Birçok durumda, yüzeyin son renk bitiminden önce astarlanmalıdır. Bu amaçlar için, temel boyayı kullanabilirsiniz, ancak çoğu durumda mantıksızdır. Sonuçta, daha pahalı bir kaplama bileşeni tüketilir ve ana hedef görev çözülmez - yüzeyin boyama için hazırlanması. Astar tüketimi nasıl hesaplanır ve ne kadar satın alınması gerekir?
- Neden bir astar lazım
- Astar çeşitleri ve uygulama özellikleri
- İhtiyaç nasıl hesaplanır
- Farklı primerlerin spesifik tüketimi
Neden bir astar lazım
Boya ve astar arasındaki temel fark, lekelenmenin işlenmiş yüzeyin nihai renk çözeltisini oluşturması ve astarlamanın bu işlemin kalitesini sağlamasıdır. Bu nedenle, sonraki boya tabakasının zamanla orijinal yüzeyin gerisinde kalmaması için bir astar gereklidir.
Boyalı tabaka yoğun ve monolitik olduğunda nadirdir. İstisna, metallerin yanı sıra bazı (çok sınırlı miktarlarda) plastik ve kompozitlerdir. Diğer tüm malzemeler - beton, ahşap, alçı - bir dereceye kadar gözeneklidir. Bu tür malzemelerin doğrudan lekelenmesi sadece boyanın aşırı kullanımına yol açar. Böyle bir kaplamanın duvarlardaki dayanıklılığı da arzulanan çok şey bırakır: zamanla soyulur ve gecikir.
Bu gibi durumlarda, boyayla ilgisi olmamasına rağmen boyayı suçlamayı tercih ederler. Nedeni farklı - boyama için yüksek kaliteli hazırlık yapılmadı. Ve bu sadece duvarları kir, toz, yağ izlerinden temizlemekle kalmaz, aynı zamanda mevcut tüm gözenekleri de doldurur. Çeşitli primer kompozisyonların gerçekleştirdiği son işlevdir.
Hazırlama işleminin ikinci, daha az önemli olmayan görevi, daha sonraki çalışma sırasında başlangıç yüzeyinin gücünü arttırmaktır. Hem sıva hem de macun çok kırılgan malzemelerdir: çeşitli mekanik etkiler altında kolayca parçalanabilirler. Zamanla, güçleri daha da azalır. Bu nedenle, astar ayrıca terbiye bileşimlerinin çeşitli bileşenlerinin yüksek kalitede birbirine yapıştırılması için de tasarlanmıştır.
Son olarak, yüzeyi zararlı dış etkilerden, örneğin mantar oluşumundan, çürümeden vb. Korumak için bir astar gereklidir. Boya genellikle küflere karşı koruma bileşenleri içermez - farklı bir görevi vardır. Ancak, renk ve ifade açısından dikkat çeken astar bileşimleri, yüksek neme, sıcaklık dalgalanmalarına karşı gerekli direnci sağlar.
içeriğe ↑Astar çeşitleri ve uygulama özellikleri
Muamele edilen yüzeyin tipi ve teknolojik özelliklerine göre, bu tip polimer primerler ayırt edilir:
- Alkid, esas olarak ahşap evlerin cepheleri de dahil olmak üzere ahşap boyama için hazırlanmıştır. Bazen metal yüzeyler için de kullanılırlar. Alkid reçineleri bu tür primerlerin bir parçası olduğundan, gelecekte farklı bir tip boya kullanılması önerilmez. Bu primerler alçı veya alçı yüzeylere uygulanmaz. Oldukça toksik olduğu için dahili kullanım için önerilmez.
- Sıradan çelik, kalay, kimyasallara dayanıklı plastik işlemek için kullanılan epoksi.Bu tür primerler, epoksi boyaların yüzeye en yüksek kalitede yapışmasını sağlarlar, ancak başlangıç malzemesindeki tüm gözenekleri tamamen doldururlar, bu nedenle sadece dış koşullardaki değişikliklere pratik olarak cevap vermeyen inorganiklerin işlenmesi için uygundurlar. İşleme boruları, ev cepheleri - epoksi astarın en uygun uygulama alanları.
- Akrilik, en çok yönlü olarak kabul edilir. Hem iç hem de dış her türlü boya ve orijinal yüzeyler için idealdir. Metal, bitümlü kompozisyonlar, sıva, bu tür malzemelerle astarlamaya mükemmel bir şekilde katkıda bulunur. Cephe yapı elemanları için tavsiye edilen derin penetrasyon akrilik astarı daha da etkilidir. Bununla birlikte, korozyon önleyici bileşenler içermediğinden metali bu tür bileşimlerle astarlamak tavsiye edilmez.
Tüm primer bileşimlerinin temel özelliği, ancak daha sonra yüzey aynı bileşimin boyası ile muamele edildiğinde maksimum etkililiklerini göstermeleridir. Bu şaşırtıcı değildir, çünkü her iki kaplama tipinin ana bileşeni aynıdır ve bu nedenle yapışmanın daha yüksek kalitede olması beklenmektedir.
içeriğe ↑Herhangi bir primerin bileşimi ayrıca birkaç yardımcı madde içerir: dolgu maddeleri, yapıştırıcılar, reçineler, nötr renklendirici pigmentler ve bazen yağlar.
İhtiyaç nasıl hesaplanır
Astar ihtiyacı boya ile aynı şekilde belirlenir. Daha da kötüsü, yeterli olmadığında, ancak bunun uğruna, astarlama yoğunluğunu azaltmak imkansızdır: bu işlemin kalitesindeki bozulma, sonuçta gereksiz finansal maliyetlerle sonuçlanan boyalı kaplamanın kırılganlığına (özellikle dokulu, kuvars macunlar için) yol açacaktır.
1 m² yüzey başına astar tüketimi, belirli bir kaplama ihtiyacını belirlemenin ana yoludur. Bu durumda, astarlanmış yüzeyin tipi belirleyici öneme sahiptir. Örneğin, derin penetrasyon malzemesinin tüketimi geleneksel olandan daha yüksektir, ancak sonuçta boyaya yapışma belirgin şekilde artar. Astarın fiyatının boyadan daha düşük olduğu göz önüne alındığında, ortaya çıkan hanehalkı faydaları açıktır.
Primer üreticileri genellikle bileşimin ambalaj üzerindeki spesifik tüketimini belirtir. Ancak bu değerler gösterge niteliğindedir ve dış sıcaklık ve nem değerleri de dahil olmak üzere bu kompozisyonla ilgili belirli çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin, cephe yüzeylerini 5-10 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda astarlamak imkansızdır ve yüksek nemli odaların (özellikle banyoların) astarı mümkündür, ancak daha sonra seramik karoların duvarlarına yapıştırılacak olan yapıştırıcının nominal performansını garanti etmez.
Bu nedenle, astar malzemesine olan ihtiyacın hesaplanması aşağıdakilere bağlıdır:
- astarlanmış yüzeyin konfigürasyonları (komplikasyonu ile akış hızı artar);
- primerin spesifik bileşimi ve amacı;
- başlangıç yüzeyinin bileşimi;
- sonraki işlemlerin türü;
- dış sıcaklık ve nem koşulları (özellikle evlerin cephelerinde çalışmak için önemlidir);
- sıva, polimerik malzemeler, borular ve diğer yüzeylere astar uygulama yöntemi.
Gelecekte, manuel hazırlama teknolojisine ilişkin 1 m² başına primer tüketimi gibi bir parametreye ilişkin tüm önerileri dikkate alacağız. Mekanize uygulama ile spesifik tüketim% 10-15 oranında artacaktır.
içeriğe ↑Farklı primerlerin spesifik tüketimi
Alkid primer bileşimleriyle çalışırken tüketim oranı 60-100 g / m²'dir. Cephelerin eski ahşap yüzeyleri için maksimum özgül tüketim verileri kabul edilir.
En popüler derin penetrasyon astarıdır.Alkid bileşimlerinden çok daha ekonomiktir ve iç kaplamaların başlangıç özellikleri için kritik değildir: gözeneklilik, kalınlık, alçı varlığı / yokluğu ve diğer yönler.
Derin penetrasyon primer tüketimi 75-180 g / m² arasında değişmektedir. Böyle önemli bir yayılma, astarlanacak malzemenin tipi ile açıklanmaktadır. Maksimum değerler tuğla, ahşap, bitümlü mastikler, alçıya karşılık gelir. Minimum akış hızı, daha önce pas, kirden temizlenmiş metaller için tipiktir (örneğin, çeşitli boruları işlerken, ısıtma radyatörlerinin kanatlı yüzeyleri). Bu durumlarda bir epoksi astar ile çalışırken tüketim oranı çok daha azdır - 100 g / m²'ye kadar.
Astar tüketim beton temasının kendine has özellikleri vardır. Bu tür bileşimler, düşük başlangıç gözenekliliği olan ve aynı zamanda yüksek pürüzlülüğe sahip iç yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır (örneğin, kuvars sıva ile kaplanmıştır). Böyle bir astar hızla kuruduğundan, spesifik tüketimi artar.
Artan miktarın bir başka nedeni, işlenmiş yüzeyin boya, bitüm mastik veya fayans yapıştırıcısına yüksek kalitede yapışmasının yaratılması gereğidir. Bu nedenle, beton temas astarları için kabul edilebilir değerler 250-400 g / m² normları olarak kabul edilir.
