Vites kutusunu sökmeniz ve onarmanız gerekiyorsa, çoğu durumda fabrika contalarının bütünlüğünün ihlali söz konusudur. Mekanik veya otomatik şanzıman için uygun bir conta satın almak her zaman mümkün değildir, bu nedenle başka bir şekilde mühürlemek gerekir.
- Sızdırmazlık malzemelerinin kullanımının fizibilitesi
- Otomatik şanzıman için sızdırmazlık maddesi çeşitleri
- Silikonlar
- Anaerobik Mastikler
- Sentetik ve seramik sızdırmazlık ürünleri
- Dolgu macunu seçim kriterleri
- Dolgu Macunu İpuçları
- Sızdırmazlık Maddesine Genel Bakış
Çoğu zaman, kasanın kısmi veya tamamen sökülmesinden sonra, otomatik şanzıman için özel bir otomatik sızdırmazlık maddesi kullanılır ve bu da otomobilin ekstra masraf olmadan onarımını tamamlamaya yardımcı olur.
Sızdırmazlık malzemelerinin kullanımının fizibilitesi
Otomatik şanzımanda, contaların altından yağ sızmaya başlar. Bu tür bir arıza, otomatik şanzımandaki sorunlar arasında oldukça yaygındır, bu nedenle araç sahiplerinin aracı asansörde veya bir çukurda düzenli olarak kontrol etmeleri önerilir. Sızdırmazlık malzemeleri önceden tespit edilmiş yağ sızıntılarından kullanılabilir: contayı başarıyla değiştireceklerdir.
Ayrıca, kontrol ünitesi, valf gövdesi, tork konvertörü ile ilgili problemler durumunda kutuyu sökmek ve monte etmek gerekir. Herhangi bir onarım sırasında sızdırmazlık maddesi aşağıdakiler için kullanılır:
- eldeki contaların eksikliği veya orijinalin satın alınmasında mali zorluklar;
- döşeme ile giderilemeyen birleştirilmiş yüzeylerden birinde deformasyonların varlığı;
- parçalar arasındaki eklemi ayrıca kapatması gerekir.
Manuel şanzımanlar ve otomatik şanzımanlar için, içine eşit olmayan katkı maddelerinin eklendiği farklı bileşimlerin greslerinin kullanıldığı unutulmamalıdır. Bu nedenle, bir sızdırmazlık maddesi satın alırken, şanzıman tipini dikkate almak gerekir, aksi takdirde bileşimi yağlayıcı bileşenlerle zayıf bir şekilde birleştirilir.
içeriğe ↑Otomatik şanzıman için sızdırmazlık maddesi çeşitleri
Otomatik şanzımanlar için kullanılabilecek birçok sızdırmazlık malzemesi vardır. Baz, ek bileşim, çalışma sıcaklığı ve dökme süresi bakımından farklılık gösterirler. Sızdırmazlık malzemeleri farklı bir renge sahip olabilir, çoğunlukla satışta beyaz, gri, siyah malzemelerdir. Bileşime bağlı olarak, ajanlar anaerobik, silikon, sentetik ve seramiğe ayrılır.
Silikonlar
Silikon esaslı sızdırmazlık ürünleri, otomatik şanzımanların montajında en çok talep görmektedir, çünkü bunlar ucuz, kullanışlı ve kullanımı kolaydır. Başlangıçta kıvamları sıvıdır, ancak yüzeyde akmaz ve hızla sertleşir. Polimerizasyon, silikon havadan nem ile temas ettiğinde ortaya çıkar, genellikle 10-15 dakika sürer. Büyük parçalarla çalışırken, acilen hareket etmelisiniz, çünkü ana bileşenler master tarafından sabitlenmeden önce bile malzeme donabilir. Bu durumda, dikişi çıkarmanız ve işi tekrarlamanız gerekir.
Silikon dolgu macunları aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- esneklik, esneklik, esneklik;
- yüksek mukavemet;
- metal ve plastiğe mükemmel yapışma;
- ısı direnci (+300 dereceye kadar), sıcaklık farklılıklarının toleransı;
- yağ direnci;
- yüksek basınca dayanma kabiliyeti.
Genellikle, kapak, otomatik şanzıman tavasını kapatmak için silikon dolgu macunu kullanılır. Her uzunlukta 5-6 mm kalınlığa kadar olan boşlukları kolayca kapatır, boşlukları ve kusurları doldurur.
Bu aletin dezavantajı, yüzeylerin kapsamlı bir şekilde ön hazırlık gereksinimidir, aksi takdirde etkili bir bağlantı sağlanamaz.
içeriğe ↑Anaerobik Mastikler
Bu tip sızdırmazlık maddesi silikon yerine kullanılır. Bu, oksijen yokluğunda donan yeni nesil ürünleri içerir. Sızdırmazlık maddesini uyguladıktan sonra, havasız bir ortam oluşturmak için parçaları birbirine sıkıca bastırmak gerekir: bu şekilde dikiş gerekli sertliği kazanacaktır.
Anaerobik sızdırmazlık maddelerinin bileşimi, oksijensiz polimerize edilen dimetakrilat esterleri içerir. Bu, ustaya, özellikle acemiye bir avantaj sağlar: çok uzun bir açık durum tozuyla, yapışma tabakasına nem yapışabilir, bu da yapışmayı kötüleştirir. Anaerobik sızdırmazlık maddelerinin avantajları aşağıdaki gibidir:
- kimyasallara, yağlara karşı direnç;
- titreşim ve titreşim sırasında hasar eksikliği;
- basınca tolerans, sıcaklık düşüşleri;
- metal üzerindeki pasın önlenmesi;
- bağlantının dayanıklılığı ve güvenilirliği.
Dezavantajı dikişin mümkün olan küçük kalınlığıdır: sadece 0,5 mm'lik bir tabaka uygulanmasına izin verilir. Aksi takdirde, sızdırmazlık bileşimi uygun ayar ve sızdırmazlık contaları sağlamayacaktır.
içeriğe ↑Sentetik ve seramik sızdırmazlık ürünleri
Yapay reçineler, otomatik şanzımanlar için sentetik sızdırmazlık maddelerinin geliştirilmesinin temeli haline gelmiştir. Bu tür bileşikler oldukça elastiktir, nemi, yağların, kimyasalların, UV radyasyonunun etkilerini tolere eder ve mekanik hasara karşı dayanıklıdır. Tabanın kapsamlı bir ön hazırlanmasına gerek yoktur.
Seramik dolgu macunları benzer bir bileşime sahiptir, sadece ek olarak seramik bileşenleri içerir. İkincisi, bileşimin ısı direncinde önemli bir artışa katkıda bulunur ve hizmet ömrünü uzatır.
Dolgu macunu seçim kriterleri
Bir sızdırmazlık maddesi seçerken, her şeyden önce, ne tür bir şanzımanın amaçlandığını öğrenirler. Mekanik şanzımanlar için uygun olan bileşimler, otomatik şanzımanlar için satın almaya değmez. Gerekli tüm hologramlara, barkodlara ve diğer kontrol verilerine sahip tanınmış bir üreticiden kaliteli malzeme satın almanız önerilir. Kalan raf ömrü mutlaka değerlendirilir: çok küçükse, satın almaktan kaçınmak daha iyidir.
Isı direnci, sızdırmazlık maddesinin kalitesinin önemli bir göstergesidir, çünkü araba sürüşü sırasında dikiş ısıtılacaktır. + 200 ... + 300 derece arasındaki sıcaklıktan bozulmayan ürünleri seçmeli veya makine üreticisinin tavsiyelerine bakmalısınız.
Tipik olarak, otomatik şanzımanı onarmak için az miktarda sızdırmazlık maddesi gereklidir, bu nedenle çoğu durumda 70 ml'lik bir tüp yeterlidir. Ürünü bir dağıtıcı ve uzatılmış bir burunla almak daha iyidir: uygulamak daha uygundur. Geniş alanlar için, özel bir tabanca için kartuşlarda sızdırmazlık ürünleri satın alınır.
Dolgu Macunu İpuçları
Sızdırmazlık maddesini düzgün bir şekilde uygulamak için aşamalar halinde ilerlemeniz gerekir:
- Zemin hazırlama. Birbirleriyle temas edecek tüm parçalar ve detaylar kirletici maddelerden, yağlardan temizlenmelidir.
- Yağı giderme. Yüzeylere aseton veya alkol uygulayın, ardından kuru, temiz bir bezle silin.
- Dolgu macunu hazırlama. Sızdırmazlık borusunu açın. Kartuşun içindeyse, musluğu kesin ve kutuyu tabancaya yerleştirin.
- Kompozisyonun uygulanması.Sızdırmazlığı yüzeylerden birine eşit olarak yayın, istenen kalınlıkta bir dikiş yapın, ancak izin verilen maksimum değeri aşmayın. Sızdırmazlık maddesinin dikişin kenarlarında 1 mm'den fazla kaymadığından emin olun.
- Diğer eylemler. Parçaları bağlayın, en az bir gün kurumaya bırakın. Ardından aracı çalıştırmaya başlayabilirsiniz.
içeriğe ↑
Sızdırmazlık Maddesine Genel Bakış
Piyasadaki en ünlülerden biri siyah ambalajlarda Permatex sızdırmazlık malzemeleri. Otomatik şanzımanlar için, metallere mükemmel yapışma sağlayan, yüksek elastikiyete sahip, yüksek yağ direncine sahip ve yüzeylerin oksidasyona karşı korunmasını garanti eden Otomatik Şanzıman RTV Conta Yapıcı bileşimini seçmelisiniz. Alet -54 ... + 204 derecede çalışır ve kısa bir süre için +260'a kadar ısıtılabilir. Sızdırmazlık maddesi sağlık için güvenlidir, toksik bileşenler içermez, 6 mm'ye kadar bir tabakanın uygulanmasına izin verir.
Otomatik şanzıman paletleri için bir başka iyi sızdırmazlık maddesi DoneDeal tarafından üretilmiştir, adı RTV Kırmızı Silikon Conta Üreticisi'dir (kırmızı-pembe ambalaj). günde.
Silikon bazlı Reinzosil sızdırmazlık maddesi, +300 dereceye kadar kısa süreli ısıtma ile +250 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Solvent içermez ve kapalı alanlarda bile ustalar tarafından kullanılır. Ürün yağlara, agresif sıvılara, UV radyasyonuna, suya cevap vermez. Sertleştikten sonra, tüm çalışma süresi boyunca özelliklerini koruyan esnek, elastik bir dikiş elde etmenizi sağlar.
Otomatik şanzımanın onarımında yüksek kaliteli sızdırmazlık maddesi kullanılması, kullanıcıyı uygun contalar bulma, parça montajını hızlı hale getirme ve güvenilir bir sonuç elde etmeye yardımcı olma ihtiyacından kurtaracaktır.
