คำแนะนำในการใช้ตัวยึดสำหรับโพลีเมอร์ของเรซินโพลีเอสเตอร์

ไม่ใช่สีและน้ำยาเคลือบเงา (LKM) ทุกชนิดที่สามารถชุบแข็งได้ด้วยตัวเอง - บางอันต้องการกระบวนการ“ เริ่มต้น” ของกระบวนการโพลิเมอไรเซชันโดยใช้วิธีพิเศษ สิ่งเหล่านี้เรียกว่า hardeners ซึ่งจะเร่งการนำวัสดุเข้าสู่สภาพการทำงาน ต้องเลือก hardener สำหรับเรซิ่นโพลีเอสเตอร์มิฉะนั้นเทคโนโลยีจะแตกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบ

สารบัญ:

• การบ่ม - ฟิสิกส์และเคมี
• รักษาอุณหภูมิห้อง
• สัดส่วนของผู้ริเริ่มและผู้เร่งความเร็ว
• รักษาอุณหภูมิสูง
• เหตุผลในการรักษาที่ไม่สมบูรณ์
• ข้อควรระวังเรซิน

การบ่ม - ฟิสิกส์และเคมี

การบ่มของสีและเคลือบเงาเป็นการกระทำซึ่งเป็นผลมาจากการที่การเปลี่ยนแปลงของสารของเหลวกลับกลายเป็นของแข็งกลับไม่ได้ การเคลือบทั่วไปจะแข็งตัวเป็นของเหลว - น้ำตัวทำละลาย - ระเหยจากพวกมันหลังจากนั้นพวกเขาจะได้รับคุณสมบัติทางเคมีกายภาพขั้นสุดท้าย แต่สำหรับเรซิ่นที่ใช้โพลีสเตอร์กระบวนการดังกล่าวยากกว่ามากและสามารถเพิ่มความแข็งได้เฉพาะในช่วงที่เกิดปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น เมื่อสัมผัสกับส่วนประกอบบางอย่างส่วนประกอบจะรวมตัวกันและมีความเสถียร

ในการนี้จะใช้สารที่มีสารเติมแต่ง - ตัวเร่ง, ตัวเร่ง, ตัวเร่ง มันเป็นสิ่งต้องห้ามในการผสมกลุ่มตัวแทนต่าง ๆ เข้าด้วยกันพวกเขาจะถูกนำเข้าสู่เรซิ่นในลำดับที่แน่นอน หลังจากเพิ่มส่วนประกอบอุณหภูมิของเรซินสามารถเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญบางครั้งสูงกว่า 100 องศา

hardener มีส่วนร่วมในการเกิดพอลิเมอไรเซชันของเรซินดังต่อไปนี้: มันเริ่มปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดการแข็งตัวของวัสดุ ถ้าคุณรู้วิธีผสมพันธุ์เรซิ่นสังเกตสัดส่วนที่แน่นอนคุณจะได้งานที่มีคุณภาพดี สิ่งที่ใช้เป็น hardener? นี่คือสารที่นิยมมากที่สุด:

• กรดคาร์บอกซิลิก
• diamines ของกรดคาร์บอกซิลิก
• คาร์บอกซิลิกแอนไฮไดรด์

การเติมสารเพิ่มความแข็งจะช่วยเร่งกระบวนการโพลิเมอไรเซชั่นอย่างมีนัยสำคัญ หลังถูกเรียกโดยอนุมูลที่เกิดขึ้นในระหว่างปฏิกิริยาทางเคมี ทันทีที่สารยับยั้งถูกใช้หมดเรซินจะกลายเป็นความหนืดไม่สามารถไหลได้อีกต่อไปและผ่านเข้าสู่สถานะเจล ต่อมาเจล“ ค้าง” ได้มาซึ่งสถานะเป็นยางและในที่สุดก็แข็งตัว

รักษาอุณหภูมิห้อง

แนะนำให้ทำการเพาะพันธุ์ที่อุณหภูมิสูงกว่า +23 องศา ในฐานะที่เป็นผู้ริเริ่ม (ส่วนประกอบของสารเพิ่มความแข็ง) Butanox ถูกใช้ - โซลูชั่นของไซโคลเฮกซาโนนเปอร์ออกไซด์ ในฐานะเครื่องเร่งความเร็วใช้สารละลายโคบอลต์อ็อตโตอาตบนสไตรีน (OK) มันสามารถถูกแทนที่ด้วยตัวเร่งโคบอลต์ naphthenate (UNK)

งานรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

• วัดปริมาณที่เหมาะสมของโพลีเอสเตอร์เรซิ่นและคันเร่ง
• เชื่อมต่อส่วนประกอบ
• ผสมองค์ประกอบที่ดี
• เพิ่มผู้ริเริ่มผสมอีกครั้ง;
• ดำเนินการขึ้นรูปก่อนที่จะเกิดเจล (หลังจาก 50-120 นาทีขึ้นอยู่กับชนิดของเรซิน)
• หากจำเป็นต้องเริ่มต้นเจลาติไนซ์เร็วคุณสามารถเพิ่มอุณหภูมิในห้อง
• การชุบแข็งมักจะเกิดขึ้นใน 12-24 ชั่วโมง

การสะสมของความแข็งแรงจะนานขึ้นที่อุณหภูมิห้องปกติกระบวนการอาจใช้เวลามากกว่า 14 วัน การอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ +100 องศาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมงจะลดระยะเวลานี้เป็นหลายวัน

สัดส่วนของผู้ริเริ่มและผู้เร่งความเร็ว

hardener ที่จะเพิ่มลงในเรซินมากแค่ไหน? ดังที่ได้กล่าวไปแล้วสำหรับการโพลิเมอไรเซชันนั้นต้องใช้องค์ประกอบสามอย่างคือเรซิ่นเร่งคันเร่ง คุณสามารถกำหนดอัตราส่วนได้ตามคำแนะนำที่ผู้ผลิตแต่ละรายยึดติดกับวัสดุเท่านั้น ในอนาคตคุณสามารถกำหนดปริมาณส่วนประกอบที่ต้องการได้อย่างอิสระซึ่งจะมีความชัดเจนขึ้นอยู่กับความเร็วและคุณภาพของการรักษา

เนื่องจากความมีชีวิตของเรซินไม่นานหลังจากการเปิดตัวเครื่องชุบแข็งจึงควรใช้ส่วนประกอบที่จำเป็นเท่านั้น ส่วนที่เหลือจะไม่ดีอย่างถาวร เป็นการดีที่จะเริ่มต้นด้วยปริมาณที่น้อย (น้อยกว่าลิตร) หลังจากการแนะนำของสารแต่ละชนิดมวลจะถูกผสม แต่อย่างระมัดระวังเพื่อที่จะไม่มีฟองอากาศเพิ่มเติม ขอแนะนำให้มีเวลาทำภายใน 2 นาที

รักษาอุณหภูมิสูง

อุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิห้องจะช่วยเร่งการบ่มเรซิ่น ในฐานะผู้ริเริ่มจะดีกว่าที่จะใช้เบนโซอิลเปอร์ออกไซด์ 50% ในรูปแบบของการแก้ปัญหาใน dibutyl phthalate มักจะเพียงพอ 2-3% ของน้ำหนักของเรซิน หลังจากการแนะนำวิธีการแก้ปัญหามวลถูกนวดนำไปที่อุณหภูมิ + 100 ... +30 องศา หากใช้สารละลาย dicumyl peroxide อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น +160 องศา

เหตุผลในการรักษาที่ไม่สมบูรณ์

มันเกิดขึ้นว่าเรซินในตอนท้ายของงานทั้งหมดไม่พบความแข็งที่ต้องการ พื้นผิวยังคงเหนียวความแข็งแรงต่ำ หากการรักษาบางส่วนเป็นแบบชั่วคราวสามารถกำจัดได้อย่างง่ายดายโดยเพิ่มอุณหภูมิเป็น +100 ... + 130 องศา การแข็งตัวไม่สมบูรณ์แบบถาวรไม่สามารถลบออกได้มวลจะถูกทำให้เน่าเสีย จะหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวได้อย่างไร นี่คือคำแนะนำที่สำคัญ:

• อย่ารักษาที่อุณหภูมิน้อยกว่า 23 องศาความชื้นมากกว่า 65%;
• อย่าเปลี่ยนสัดส่วนองค์ประกอบที่ผู้ผลิตแนะนำสำหรับโพลีเอสเตอร์เรซิ่นชนิดใดชนิดหนึ่งโดยเฉพาะ
• ไม่รวมการแทรกซึมของสารปนเปื้อนสิ่งสกปรกใช้เฉพาะจานที่สะอาด

จุดสุดท้ายมีความสำคัญอย่างยิ่งในการสังเกตเนื่องจากแม้แต่ไขมันน้ำและสารอื่น ๆ จำนวนเล็กน้อยก็ยังละเมิดกระบวนการโพลิเมอไรเซชั่น ผลกระทบที่ไม่ดีต่อคุณภาพของส่วนผสมและอากาศเสียโดยเฉพาะกับไอฟีนอล เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานพื้นผิวของเรซิ่นจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์ม สิ่งนี้จะไม่อนุญาตให้มวลสัมผัสกับอากาศ

ข้อควรระวังเรซิน

เพื่อไม่ให้ทำร้ายตัวเองคุณต้องทำงานกับสารเคมีที่อธิบายไว้ในถุงมือเสื้อผ้าที่แน่น หากสัมผัสกับผิวหนังจะล้างด้วยสบู่หากมีสารสำหรับทำความสะอาดเรซินพวกเขาจะถูกเช็ดด้วยผิวหนังแล้วล้าง การป้องกันระบบทางเดินหายใจด้วยเครื่องช่วยหายใจรายการนี้เป็นสิ่งจำเป็น! เนื่องจากการลุกติดไฟของสารจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องกำจัดการสัมผัสกับไฟอย่างสมบูรณ์ เมื่อติดไฟห้ามใช้น้ำต้องใช้ทรายหรือถังดับเพลิง เรซิ่นจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ + 20 ... +23 องศาโดยไม่ต้องใช้ความร้อนในห้องที่มีการระบายอากาศ