska högt och för en liten mängd arbete fungerar de inte på grund av den starka spridningen av slippartiklar.

Munstycke borkarbid GN DVBC

Double Venturi-tekniken använder utkastningseffekten - när luft från atmosfären införs i slipströmmen. Rörutloppets diameter är här större än i den klassiska versionen, och sandströmmen levereras med maximal kinetisk energi. För att använda ett sådant munstycke krävs en installation med en kraftfull kompressor, långa hylsor, och det är lämpligt att använda det endast på stora bearbetade ytor.

Material och design på den inre slitstarka insatsen

När det gäller materialet för att tillverka den inre delen av munstycket kan det vara billigt, men kortlivat, eller bättre, men dyrt. De mest populära för detta ändamål är karbider av bor, volfram och kisel. På grund av skillnaden i bearbetningsteknologierna för dessa material kan munstyckesdesignerna vara mycket olika från varandra (det är till exempel omöjligt att göra en cylinder mer än 7 cm lång från borkarbid, vilket bestämmer utformningen av munstyckena - de måste bestå av flera element). Väggtjockleken hos de inre hylsarna varierar också från 3 till 6 mm, vilket påverkar motståndet mot nötning.

Behållarkonstruktion och munstycksmonteringskvalitet

Produktens skal behövs för att fixera den slitstarka hylsan för att skydda den mot snabba skador. Det är skalet som står för de flesta chockbelastningar, så det är mer mottagligt för slitage. För att munstyckets livslängd ska vara tillräcklig bör skyddet vara tillverkat av nötningsbeständigt material, fäst tätt på hylsan och ha en pålitlig gänga.

Det finns sådana typer av skal:

1. Polyuretan. Lätt, motståndskraftig mot skador genom slipmedel, men på grund av dess låga styvhet slitnar gängan ganska snart. På grund av dålig vidhäftning av polyuretan till basmaterialen för tillverkning av bussningar, börjar den senare röra sig, luft tränger igenom dem, och skyddsskalet försämras.
2. Metall (stål, aluminium). Fäster pålitligt slitstarka bussningar på ett tillförlitligt sätt, men dess motstånd mot slipmedel är låg. Skalet lider av korrosion, för tungt i vikt. En struktur med en sådan del kommer att vara styv, men kan snabbt skadas.
3. Kombinerad (aluminium plus polyuretan). Det anses vara det mest populära alternativet, tuff, men lätt, har en tråd med en stor tonhöjd. Den främre polyuretanen skyddar produkten från nötning. Det är bara viktigt att fixera skalet inuti hylsan, annars kommer munstycket att börja kollapsa.

Byggkvalitet spelar också en viktig roll i hela strukturen. På försäljning finns munstycken av låg kvalitet, där kroppen och den gängade delen pressas in i varandra. Oftast försämras de snabbt och vid tryck över 8–10 bar kan de till och med orsaka personskador eller skada på hela sandblåsningsapparaten. Den mest laddade delen av munstycket måste vändas ut ur hela arbetsstycket, annars kommer det gängade området att kasta upp under drift.

Hur man gör ett budgetmunstycke för att sandblåsa själv

Om munstycket i sandblåsinstallationen har blivit oanvändbar kan du göra en ersättning själv. Det är sant att en sådan produkts kontinuerliga livslängd är kort, men kostnaden för förbrukningsvaror kommer inte att drabba budgeten. Huvudmunstycket kan vara en keramisk tändstift eller ett gammalt keramiskt motstånd med en inre diameter på 2-4 mm.

Proceduren för att arbeta med ett motstånd är följande:

• hattar, ben rivna med tång eller sågade av en kvarn.
• ta en metallbult M14, skär av toppen, borra ett genomgående hål med en nr 5 borr.
• fördjupa hålet med borr nr 8 med cirka 1,4 cm.
• svetsa en bred M5-bricka ovanpå M14-spännmuttern, gör en kon från insidan med en nr 8-borr, tryck på framtida munstycke.

Gör så här för att skapa ett munstycke från en tändstift:

• Dra ut kontaktstången från ljuset genom att använda en tång och förvärma den med en gasbrännare.
• slip den valsade kanten på ljusstommen på maskinen.
• slå ut keramisk isolator.
• med en slipare för att klippa mutterns kanter, ta bort den.
• skär av en del av den keramiska isolatorn med diamanthjulet där den centrala elektroden är belägen.
• Fäst en adapter med en klämmutter köpta eller förbearbetade från en bult till axeln.

Till salu finns det en mängd munstycken för sandblästring, och livslängden och prestanda för de mest moderna produkterna kommer att vara flera gånger högre än den för hemgjorda. Med regelbunden användning är sandblästringen vettigt att köpa en kvalitetsdel i färdig form, och för en engångsoperation om du har den nödvändiga utrustningen och färdigheterna, kan du göra ett munstycke själv.