Bir ev ısıtma sistemindeki sızıntıları gidermek için sızdırmazlık ürünleri: türleri ve özellikleri

En yüksek kalitede ısıtma sistemi bile hasardan korunmaya ihtiyaç duyar ve zamanla onarım gerektirmeye başlar. Boruların ve pillerin sızmasını önlemek için, ısıtma için sızdırmazlık malzemesini kullanabilirsiniz - ısıtma sistemini (CO) hızlı ve güvenilir bir şekilde geri yüklemenizi sağlayan özel bir onarım aracı.

İçindekiler:

• Sızdırmazlık ne için?
• Temel kompozisyon gereksinimleri
• Isıtma sistemleri için sızdırmazlık maddesi çeşitleri
• Oligomerlere dayanır
• akrilik
• Thiokol
• Silikon
• poliüretan
• Isıtma sistemi için sıvı sızdırmazlık maddesi
• Isıtma sistemleri için sızdırmazlık maddesi kullanma teknolojisi ve yöntemleri
• Dış mekan işleme
• Dahili işleme
• Dolgu macunu kullanmadan önce hazırlık çalışmaları
• Dolgu macunu hazırlama
• Isıtma sisteminin doldurulması için ayarlanması
• Dolgu Macunu

Sızdırmazlık ne için?

Bir ısıtma sisteminde sızdırmazlık genellikle herhangi bir alanda meydana gelen açık ve gizli sızıntıların giderilmesi olarak anlaşılır. Aslında, bu sorun acil durumlar kategorisine aittir ve acil çözümler ve çalışma sırasında teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Soğuk veya sıcak su sızıntısını izole etmenin yanı sıra, bu gibi durumlarda sızdırmazlık gerekebilir:

• su borularının döşenmesi için;
• dişli bağlantıların kurulumunda;
• ısıtma kazanının kapağını kapatmak için;
• sıcak bir zemin döşemek için;
• bölümlere söktükten sonra radyatör bağlantılarını güçlendirmek için.

CO sızdırmazlık maddesi, borulardaki ve parça bağlantılarındaki sızıntıları gidermeye yardımcı olan evrensel bir kendinden contalı çözümdür. Çoğu sızdırmazlık maddesi iç ve dış mekan kullanımı için uygundur, genleşme tankına, su sisteminin diğer kısımlarına dökülebilir.

Sızdırmazlık maddesi kullanmak, duvarların, zeminlerin bütünlüğünü ihlal etmeden CO'nun işleyişini hızlı bir şekilde geri yüklemenizi sağlar. Sızdırmazlık malzemeleri özellikle evdeki borular açık operasyonlar için erişilemeyen bir yerde olduğunda ve ayrıca lehimleyerek, bir kelepçe uygulayarak sızıntıyı ortadan kaldırmak mümkün olmadığında kullanılır.

Temel kompozisyon gereksinimleri

Dolgu macunu, polipropilen, bimetalik ve ısıtma sisteminin diğer boruları için kullanılabilir. Ancak satın almadan önce, özelliklerinin belirli bir boru malzemesine karşılık geldiğini açıklığa kavuşturmak önemlidir, çünkü plastik için kompozisyonlar metal ağlar için uygun değildir. Kompozisyon ve özelliklerle ilgili doğru verilerin her zaman belirtildiği pakette bu tür bilgilerle tanışabilirsiniz.

Ayrıca, dolgu macununun aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

1. Olumsuz faktörlere karşı direnç. Borulardaki su basınç altındadır, ayrıca sıcaktır. Bu nedenle, ürün mutlaka neme dayanıklı olmalı, sıcaklık değişikliklerine, agresif bir kimyasal ortamın etkisine cevap vermemelidir. Sızdırmazlık maddesi buhar sistemlerinde kullanılıyorsa, yüksek sıcaklıkta (ısıya dayanıklı) olmalıdır.
2. Uzun servis ömrü. Tüm CO'nun çalışma süresi bu faktöre bağlıdır. Sızdırmazlık maddesi güvenilirse, sistem en az 5-10 yıl çalışacaktır. Bu tür fonların maliyeti genellikle oldukça yüksektir.
3. Esneklik. Sertleştikten sonra sızıntı yapan sızdırmazlık malzemeleri plastisiteyi korumalıdır.Böylece, yıkım ve ayrılma olmadan, sıcaklık değiştiğinde kaçınılmaz olarak meydana gelen ana malzemenin genleşmesine ve büzülmesine kolayca dayanacaklardır.

Isıtma sistemleri için sızdırmazlık maddesi çeşitleri

Sızdırmazlık maddesi seçimi sadece boruların malzemesi ile değil, aynı zamanda kullanılan ısı taşıyıcının tipi ve bir ısı değiştiricinin varlığı ile de belirlenir. Yanlış ürünü seçerseniz, ısıtma sisteminin herhangi bir yerinde boru tıkanması meydana gelebilir. Isı taşıyıcı olarak farklı maddeler kullanılabilir ve dolgu macunu bunlarla temas etmemelidir. Bu temelde, fonlar temas kurulabilenlere ayrılır:

• su ile (sıradan, şelatörler ile yumuşatılmış veya mıknatıslanmış);
• antifriz ile;
• yağlarla;
• gaz veya buhar ile.

Ayrı bir çizgi, derzleri kapatmak için kullanılan musluk dişlerine de uygulanan soğuk su boruları için bir sızdırmazlık maddesidir. Sızdırmazlık maddelerinin kıvamı akışkan ve macun olabilir. Yine de boru sızdırmazlık maddesi fiziksel özelliklere göre sınıflandırılabilir:

1. Kurutma bileşikleri. Polimerizasyon tamamen kurudukça. Uygulama ve kurutma teknolojisi bozulursa, ürünler çabucak büzülebilir ve çatlayabilir.
2. Kurutmayan bileşikler. Küçük sızıntıları, sızdırmazlık dişlerini çıkarmak için idealdir, ancak basınç altındaki bağlantı noktalarında sıkılabilirler.

Popüler sızdırmazlık ürünleri markaları arasında Aquastop 2100, BCG, Block Seal 100'den bahsetmeye değer. Ürünün bileşimi, aşağıda açıklanan birkaç gruba ayrılmıştır.

Oligomerlere dayanır

Üretimde kullanılan fonksiyonel gruba bağlı olarak, bu tür maddeler polisülfür ve polisiloksana ayrılır. Polisülfür oligomerlerinden yapılan sızdırmazlık malzemeleri, ısıtma sistemleriyle çalışmak için daha sık kullanılır. Eşsiz bir özellik setine sahiptirler: yağ direnci, gaz direnci, gaz sızdırmazlığı, hava direnci, farklı sıcaklık aralıklarında uzun süre çalışma yeteneği.

akrilik

Akrilik ürünlerin çoğu, özel bir evde, dairede karbon monoksitin onarımı için uygun değildir. Sadece bazı markalar aşırı sıcaklıklara dayanabilir ve ısı direncine sahiptir. Örneğin, boruların, radyatörlerin, anaerobik sızdırmazlık maddelerinin sızdırmazlığı için uygundur - havasız bir ortama bırakıldığında tüm kapalı hacmi (çatlak, yonga) dolduran ve homojen bir polimer kütlesi oluşturan bir tür akrilik bileşik.

Bu tür ürünler yüksek sıcaklıklara dayanabilir, çok dayanıklı, esnektir. Dikişler ve derzler daha sonra asidik ve alkalin maddelerle temizlenebilir, çünkü dolgu macunları kimyasallara yeterince dayanıklıdır. Ve yine de bir dezavantajı var: monolitik hale geldiği için yapıyı sökmek çok zor olacak.

Thiokol

Bu malzemeler -20 ... + 40 derece sıcaklıklarda kullanılabilir, yani ısıya dayanıklı olanların sayısına ait değildir. Bu nedenle, sadece paneller arası bağlantıların sızdırmazlığı, çift camlı pencereler, sıhhi tesisat ekipmanı ve CO onarımı için inşaatta çalıştırılırlar.

Silikon

Bu tür fonlar evrensel kabul edilir ve en çok talep görmektedir. Çoğu silikon dolgu malzemesi yüksek sıcaklıktadır, bu nedenle CO'da çalışmak için uygundur. Sıvı ve macun olabilirler, ikincisi tiksotropik özelliklere sahiptir (uygulamadan sonra akmaz). Silikon bileşiklerinin teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

• -60 ... + 300 derecede çalışma imkanı;
• en küçük çatlaklara, boşluklara bile nüfuz etme;
• herhangi bir yüzeye yapışma;
• oda sıcaklığında katılaşma;
• neme karşı direnç, agresif kimyasallar;
• esnekliği;
• çevre güvenliği;
• dayanımı;
• dayanıklılık.

Silikon dolgu macunu alırken, kendine özgü çeşitliliğine dikkat etmeniz gerekir. Araçlar nötr ve asidiktir ve ikincisi metallerin korozyonuna neden olabilir, bu nedenle metal borular için uygun değildir.

poliüretan

Poliüretan bazlı ürünler bir, iki bileşenli olarak üretilir. Birincisi ucuzdur, ancak çok daha uzun süre kururlar. Sertleştirici ile reaksiyona girdikten sonra, ikincisi hızla polimerizasyona uğrar, bunun sonucunda güçlü, elastik bir eklem oluşturulur. Poliüretan bileşikleri, metaller dahil olmak üzere her türlü malzeme için uygundur, aksine korozyona neden olmaz, aksine parçaları hasardan korur. Sızdırmazlık malzemeleri dayanıklıdır, agresif kimyaya, mekanik strese, düşük tüketime dayanıklıdır.

Isıtma sistemi için sıvı sızdırmazlık maddesi

Gizli sızıntıların olduğu yerlerde sıvı dolgu macunu kullanılmalıdır, kusurun meydana geldiği yere erişim yoktur. Malzeme, soğutucu ile birlikte hasarlı boruya dökülür. Çatlak bölgesinde, dolgu macunu kaçınılmaz olarak hava ile temas eder ve kusura yapışarak polimerleşmeye başlar. Sıvı seçenekler arasında su, antifriz, metal veya plastik borular için uygun olanlar vardır.

Isıtma sistemleri için sızdırmazlık maddesi kullanma teknolojisi ve yöntemleri

Başlangıç ​​olarak, uygun bir kompozisyon seçmek ve doğrudan soğutucu akışkanın hacmine bağlı olan miktarını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir. Genellikle 60-80 litre sıvı için 1 litre sızdırmazlık maddesi alınır.

Dış mekan işleme

Dış işlemler sızdırmazlık derzleri, dişli derzler üzerindeki çalışmaları içerir. Bu sırayla gerçekleştirilmeleri gerekir:

• sıvıyı CO ile boşaltın;
• hasarlı alanı bul;
• kusur alanını toz, kir, eski sızdırmazlık maddesinden temizleyin;
• yağdan arındırmak;
• yeni bir kompozisyon uygulayın;
• kurumasını bekleyin;
• soğutma suyunu sisteme dökün.

Dahili işleme

Sızdırmazlık maddesini CO içine doldurmak istiyorsanız, sıvı bir alet satın almalısınız. Isıtma sisteminden gelen su uygun kaplara dökülür, dolgu macunu su ile seyreltilir. Mayevsky vinci radyatörden sökülür, yerine bir pompa bağlanır. Sistem sızdırmazlık maddesi ile sıvı ile doldurulur, basınç 1,5 atmosfere çıkarılır. 6-8 saat sonra, dolgu macunu tamamen sertleşir.

Daha sonra soğutma suyu tekrar boşaltılır, yerine yeni bir tane (sızdırmazlık maddesi olmadan) verilir. Bu şekilde, sertleştirilmemiş dolgu macununun kalıntılarını borulardan çıkarmak için gerekli olan 2-3 işlem daha tekrarlanır. 3 gün sonra kusurları ve çatlakları kontrol ederler. Gerekirse, işlem tekrarlanır. Su kaçağı günde 30 litreden fazla ise, sızdırmazlık anlamsızdır: sadece bir borunun değiştirilmesi ile yapılan büyük onarımlar yardımcı olacaktır.

Dolgu macunu kullanmadan önce hazırlık çalışmaları

Sistemin bir hazırlığı olarak, tüm vinçlerin bükülmesi ve filtrelerin çıkarılması gerçekleştirilir. Bu, havanın ve suyun serbest bırakılması için gereklidir (antifriz). Bir sızıntı bulmak için borular ıslak olmamalıdır: bu amaçla, ilk radyatöre, kalan havayı kaldıracak ve boru hattının iç yüzeyini + 50 ... + 60 dereceye kadar ısıtacak bir pompa monte edilir.

Dolgu macunu hazırlama

Sızdırmazlık bileşiğinin ilave oranı, türüne ve markasına bağlı olarak değişebilir. Ürünün konsantrasyonu mümkün olduğunca doğru bir şekilde hesaplanmalıdır, aksi takdirde etkinlik düşük olacaktır. Bu amaçla, talimatları dikkatlice okumalı ve soğutucu hacmini belirlemelisiniz. Aşağıdaki yöntemleri kullanarak hesaplamayı yapabilirsiniz:

1. Doğrudan ölçüm. Bilinen boyuttaki kapları alın, borulardan su dökün, toplam sıvı hacmini ortaya çıkarın.
2. Dolaylı ölçüm. Boruların toplam uzunluğunu hesaplayın, kesit alanıyla çarpın, kazanın ve radyatörlerin hacmini göstergeye ekleyin (bunları ürün pasaportlarında görebilirsiniz).

Bundan sonra, özel aletin talimatlarına göre sızdırmazlık maddesi oranını belirlemek gerekir. Genellikle 80 litre soğutucu başına 1 litreyi geçmez.İki bileşenli sızdırmazlık maddesini kullanımdan hemen önce, iki maddeyi talimatlarda belirtilen oranlara göre birleştirerek karıştırmak gerekir.

Isıtma sisteminin doldurulması için ayarlanması

Sızıntıya ulaşmadan önce sızdırmazlık maddesinin erken donmasını önlemek için, CO'dan havanın tamamen çıkarılması önemlidir. Filtreleri çıkardıktan ve muslukları sökdükten sonra, otomatik pompa 2 saat boyunca açılır - bu, kalan gazı aşındırmak için yeterlidir.

Dolgu Macunu

Büyük bir kapta, bir su ve dolgu macunu çözeltisi hazırlanır, iyi karıştırılır. Sıvı ısıtma sistemine gecikmesiz bir pompa ile verilir - yüksek bir çalışma hızı hava ile temas riskini azaltmaya yardımcı olacaktır. CO'dan sonra, yaklaşık +50 derece su sıcaklığı ile normal modda başlar.

Kontrol önlemleri 3-5 gün sonra gerçekleştirilir - sızdırmazlığın niteliksel olarak yapılıp yapılmadığını kontrol etmeye yardımcı olurlar. Ayrıca bir basınç testi yapılması tavsiye edilir - basınç altında CO'nun başlatılması, bunun için deneyimli bir uzmanı davet etmek daha iyidir.