Yakın zamana kadar, çoğunlukla keten ipliği olan çeşitli sıhhi tesisat bileşiklerini kapatmak için sadece bitki materyalleri kullanıldı. Şimdi satışta iplik altında uygulanabilen ve çeşitli faaliyet alanlarında kullanılabilen polimerler var. Dişli sızdırmazlık malzemesi, derzler, montajlar, güçlendirme gücü ve korozyona karşı koruma için sıvı veya macun benzeri bir tutucudur.
- Neden dişli bir bağlantıyı mühürler
- Anaerobik boru bağlantı contalarının kullanımı
- Özellikleri ve kompozisyonu
- Mastik çeşitleri
- Keten ipliği
- Teflon veya sıhhi tesisat ipliği
- FUM bant
- Sertleşmeyen dolgu macunu
- Sertleştirici dolgu macunu
- Anaerobik Mastik
- Sızdırmazlık Jeli
- Dolgu Macunu Renkleri
- Avantajları ve dezavantajları
- Seçim kriterleri
- Kullanım talimatları
- Kuruma süresi
- Anaerobik sızdırmazlık maddesinin DIY ile çıkarılması
- Popüler üreticiler
Neden dişli bir bağlantıyı mühürler
Kendi başına bir ipliğin varlığı, iki parçanın güçlü bir şekilde birleşmesinin garantisidir. Ancak bazı durumlarda, ek sızdırmazlık olmadan ünite güvenilir bir şekilde hizmet etmez. Bir örnek sıhhi tesisat ekipmanı, kanalizasyon boruları, radyatör bağlantı noktalarıdır: iyi bir conta olmadan, bağlantılar sızabilir. Nedeni, metal ve metal-plastik boruların genişlediği ve büzüştüğü düzenli olarak meydana gelen sıcaklık farklarıdır.
Benzer olaylar, su borularının yaşadığı sürekli titreşimle de ortaya çıkar. Ek olarak, suyla uzun süreli temasla, en yüksek kalitede metal bile paslanmaya başlar. Sonuç olarak, bağlantı gevşer, iplik gevşer, sızıntılar meydana gelir. Cıvataları ve pulları sıkıca sıkarak ve özel bir polimer bileşimi uygulayarak bu tür problemlerle baş etmek mümkündür.
içeriğe ↑Dişli bağlantılar için sızdırmazlık maddesi, sızıntı riskini en aza indirecek, titreşimin olumsuz etkilerini, nemle teması, aşırı sıcaklıkları azaltacaktır. Anaerobik sızdırmazlık maddesi bu amaç için en uygunudur, ancak bazı tesisatçılar hala FUM bantları veya diğer mühür türlerini kullanır.
Anaerobik boru bağlantı contalarının kullanımı
Havasız sızdırmazlık ürünleri uzun süredir kullanılmaktadır, ancak daha önce operasyonlarının kapsamı makine mühendisliği, askeri endüstri ve havacılık endüstrisi ile sınırlıydı. Artık anaerobik bileşikler, sıhhi tesisat, su ve gaz besleme sistemlerinde onarımda popülerdir. Sızdırmazlık malzemeleri çok daireli binaların ve özel evlerin inşası ile ilgilidir. Her yerde jel bileşimleri, birçok avantajı olduğu için çeşitli bantların ve kordon contalarının yerini alır.
Anaerobik fiksatörler agresif ortamlarda iyi çalışır, yüksek basınçta (50-100 atmosfere kadar) ısıya dayanıklıdır. Bu, ısıtma borularının, gaz kazanlarının onarımında kullanılmalarını sağlar. Çoğu sızdırmazlık maddesi, zehirli bileşikler yaymadığı ve insanlar için zararsız olduğu için içme suyu ile temas edebilir. Konut binalarında yerden ısıtma düzenlemesi, su temini ve sulama sistemleri için de vazgeçilmezdir, metal ve plastik için eşit derecede uygundur.
içeriğe ↑Özellikleri ve kompozisyonu
Diş sızdırmazlık maddesi, istenen viskozite ve tiksotropik özellikleri veren akrilik polimerler veya oligomerler temelinde yapılır. Sertleştirme başlatıcıları hidroperoksit veya peroksittir. Ayrıca, herhangi bir dolgu macunu ek maddeler içerir:
- stabilizatörler (fenol, kinon);
- plastikleştiriciler;
- koyultma maddeleri;
- pigmentler.
Sızdırmazlık maddesi, çeşitli derzleri ve derzleri kapatmak ve korumak için tasarlanmıştır. Yapısı en küçük yarıklara, çatlaklara, deliklere nüfuz etmesine izin verir, daha sonra ürün montajı sertleştirir ve güvenilir bir şekilde kapatır. Dişli sızdırmazlık ürünleri, metal ve diğer malzemelere yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir, parçaları dişin kendisinden daha kötü sabitlemez.
Ana özellikleri:
- Akışkanlık. Sızdırmazlık maddelerinin viskozitesi, uygulama ve kusurlara ve boşluklara giriş için idealdir. Kapatılacak delik ne kadar küçük olursa, bileşim o kadar sıvı olmalıdır.
- Sıcaklık. Çoğu mandal –50 ... + 150 derece aralığında çalışır. Bu, su temini ve ısıtma sistemlerini kapatmak için yeterlidir. Daha kuvvetli ısınan borular ve montajlar için özel ısıya dayanıklı bileşikler vardır.
- Mukavemet. Bağlantıyı kesmek için, normal kuvveti ellerinizle uygulamak yeterli değildir. Güçlü tutma aracı, ısıtma veya özel anahtarlar kullanıldıktan sonra çıkarılabilecek kadar güçlü bir dikiş sağlar.
Bazı sızdırmazlık maddelerinin sadece teknik amacı vardır, diğerleri ise ambalajda her zaman belirtilen içme suyu borularını sabitlemek için uygundur.
içeriğe ↑Mastik çeşitleri
Mukavemete bağlı olarak, dişli bağlantılar için sızdırmazlık ürünleri birkaç gruba ayrılır:
- kolay sabitleme - orta yüklere maruz kalan düğümleri kapatmak için kullanılır, ancak sökme olasılığını düşündürür; gerilme mukavemeti 3-10 Nm'dir;
- orta sabitleme - ısıtma veya bir anahtar kullanıldıktan sonra çıkarılabilen derzleri güçlendirin; çekme dayanımı - 25 Nm'ye kadar;
- güçlü fiksasyon - bu tür eklemleri sökmek zordur, bu nedenle sızdırmazlık ürünleri genellikle uzun servis düğümleri oluşturmak için kullanılır; gücü 50 Nm'ye kadar.
Son gruptaki sızdırmazlık maddeleri, şok ve sıcaklık yüklerine en dayanıklıdır, yüksek basınçlı sistemlerin, pnömatiklerin düzenlenmesi ve onarımında vazgeçilmezdir.
Viskoziteye göre iplik sızdırmazlık ürünleri:
- sıvı ve macun;
- sıvı, orta akan ve yoğun (zor akan).
Minimum boşluklar için, 20 MPa'dan daha düşük viskoziteye sahip sıvı sızdırmazlık maddeleri seçilir, aksi takdirde deliğe nüfuz edemezler. 0,5 mm veya daha fazla boşlukla, en kalın olsa bile herhangi bir viskoziteye sahip sızdırmazlık ürünleri satın almasına izin verilir.
Dişli bağlantılar için özellikleri, bileşimi, şekli farklı olan farklı araçlar kullanabilirsiniz.
içeriğe ↑Keten ipliği
Keten kullanımı, dişli bağlantılara sıkılık kazandırmanın en eski yöntemidir. Keten tohumu ucuz, her yerde satılıyor.
Ne yazık ki, bu "dolgu macunu" bir takım dezavantajlara sahiptir:
- Uygulamanın karmaşıklığı. Doğru deneyim olmadan, ipliği doğru şekilde bağlamak işe yaramaz. Hatalı uygulandığında, iplik hızlı bir şekilde çözülür ve bağlantı sızdırır.
- Hidrofilinin. Keten tam anlamıyla nemi emer, çok fazla şişerken, emdirilir. Eklemlerdeki zayıf borular patlayabilir ve metal eklemler korozyon riski taşır. En dayanıklı malzemelerden yapılmış borular için keten ipliği kullanmak en iyisidir.
- Düşük sıcaklık dayanımı. Keten, yakında çökeceği için dikişleri, radyatörleri, pilleri ısıtmak için kullanılamaz.
Teflon veya sıhhi tesisat ipliği
Eylem ilkesine göre, bu tür iplikler keten bezine benzemektedir, bu nedenle onlarla çalışırken, el becerisi ve eylemlerin doğruluğu da önemlidir. Teflon iplik, mukavemet veren, teknik özellikleri geliştiren özel bir bileşim ile emprenye edilir. Su temini, gaz boru hatları, diğer borular için uygundur, dişe sıkıca oturur ve tahribat olmadan uzun süre hizmet eder.
içeriğe ↑Sıhhi iplik ısıtmayı tolere eder, sıcaklık değişikliklerini yapar, insanlar için güvenlidir ve içme suyu olan borularda kullanılabilir.
FUM bant
Böyle bir kasetin fiyatı düşüktür, kullanımı ipliklerden daha kolaydır. İpliğe herhangi bir şekilde sarılmalı, somunu veya rakoru sıkmalı ve güvenilir bir bağlantı hazır olacaktır. FUM bandı yapışmaz, kırılmaz, eklemi söktükten sonra, gerekirse kolayca çıkarılabilir. Cihaz, içme suyu ile temas edenler dahil olmak üzere çeşitli borular için uygundur.
FUM kaset ayrıca bir eksi var. Eklemi sıkıca sabitleyemez, bu nedenle güçlü titreşim veya mekanik stresle düğüm zayıflar. Bir süre sonra bir sızıntı olabilir, bu nedenle somunları düzenli olarak sıkmanız gerekir. Boruların yüksek basınca maruz kaldığı bandı kullanmayın.
Sertleşmeyen dolgu macunu
Dişler bu tür bileşiklerle işlemden geçirilir, daha sonra bir somun vidalanır, sonuç olarak dikiş sıkıca kapatılır ve sıvı için bir engel haline gelir. Macun şeklindeki dolgu macunu biraz viskoz kalır, böylece yıkayıcıyı istediğiniz zaman sökebilirsiniz. Alet boruları yapıştırmaz, ancak tüm dikişleri ve çatlakları yoğun bir şekilde doldurur. Toksik bileşikler içermez, zararsızdır. Sertleşmeyen dolgu macunu basınç altındaki borular için kullanılmaz: su, kaçınılmaz bir sızıntı görünümü ile yer değiştirecektir.
içeriğe ↑Sertleştirici dolgu macunu
Bu gruptaki sızdırmazlık maddeleri en dayanıklıdır, uzun süre hizmet ederler, çünkü bileşikleri sıkıca sabitlerler ve su ile yıkanmazlar. Ürünü ipliğe uyguladıktan sonra üzerine bir somun koyun, tamamen kuruyana kadar bir süre bekleyin ve boru hattını çalıştırmaya başlayın. Su basınç altında besleniyorsa, en yüksek mukavemete sahip sızdırmazlık ürünleri satın alınmalıdır.
Anaerobik Mastik
En modern olan ve hızla popülerlik kazanan bu tür sızdırmazlık ürünleri. Ev ve profesyonel kullanım için uygundur, farklı boyutlarda uygun tüplerde satılır. Açık havada, anaerobik tutucular sıvı bir doku korur; herhangi bir dişe herhangi bir sorun olmadan uygulanabilir.
Sadece bağlantıyı veya somunu sıktıktan sonra ürün polimerleşmeye ve bir tür plastiğe dönüşmeye başlayacaktır. Toplam sertleşme süresi 3-4 saate kadardır ve daha sonra bağlantı devreye alınabilir. Eklemin sökülmesi genellikle ısıtmadan sonra gerçekleştirilir.
içeriğe ↑Sızdırmazlık Jeli
Bu tür araçlar, titreşime karşı artan direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Yüksek elastikiyete sahiptirler, mekanik yüklere tahammül ederler, dayanıklıdırlar ve güvenilir bir şekilde sızdırmazlık contalarıdır. Kural olarak, tüm jel fiksatörleri prensip olarak anaerobiktir.
Dolgu Macunu Renkleri
Dişli bağlantılar için sızdırmazlık ürünleri çeşitli renk seçeneklerinde mevcuttur. Üreticiye bağlı olarak mavi, sarı, yeşil, beyaz, siyah ve diğer araçları bulabilirsiniz. Çoğu marka için renk, dolgu macununun gücünü ve diğer özelliklerini belirler.
Sızdırmazlık maddelerinin tonlarına örnekler:
- Yeşil. Eklemlerin zayıf bir şekilde sabitlenmesini sağlar, böylece somunu elle veya standart bir anahtar kullanarak sökebilirsiniz. Genellikle 1.5 inçten daha küçük çaplı borular için kullanılan sınırlı bir etki spektrumuna sahiptir.
- Kırmızı. Geliştirilmiş ayar ile karakterizedir, birkaç saat içinde tamamen sertleşir, demirli metallerden yapılmış borular için mükemmeldir, önemli sıcaklık uçlarına dayanır.
- Mavi. Metal, plastik için uygun üniversal dolgu macunu 15-20 dakikada polimerize olur. Ortalama bir sabitleme derecesine sahiptir, + 100 ... 150 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışır.
- Beyaz. Tipik olarak, bu tür sızdırmazlık ürünleri plastik eklemler için ve ayrıca küçük çaplı metal borular için kullanılır.
- Turuncu. Otomotiv bileşenlerinin sıhhi tesisatında ve sızdırmazlığında kullanılan anaerobik jel. Parçaları ölümcül olarak bağlar, metal ve plastiğe yüksek derecede yapışma özelliğine sahiptir. Gerekirse, eklemi yok etmek için onu kırmak veya güçlü ısıya maruz bırakmak gerekir.
- Sarı.Tipik olarak, bu alet +40 dereceden fazla olmayan sıcaklıklara dayanabilir. Çoğu zaman kanalizasyon borularıyla çalışmak için kullanılır.
Avantajları ve dezavantajları
Dişli bağlantılar için yüksek kaliteli sızdırmazlık maddesinin birçok avantajı vardır, bu nedenle popülerliği çok yüksektir.
Bu tür bileşiklerin avantajları:
- kullanım kolaylığı - mandalla beceri olmadan bile çalışabilirsiniz, süreç bir dakikadan az sürer;
- yüksek polimerizasyon hızı - üniteyi birkaç saat içinde kullanmak mümkün olacaktır;
- karlılık - diş sabitleme için dolgu macunu tüketimi minimumdur;
- verimlilik - sistemdeki artan basınçla bile bağlantı% 100 sıkı olacaktır;
- ürünlerin pastan ek korunması - bu metal parçalar için geçerlidir;
- uzun hizmet ömrü - birçok araç 5 yıl veya daha fazla sürer (aşırı koşullarda - bir yıla kadar);
- herhangi bir kalınlıktaki boşluklarda uygulama yeteneği - bir milimetre veya daha fazla fraksiyondan;
- mekanik stres ve titreşime direnç, kimyasalların etkisi, suda çözünmezlik;
- çeşitli malzemeler için uygunluk, heterojen olan ürünleri bağlama yeteneği.
İyi sızdırmazlık maddesinin birkaç dezavantajı vardır. Aslında, sadece bir bina saç kurutma makinesi veya diğer profesyonel aletlerle ısıtılması gereken ünitenin sökülmesi gerektiğinde ortaya çıkarlar. Ek olarak, FUM bandı bir anaerobik sızdırmazlık maddesinden daha düşük maliyetli olabilir, ancak kalitesi bilinen tüm analogları ciddi şekilde aşar.
Seçim kriterleri
Gerçekten iyi bir diş sızdırmazlık maddesi seçmek için, ustaların tavsiyesi ile yönlendirilmeniz gerekir. Satın alırken, boşluğun boyutunu, ipliğin özelliklerini ve boruların malzemesini dikkate almalısınız - ürün, pakette belirtiler olduğu için özel duruma uygun olmalıdır.
Gelecekte eklemi düzenli olarak sökmek planlanıyorsa, en yüksek yapışmaya sahip bir dolgu macunu satın almak mantıklı değildir - çıkarılması çok fazla soruna neden olacaktır. Acil onarımların yapılması gerekiyorsa, minimum polimerizasyon süresine sahip bir mandal seçmeniz gerekir. Kaydetmek ve hızlı bir şekilde başarısız olan düşük dereceli bir kompozisyon elde etmekten daha iyi bir markaya sahip bir dolgu macunu satın almak daha iyidir.
içeriğe ↑
Kullanım talimatları
Çalışmaya başlamadan önce temas eden yüzeyler hazırlanır. Kir temizlenir, aseton veya izopropil alkol ile yağdan arındırılır. Bazı sızdırmazlık malzemeleri, bir fırça ile uygulanan bir aktivatör (kit içinde satılır) ile eklemin ön işlemden geçirilmesini gerektirir. Hazırlık aşaması tamamlandıktan sonra, parçaların tamamen kurumasına izin verilir, daha sonra bileşim yoğun bir halka ile ipliğin tüm yüzeyi üzerinde eşit olarak dağıtılır. Büyük bir boşluk ile, diş, somun ve bağlantı elemanı sızdırmazlık maddesi ile yağlanır.
Parçalar birbirine bağlıdır, fazla fonlar kuru bir bezle silinir. Gerekirse, fazla sızdırmazlık maddesi toplanır ve bir sonraki bağlantıya uygulanır. Düğüm tamamen ayarlanana kadar bırakılır (kesin süre her zaman üretici tarafından gösterilir). Bir dikiş ve sonraki işlemi gerçekleştirirken, önerilen sıcaklık rejimine uymak zorunludur.
Kuruma süresi
Genellikle 15-20 dakika sonra, ortaya çıkan dişli bağlantının kalitesini kontrol ederek sisteme biraz baskı uygulayabilirsiniz. Sızıntı yoksa, tamamen sertleşmesi için dolgu macununun bırakılması gerekir. Genellikle bu süre 24 saati geçmez ve birçok bileşik için 3-4 saattir.
Anaerobik sızdırmazlık maddesinin DIY ile çıkarılması
Sıkı bir boru bağlantısını sökmeye ihtiyaç duyulursa, bileşimin uygulama süresini ve gücünü dikkate almanız gerekir. Sızdırmazlık maddesi henüz sertleşecek zamana sahip olmadığında, çıkarılması zor olmayacaktır. Sertleşirken, bina saç kurutma makinesi ve anahtar kullanmanız gerekecektir. Çalışma sırası aşağıdaki gibi olacaktır:
- Saç kurutma makinesini açın, hava akışını bağlantı noktasına yönlendirin.
- Sızdırmazlık maddesinin erimesini veya parçalanmasını bekleyin.
- Kalan ürünleri çıkarmak için bir bez kullanın.
- Düğümü ayrıştırmak için bir anahtar uygulayın.
içeriğe ↑
Popüler üreticiler
Anaerobik ve diğer iplik sızdırmazlık maddelerinin en ünlü markaları arasında şunlar vardır:
- Loctite. Anaerobik bileşiklerin pazarında lider konumdadır, sıvı sızdırmazlık maddeleri, macunlar, orta akan ürünler ve sızdırmazlık dişleri üretir. Tüm kelepçelerin uzun servis ömrü, yüksek mukavemeti vardır.
- "Anaterm". Markanın sızdırmazlık ürünleri, kaynakların, buhar boru hatlarının birleştirilmesi, çatlakların, kusurların kapatılması için yaygın olarak kullanılmaktadır.
- "Santehmaster". Rus markası sızdırmazlık maddesi, altında dişli ve flanş bağlantılarını sızdırmaz hale getirmek için araçlar üretilmektedir. Sızdırmazlık malzemeleri, benzinin, yağların, alkollerin etkilerinden bozulmaz, aşırı çalışma koşulları için uygundur. Düşük tüketime sahiptirler, zararlı maddeler yaymazlar.
Sızdırmazlık malzemeleri evrenseldir ve dişli bağlantılar ile çalışırken en uygun yöntemdir. Güçlerini ve dayanıklılıklarını ciddi şekilde artıran düğümleri kolayca kapatmanıza izin verir.
