Metoder för bearbetning av spånskiva från fukt

Spånskiva är ett utmärkt konstruktionsmaterial, men inte särskilt attraktivt i jämförelse med trä och är också särskilt mottagligt för miljöfaktorer. Spånskivaprodukter får ett visst skydd under tillverkningsprocessen. För detta används olika impregneringar och tillsatser. Men under intensiva driftsförhållanden är sådana fabriksåtgärder inte tillräckliga, därför rekommenderas det att skydda materialet ytterligare. Hur man skyddar spånskivan och behandlar den med efterbehandlingsmaterial kommer att diskuteras nedan.

innehåll:

• Ytbehandling av plattan
• lamine
• Lamine
• Färgbeläggning
• Papperslaminering
• Inpackning med polymerfilmer
• Vakuumpressning
• fanering
• Spånskiva eller MDF-bänkskiva
• Fog- och kantskydd
• Golvskydd

Ytbehandling av plattan

Främre och insidan av plattan har de största områdena, därför, om de inte är skyddade, står de för den största mängden fukt. Samtidigt som skyddet kan du dekorera materialet. Nedan följer några av dessa tekniker.

lamine

Lamineringsprocessen är efterbehandling av spånskivor med pappershartsfilmer. Facing utförs vid hög temperatur (150-200 grader) och högt tryck (25-30 MPa). Det skyddande och dekorativa lagret uppstår på grund av spridningen av hett harts på ytan. Vidare polymeriserar hartset och bildar en fast enhetlig beläggning.

Om processen följs uppstår pålitlig vidhäftning mellan spånskivan och hartset. Under laminering skapas en viss ytstruktur - vanligtvis är den glans eller "Under trädet". Laminerade ytor är resistenta mot mekanisk påfrestning, fukt, ultraviolett strålning och höga temperaturer.

Lamine

Under laminering täcks spånskivan med ett självhäftande skikt, på vilket massiva pappershartsiga osmurna filmer placeras. Skillnaden mellan laminering och laminering är att vid laminering limmas en dekorativ beläggning på plattan i en färdig form. Till exempel görs ”stampning av träkorn” i förväg. Sådana filmer kallas "efterbehandling".

Liksom när det gäller laminering används också högt tryck och hög temperatur vid bearbetning av materialet genom laminering. Parametrarna i detta fall är dock mer sparsamma: temperatur - från 20 till 150 grader, tryck - från 5 till 7 MPa.

Nackdelen med laminering är beläggningens instabilitet till mekanisk spänning och fukt. En sådan yta kan lätt repas och svullas. Laminering används främst vid tillverkning av billiga möbler, liksom för tillverkning av delar som inte är utsatta för aggressiva miljöpåverkan (till exempel skåpets bakväggar).

Färgbeläggning

Olaminerade spånskivor kan beläggas med flera lager färgmaterial. Arbetsflöde för spånskivfärgning presenteras nedan:

• ta bort damm och smuts från arket;
• Täck ett ark spånskiva med uppvärmd torkolja;
• återigen täcker vi lakan, men den här gången med kall torkande olja (en tunn skorpa skulle dyka upp);
• applicera det första lagret av färg;
• efter torkning av det första lagret, applicera det andra.

Papperslaminering

Laminerad plast är en polymer där det finns nischer för fyllmedel.Som fyllmedel används tyg, papper, faner och andra material. Grunden för tillverkning av papperslager är papper. Det fungerar som ett förstärkande skikt och ger också den skiktade polymerens plasticitet, styrka och utseende.

Efterbehandling börjar med skärning av spånskivor med önskad dimension. Med tryckluft och borstar tas smuts och damm bort från lakan. Om föroreningar inte avlägsnas före målning fungerar vidhäftning av hög kvalitet inte.

Limningen av det motstående materialet utförs genom direktpressning av en pappersskiktad polymer, på vilken lim och spånskivor appliceras preliminärt. Pressning kan utföras varm (lim baserat på urea eller PVA används) eller kall (kontaktlim används PVA-dispersion). I praktiken används inte kallpressning så ofta eftersom processen kräver stora områden och produktiviteten är relativt låg.

Avsluts med postforming. Uppgiften är att ge plastböjningar och andra oregelbundna former. Processen utförs på specialutrustning vid förhöjda temperaturer.

Inpackning med polymerfilmer

Processen att applicera polymerfilmer liknar dekorativt plastfoder. Skillnaden är i de använda materialen. I det här fallet talar vi om en termoplastfilm applicerad genom att trycka på en spånskiva behandlad med en limkomposition.

Polyvinylkloridfilmer används för efterbehandling av spånskivor. Polystyren- och akrylfilmer används sällan.

Efterbehandling med polymerfilmer utförs på samma tekniska utrustning som sådana efterbehandlingsmaterial som faner eller papperslagerpolymerer appliceras på. Beklädnadsprocessen kan vara antingen varm eller kall.

Fördelen med polymerbeläggning är förmågan att bearbeta profildelar. Användningen av polymerfilmer har emellertid begränsad potential, eftersom beläggningen inte har höga fysikaliska och mekaniska egenskaper, och också är instabil för temperatureffekter.

Vakuumpressning

Vakuumpressning (eller som det kallas annorlunda - membran) pressning är en teknologisk process under vilken möbler täcks med en dekorativ film. Metodens huvudfördel är förmågan att täcka delar med komplex form.

Med exempelvis membranpressning kan du finera handgjorda möbler med alla typer av urtag, utskärningar, miniatyrdetaljer, etc. Delen placeras i en vakuumpress, där den är tätt, upprepar yttopografin, omgiven av en uppvärmd polyvinylkloridfilm.

fanering

Rätt processnamn är plywood. Emellertid används termen "faner" ofta i vardagen. Naturfanér kan färdigställas både spånskiva och möbelskiva. Finérerade möbler är av högre kvalitet än laminerade möbler. Det är emellertid ganska svårt att upprätthålla bevarandet av fanerade möbler, eftersom fanér är inte lika stark som ett laminat.

Spånskiva eller MDF-bänkskiva

För att avsluta ett ark spånskiva eller MDF behöver du plast (papperslager, polykarbonat, polystyren).

Arbetets framsteg:

1. Vi klipper ut nödvändiga detaljer från spånskivan, ansluter dem med en häftapparat.
2. Skarvarna mellan spånskivans basdelar bör vara desamma. Om detta inte är fallet, justera dem med sandpapper.
3. Vi gör inför inför ändarna.
4. Vi skär den motstående delen med hjälp av en kvarn.
5. Vi limmar efterbehandlingsmaterialet och fixerar det med ljusa slag av en gummihammare.
6. Ställ in ändplattan på nivå med bänkskivans underkant.
7. Samtidigt limmar vi basen och förklädet med lim.
8. Vid installation av laminatet använder vi avdelare. När du har installerat arket, ta bort avdelarna.
9. Släta ytan med en rulle.
10. Med en fräs skärs vi ett hål under diskbänken.
11. När strukturen monteras maler vi alla kanter.

Fog- och kantskydd

Varje vätska söker och hittar alltid den lägsta platsen på ytan. Fogar är intryck, därför känsliga för vatteninträngning. Ett stort antal fogar finns i skåpmöbler, där det huvudsakliga konstruktionsmaterialet är spånskivor.

På grund av ökad luftfuktighet och ofta kontakt med vätskor är köksmöbler särskilt sårbara. En diskbänk, bänkskiva, möbler bredvid kaminen är de mest fuktade möblerna i huset. Ett exempel är den del av bänkskivan som är i kontakt med blandaren. Förr eller senare läcker kranen, vilket innebär att en oskyddad spånskiva oundvikligen blir våt och förstörd.

För att skydda lederna, rengör vi först dessa platser och torkar dem med en hårtork. Sedan applicerar vi PVA-lim på lederna, och när det torkar behandlar vi den skyddade ytan med silikon eller, som tillval, med byggtätning.

Om det inte finns någon kastrull i skåpet förstör förr eller senare vätskan från de våta diskarna spånskivan. Därför måste materialet avfettas och sedan behandlas med tätningsmedel.

Vi stänger lederna med sanitetssilikon i motsvarande färgmöbler. Detta förhindrar att mögel visas på möblerna.

På de platserna på bänkskivorna där det inte finns någon laminering installerar vi änd- eller anslutningsremsor. Dessa element kan vara tillverkade av metall eller plast. Remsorna är inte idealiskt skydd, så kanterna måste fortfarande förbehandlas med tätningsmedel. En annan vanlig metod för att skydda spånskivan är att applicera PVA eller möbellack på limens kanter.

Golvskydd

Den huvudsakliga svårigheten att skydda fogar på golvet är att sådana plattor utsätts för ökade mekaniska spänningar och ständigt förändras något under belastningar. På grund av detta håller kittet inte bra på spånskivan.

För att skydda lederna på golvet behandlas lederna med epoxi blandad med sågspån. Dessutom bör sågspånen vara mycket liten - de måste siktas i förväg.

Var uppmärksam! Epoxi-sågspånföreningen går extremt snabbt. Basera på detta, knåda inte för mycket kitt direkt.

En blandning av epoxi och sågspån kommer på ett tillförlitligt sätt att skydda lederna, men kostnaden för en sådan lösning är ganska hög. Byt ut epoxi med trälim. Sågspån bör tillsättas det heta limet, och sedan ska sömmarna bearbetas med den resulterande kompositionen. Om allt görs korrekt kommer effekten att bli ännu bättre än när den behandlas med epoxiharts, eftersom limet tränger in djupare.

Efter bearbetning av lederna kommer spånskivans leder att bli mer motståndskraftiga mot fukt och, inte mindre viktigt, kommer de att sluta "spela" med varandra. Om du avslutar spånskivan med linoleum kan du inte längre oroa dig för plattornas säkerhet.

Efter bearbetning av sömmarna tar det flera dagar innan kitten torkar. För närvarande kan du inte gå på plattorna för att inte bryta lederna.

Täckning av spånskiva med skydds- och efterbehandlingsmaterial kräver i många fall viss erfarenhet och kvalifikationer, och ibland tillgången på specialutrustning. Om det inte finns något självförtroende är det bättre att anförtro arbetet till specialister.