Köpük ve gaz bloklarının seçimi ve astarlanması

Gaz blokları ve köpük blokları, genellikle bireysel konut yapımında kullanılan ucuz ve dayanıklı yapı malzemeleridir. Aynı zamanda, herhangi bir köpük ve gaz silikat malzemesinin yüzeyleri yetersiz bir görünüme sahiptir, geçirgendir ve uygun koruma olmadığında hızlı bir şekilde parçalanır ve kararlı soğuk köprüler oluşturur. bu nedenle sıva öncesi astar gereklidir köpük beton ve gazbeton için.

İçindekiler:

• Primerlerin ana fonksiyonları
• Yüzey hazırlığı
• Astar karışım seçimi ve uygulama teknolojisi
• kısıtlamalar

Primerlerin ana fonksiyonları

Köpük veya gaz silikat bloklarının iç ve dış yüzeylerinin astar performansı aşağıdaki faktörlerle belirlenir:

1. Beton blok kalınlığında astarın gerçek penetrasyon derinliği.
2. Ürünlerin çalışma koşulları (sıcaklık, bağıl nem).
3. İklimsel göstergeler, özellikle yıl boyunca sıcaklık farkları.
4. Sonraki blokların bitirilmesinin doğası (alçı, kaplama, siding, fayans).

Bu faktörlerin etkisine dayanarak, belirleyici faktör primerin dağılma yeteneğidir. Bu nedenle, derin penetrasyonlu gaz beton için astarlar için astarlar, gözenekli yüzeylerin astarlanmasında bir avantaj sağlar.

Derin penetrasyon için primerlerin etki mekanizması iki işlemle belirlenir: bir köpük bloğun veya gaz silikat bloğunun derin katmanlarına bir astarın sokulması ve yüzey neme dayanıklı bir filmin oluşturulması. Sonuç bir dizi yadsınamaz avantaj sağlar:

1. Ayrıca, köpük bloklardan oluşan iç yapıların dayanıklılığı, odadaki ilk nemden bağımsız olarak artar.
2. Sıva işlemi kolaylaştırılır, sıva ve boya tüketimi azalır. Kullanılan sıvanın bileşimi ve özellikleri önemli değildir.
3. Son katın yapışması artar, bu da fayans döşiyor veya duvarları duvar kağıdı yapıyor olsun, bitiş kalitesini artırır.
4. Duvarların antibakteriyel tedavisi, üzerlerinde mantar görünümünü önlemek için (özellikle sürekli yüksek nemli odalarda) tamamen çözülür.

Uzmanlar, aynı üreticinin bileşimlerinin astar ve müteakip sıva için kullanıldığı durumlarda en iyi sonucun elde edildiğine inanmaktadır. Bu durumda, maddelerin bileşenlerinin en iyi uyumluluğu sağlanır.

Yüzey hazırlığı

Çekirdek pazar uygun tekliflerin eksikliğinden muzdarip değildir. Kullanıcının koşullarını en iyi şekilde karşılayacak primer bileşiminin tipini doğru bir şekilde belirlemek önemlidir. Aşağıdakiler genellikle dikkate alınır:

• dahili bir astar için - bağıl nem göstergeleri;
• müteakip yüzey işlemi yöntemi;
• döşenen gaz beton blokların gözeneklilik derecesi;
• gaz bloklarının yüzey pürüzlülüğü;
• harici bir astar için - belirli bir alan için yılın en soğuk ve en sıcak dönemlerinin sıcaklığı.

Bu göstergelerin etkisi aşağıda gösterilmiştir. Yüksek nem koşullarında, daha sonra nemin blok malzemesine geçişini önleyen etkili bir su yalıtımı tabakası oluşturabilen derin nüfuzlu bir astardır. Astar tabakasının kalınlığı arttıkça, operasyonel dayanıklılığı artar. Ek olarak, yüksek kaliteli bileşikler, sıcaklıktaki ani değişikliklerle özellikle önemli olan artan esnekliğe sahiptir.

Daha sonra seramik karo köpük bloğunun astarlanmış yüzeyine döşenmesiyle, yüzeyin karoya yapışması artarken, yapışkan bileşimin tüketimi ve karoların döşenmesinin karmaşıklığı azalır.

Astar tüketimi gözeneklilik derecesine ve sonuç olarak gaz bloğunun kalitesine bağlıdır. Evde bir ürünün kalite faktörünü iki yöntem kullanarak belirleyebilirsiniz: malzemenin mukavemetini ve / veya gerçek yoğunluğunu belirleyebilirsiniz. Gaz ve köpük blokların edinilmesinin genellikle özel üreticilerden geldiği göz önüne alındığında, sonraki materyaldeki çalışmalarda kaynak malzemenin kalite göstergeleri büyük önem taşımaktadır.

Gücü değerlendirmek için, bitmiş blok iki çelik kanal üzerine serilir, daha sonra orta bölgesine yüklenir (normal bir kriko kullanabilirsiniz). Çatlama basıncı, köpük bloğun mekanik mukavemetini değerlendirmek için kullanılır. 1,3 MPa'dan daha düşük bir kırılma geriliminde, malzeme kalitesi düşüktür ve değiştirilmesi gerekir. Su emme ile bitmiş bloğun kalitesini hesaplamak daha da kolaydır ve bu gösterge gaz bloğunun yoğunluğu ile yakından ilgilidir.

Test aşağıdaki gibidir. Testten önce, bitmiş blok tartılır, daha sonra 48 saat boyunca bir su kabına daldırılır. Belirtilen süreden sonra ürün tartılır ve suyun malzeme tarafından emilmesi nedeniyle ağırlık kazancı belirlenir. İki gösterge arasındaki farkın artmasıyla, gaz bloğunun kalitesi daha kötüdür.

Uygulamada, gözenekli betonun çalışma mukavemeti parametrelerinin aşağıdaki oranlarıyla yönlendirilmesi tavsiye edilir.

Yukarıdaki özellikleri göstermeyen bloklar münferit yapılarda kullanılmamalıdır. Dış yüzeylerinde düşük kaliteli köpük ve gaz bloklarını astarlamak özellikle tehlikelidir: bu tür ürünlerin donma direnci çok düşük olacaktır ve astar, yıkım sürecini hızlandıracaktır, çünkü herhangi bir dış kaplama evin duvarlarındaki yükü artıracaktır.

Astar karışım seçimi ve uygulama teknolojisi

Çoğu zaman, iç gözenekli yüzeyleri astarlarken, akrilik bileşimlere dayanan astarlar kullanılır. Oldukça çok yönlüdürler ve müteakip duvar sıvanın geliştirilmesine katkıda bulunurlar.

Bununla birlikte, akrilik primerlerin emiciliği ortalamadır. Bu nedenle, astarlamadan önce beklenen etkiyi elde etmek için yüzey, özellikle yağlı olmak üzere kir izlerinden iyice temizlenmelidir. Bazen, derin penetrasyon astarı ile işlemden önce bile, bloklar bir zımpara tekerleği ile bile muamele edilir ve pürüzlerini yapay olarak arttırır.

Derin penetrasyonlu akrilik astarın olumlu özellikleri çevresel performansı ve nem direncidir. Bu nedenle, bu tür bileşimler esas olarak banyolar ve mutfaklar için kullanılır.

Kullanımdan önce akrilik astarın bileşimine ana bileşimin kimyasal bileşimi ile uyumlu antiseptik katkı maddelerinin eklenmesi tavsiye edilir.

Akrilik astar iki kat halinde uygulanır.Birincisi, aktif maddenin blokların gözeneklerine nüfuz etmesini sağlar, ısı kapasitelerinde ve donma direncinde bir artışa katkıda bulunur ve ikincisi (bir öncekinin tamamen kuruduktan sonra uygulanan), bloğun fayanslara, boyaya, siding panellere, duvar kağıdına ve diğer kaplama malzemelerine daha iyi yapışmasını sağlar. Akrilik bileşimler üç kez uygulanabilir.

kısıtlamalar

Akrilik primerlerin sınırlaması, gaz bloklarının buhar geçirgenliğini pratik olarak değiştirmemesidir. Bu arada, düşük buhar geçirgenliği:

• zamanla, duvar kağıdının soyulmasını kışkırtır;
• doğal iç mekan hava değişimini bozar;
• güçlü besleme ve egzoz havalandırması sistemlerinin kurulmasını gerektirir.

Bu nedenle, bazen derin penetrasyonlu akrilik primerlere alkali metal silikatlar ve lateks katkı maddeleri eklenir. Bu tür karışımlar daha pahalıdır, ancak tesise gerekli performans göstergelerini sağlar. Kuru karışımlar kullanıldığında, kullanımdan önce yüksek konsantrasyonlarda su ile seyreltilirse benzer bir etki elde edilebilir: 1 ila 4-5 değil (üretici tarafından önerildiği gibi), ancak 1: 1 oranında. Astar daha viskozdur, ancak bitmiş gözenekli yüzeyin buhar geçirgenliğini arttırır.

Derin penetrasyon primerinin etkinliği, muamele edilen odadaki hava sıcaklığına bağlıdır. Akrilik bileşikler kış mevsiminde ve 30-35 ° C'nin üzerindeki dış sıcaklıklarda kullanılmaz.

Derin penetrasyon astarı uygulamak için hem boya silindiri hem de mekanik püskürtme tabancası kullanabilirsiniz. Astar, sadece tedavi edilecek olan tabana değil, aynı zamanda odadaki nesnelerin içine de iyi nüfuz eder. Bu nedenle, işlemden önce plastik sargı ile korunmalıdır.