Pratik kullanımının bazı zorluklarına rağmen, metal için bir epoksi astar korozyonla mücadelede en etkili yollardan biri olmaya devam etmektedir. Özellikle - sürekli yüksek nem koşullarında çalışan bileşenler ve parçalar için.
- Epoksi astar çeşitleri
- Tüketici Özellikleri
- Beton yüzeylere uygulama teknolojisi
- İşleme koşulları
- Çözelti hazırlama
- eziyet
- Metal yüzeyler için astar teknolojisi
- Güvenlik önlemleri
Epoksi astar çeşitleri
Sertifikaya göre diğer epoksi bileşimleri (örneğin, yapıştırıcılar) gibi, epoksi astar karışımı, her iki kısmı kullanımdan hemen önce hazırlanan iki bileşenli bir bileşime uygulanmalıdır.
Bir istisna, bir araba gövdesinin yüzeyini önceden kaplamak için bileşimlerdir. Böyle bir primerin bazı üreticileri bir aerosol kutusunda serbest bırakır. Böyle bir kompozisyonun harici kullanılabilirliğine rağmen, uygulamada, araba sahipleri bunu gerçekten takdir etmiyor.
Bunun nedeni, bu durumda kurutmanın geleneksel uygulamadan çok daha yavaş olmasıdır. Bu nedenle, bu tür kaplamaların kutuda kullanımı, sadece bir araba kullanımında uzun süreli molalardan sonra kendini haklı çıkarır.
Uygunluk sertifikaları genellikle malzemenin rasyonel kullanım alanını gösterir.
Epoksi bileşimlerine dayanan primerler aşağıdaki göstergelerle sınıflandırılır:
- Hangi malzeme kaplanacak - çelik veya beton (diğer kaplamalar için, bu tür astarların kullanımı mantıklı değildir).
- Sıcaklığı iyileştirerek - oda veya yükseltilmiş.
- Sonraki kaplamalarla uyumluluk için (en azından epoksi astarlar, poliüretan bazlı emaye ve boyalara daha fazla yapışmış olmalıdır).
- Sertleştirici maddeye göre (minimum toksisite sağlanmasına bağlı olarak, poliamid bazlı sertleştirme bileşimleri daha sık kullanılır).
Tüketici Özellikleri
Üreticiden bağımsız olarak, metal için epoksi astar-emaye aşağıdaki operasyonel avantajlara sahiptir:
- metal bir yüzeye yüksek yapışma (yapışma katsayısı çeliğin nemine bağlı değildir);
- bitiş tabakasının yüzde yüz sürekliliği ile belirlenen korozyona karşı olağanüstü direnç;
- asitler ve alkaliler de dahil olmak üzere agresif ortamların etkilerine karşı kimyasal etkisizlik (bu tip astarların arabalardaki sorunlu alanları kaplamak için kullanılmasının bir başka nedeni);
- bir taş, çakıl ve diğer katı parçacıkların altındaki dinamik darbeler sırasında yüksek darbe dayanımı;
- başlangıç yüzeyinin malzemesinden bağımsızlık - epoksi astarlar çelik, dökme demir ve betonda eşit derecede etkilidir.
Dikkate alınan primer tipinin etkinliğinin, birincil kaplamanın tipine bağlı olmaması önemlidir.Aynı zamanda, epoksi bileşimlerine dayanan primerler, 300-500 g / m2'ye ulaşan nispeten yüksek bir spesifik tüketim ile karakterize edilir.
içeriğe ↑Beton yüzeylere uygulama teknolojisi
Bildiğiniz gibi, beton (ve özellikle betonarme) atmosferik korozyona karşı hassastır. Malzemenin yüzey tabakalarının lokal olarak parçalanması, mukavemet özelliklerinin kaybı, sürekli neme maruz kalan beton kaplamanın parçalarının parçalanmasına kadar kendini gösterir.
içeriğe ↑Bu, sadece binaların dış cepheleri için değil, aynı zamanda özellikle dökme beton zeminler ve ayrıca proses suyunu depolamak için tasarlanmış beton tankları için dahili işler için tipiktir. Bu nedenle, betonun korozyon önleyici işlemi bir lüks değil, dayanıklılığını sağlamak için bir koşuldur.
İşleme koşulları
Betonun epoksi astar bileşimleri ile kaplanması aşağıdaki gibidir. Çalışmanın yapılacağı odada en az + 15 ° C'lik bir sıcaklık sağlamak gerekir. Bunun nedeni, söz konusu kompozisyonların, çoğu düşük sıcaklıklarda etkinliklerini kaybeden heterojen bileşenler - dolgu maddeleri, plastikleştirici katkı maddeleri vb.
Bağıl nem göstergeleri için sınırlamalar vardır. Muamele edilen yüzeyin yoğun olduğu arabaların aksine, nemle doldurulduğunda cilayı bozabilecek beton veya betonarme her zaman mikro gözenekler vardır. Bu, gelecekte zeminin daha fazla işlenmemesi durumunda özellikle önemlidir.
Uygulama yapılacak yüzey toz, çeşitli yağ ve kirden iyice temizlenir. Bundan sonra, zemin herhangi bir organik çözücü ile muamele edilir ve kuruyana kadar bir bezle silinir.
içeriğe ↑Çözelti hazırlama
Daha sonra, astarın kendisi kullanım için hazırlanır: bazın bileşimi homojen bir duruma karıştırılır ve talimatta belirtilen sertleştirici miktarı eklenir. Elde edilen bileşim de iyice karıştırılır.
içeriğe ↑Önerilen minimum değere yakın sıcaklıklarda, bitmiş astar yüksek viskoziteye sahip olabilir, bu da onunla çalışmak için çok uygun değildir. Bu durumda, toplam hacmin% 5-10'undan daha fazla olmayan bir miktarda bir çözücü ilave edilebilir.
eziyet
Kompozisyon bir rulo kullanılarak uygulanır ve geniş ve eşit yüzeyler için bir püskürtme tabancası kullanabilirsiniz. Bitmiş bileşim yüzeye 30-40 dakika içinde uygulanmalıdır, aksi takdirde bileşim kalınlaşacak ve kullanım için uygun olmayacaktır.
Kuruduktan sonra (normal şartlar için, sertifikaya göre toprak kullanıma hazırdır, 10-12 saati geçmez), zemin kaplamaları beton zeminin yüzeyine yapıştırılabilir veya boyanabilir.
içeriğe ↑Metal yüzeyler için astar teknolojisi
Bu bileşimlerle çelik üzerinde çalışmanın ana özelliği, pas izlerinin olduğu yerler de dahil olmak üzere ıslak yüzeylere bir astar uygulama olasılığıdır. Bazen iki katmanlı bir astar kullanılır, ancak önceki katmanın tamamen kuru olması gerekir, aksi takdirde epoksi bileşimi tabakalı hale gelir ve araç altı gövdesinin tabanı bazı yerlerde korunmasız olur.
Aracın işlenmiş parçalarının daha karmaşık yüzeyi göz önüne alındığında, astar en iyi bir rulo kullanılarak yapılır. Önceki duruma gelince, bitmiş bileşimin miktarı arabanın yüzeyine uygulanma süresi ile ilişkili olmalıdır.
Kurutma işlemini hızlandırmak için, bitmiş karışımın sıcaklığı keskin bir şekilde artar. Bu bir imalat hatası değildir ve uygunluk sertifikasında belirtilmiştir.
içeriğe ↑Yüksek sıcaklıkta bir karışımdır ve işlenmiş yüzeye hızlı bir şekilde bir araba uygulamak gerekir.
Güvenlik önlemleri
Uygunluk sertifikaları, bu tür maddelerin yeterli toksisitesi konusunda uyarır:
- Epoksiye dayanan her türlü primer oldukça yanıcıdır, bu nedenle çalışma alev kaynaklarından uzakta yapılmalıdır.
- Malzeme hızlı bir şekilde ellerinize yapıştığından lastik eldiven kullanılmalıdır.
- Toksisite nedeniyle, iyi havalandırılmış alanlarda çalışma yapılır. Astar bileşenlerinin yiyeceklere bulaşabilmesi özellikle tehlikelidir.
Bu tür primerler için sertifikalar belirli bir garanti kapsamı sağlar: 12 aydan az olmamalıdır.
