icolorex.htgetrid.com/tr/şanslıVernik çeşitleri

KO-85 ve KO-815 vernikleri ve KO-813 ve KO-814 emayelerinin özellikleri ve uygulama özellikleri

Vernikler ve emayeler - inşaatta gerekli malzemeler. Onların yardımıyla, yüzeyi pastan, nemden ve diğer dış faktörlerden korumayı sağlayan dekoratif ve koruyucu bir kaplama oluşturulur. Vernik KO-85 ve benzerleri, ürünlerin yüksek sıcaklıklarda çalıştığı üretimde kullanılır.

Bileşiklerin amacı ve özellikleri

Isıya dayanıklı vernik KO-815 ve benzer özelliklere sahip vernik KO-85, organik çözücülere dayanan modifiye silikon reçineleri kompleksine sahip boya ve vernik grubunun temsilcileridir. Hem bir hem de diğer organosilikon malzeme, amaçları özellikleri ile belirlenir. Her iki ürün de aşağıdaki gibi ısıya dayanıklı boyaların bir bileşeni olarak kullanılır:

  • KO-813 emayesi (bileşim KO-815 verniği içerir);
  • emaye KO-814 (bir parça olarak - vernik KO-85).

Vernik KO-815 bazlı ısıya dayanıklı emaye

Bu vernikler emayelerin ısı direncini arttırır, diğer teknik özellikleri geliştirir. Gerekli kaliteleri sağlamak için, emayeye belirli bir miktar alüminyum tozu da verilir. Özellikler ve uygulama standart GOST 11066-74 ile belirtilmiştir.

Boyaların dahil edilmesine ek olarak, KO-85, KO-815 vernikleri çeşitli yüzeyleri nem, soğuk ve sıcak sıcaklıklar, pas, atmosferik koşullar, benzin ve diğer yakıtlar ve yağlayıcılardan ve tuzdan korumak için kullanılır. Araçlar, aşağıdaki durumlarda kullanıldıklarını en iyi şekilde kanıtlamıştır:

  • betona;
  • metaller;
  • cam;
  • seramikler.

Emayeler KO-813 ve 814, özel koşullarda kullanılan çelik ürünleri, dökme demirleri ve diğer metalleri boyamak için kullanılır. Artan ısı direnci nedeniyle, malzemeler + 400 ... + 500 derece sıcaklıkta çalışan ekipmanların, parçaların ve yüzeylerin korunmasına yardımcı olur.

Metal ürünlerin renklendirilmesi için emaye KO-813

Soğukta (–50 dereceye kadar) boyama yüzeyleri için emayeler de kullanılabilir. Çoğu zaman, aşağıdaki uygulamalar için boya gereklidir:

  1. Gaz boru hatları, petrol ekipmanları.
  2. Buhar hatları.
  3. Üretim ve atık yakma fırınları.
  4. Araba egzoz boruları.
  5. İçten yanmalı motorların ayrı bağlantıları.
içeriğe ↑

Verniklerin özellikleri KO-815 ve KO-85

Vernik KO-815, GOST tarafından oluşturulan ve sıkı bir şekilde düzenlenen bir takım özelliklere sahiptir. İşte ana göstergeler:

  • malzemenin dış verileri - homojen yapı, renk - kahverengi, açık sarı;
  • bileşimdeki katıların oranı% 33-37'dir;
  • + 20 derece - 10-13 s sıcaklıkta cihaz viskozimetresi VZ-246'ya göre koşullu viskozite;
  • vernik asit sayısı 10 KOH / g'ye kadardır;
  • kuruma süresi - +150 derece - 1 saat sıcaklıkta.

Vernik KO-85 aşağıdaki teknik parametrelere sahiptir:

  • malzemenin dış verileri - homojen doku, gölge - açık kahverengi, açık sarı;
  • bileşimdeki katıların oranı% 15-17'dir;
  • + 20 derece - 12-17 s sıcaklıkta cihaz VZ-246 viskozimetreye göre koşullu viskozite;
  • vernik asit sayısı 3 KOH / g'ye kadardır;
  • kurutma süresi - +20 derece - 3 saat bir sıcaklıkta.

Tsert tarafından üretilen ısıya dayanıklı vernik

içeriğe ↑

Emayelerin özellikleri KO-813, KO-814

Emayelerin özellikleri de teknik belgelerle düzenlenir. Ana olanlar tabloda verilmiştir.

göstergeler KO-813 KO-814
Ortaya çıkan filmin yapısı ve rengi Homojen, pürüzsüz, gümüş Homojen, pürüzsüz, gümüş
+ 20 derece sıcaklıkta VZ-246 cihaz viskozimetresine göre viskozite 10-13 s 12-17 s
+20 derecelik bir sıcaklıkta U-1 cihazına göre kaplama mukavemeti 35 santimetre
+350 dereceye / +500 dereceye kadar sıcaklıklarda 3 saat boyunca ısıl işlemden sonra kaplama mukavemeti - / 50 cm 15 cm / -
Bir malzeme tabakasının +20 derece sıcaklıkta kurutma süresi 2 saat
+150 derece sıcaklıkta malzeme tabakasının kuruma süresi 2 saat
Bükülme esnekliği 3 mm 3 mm
Filmin +20 derecelik bir sıcaklıkta suya direnci 24 saat 24 saat
Filmin +20 derece sıcaklıkta yağa direnci 24 saat 24 saat
içeriğe ↑

Yüzey hazırlığı

Uygulama yapılacak yüzey buna göre hazırlanmalıdır. Şunlardan temizlenmelidir:

  • yağ lekeleri, teknik yağlar;
  • herhangi bir tuz çözeltisi;
  • kir ve toz;
  • eski boya ve vernik kalıntıları.

Ürünleri solventler, aseton, solventler ve benzeri maddelerle nemlendirilmiş bez parçalarıyla silin. Ardından, yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin. Zımpara kağıdı veya kumlama kullanarak pas yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Arıtma derecesi, uluslararası standarda göre en az SA2-2.5 olmalıdır.

İmha dereceleri ciddi ise, önceki kaplamalar tamamen çıkarılır. Kısmi talaşların varlığında, kaplamanın imhası önemsiz olduğunda, sadece hasarlı alanlar temizlenebilir.

Isıya dayanıklı boya için yüzey hazırlığı

Bunlara bitişik alanlar da 10-15 cm'lik bir yarıçapta işlenir, eğer kaplama% 20 veya daha fazla tahrip edilirse, boya ve diğer malzemeler tamamen çıkarılmalıdır. Benzer şekilde, kaplama kalınlığı 0,5 mikrondan fazlaysa.

Ürün yüksek sıcaklıklarda çalışırsa, paslanmaya karşı özel gereksinimleri olsa da, verniklemeden veya lekelenmeden önce özel bir aletle işlenebilir. Bu, korozyon korumasını önemli ölçüde artıran GF-021 astarıdır.

içeriğe ↑

Malzeme ile hazırlık çalışmaları

Boyamadan önce KO-85 ve KO-815 vernikleri, yüzeyde artık gaz (hava) kabarcıkları görünmeyene kadar iyice karıştırılmalıdır. KO-813 emayesi yapmak için 6 kısım alüminyum tozuna 94 kısım KO-815 vernik ilave edilir. KO-814'ü hazırlamak için 5 birim toz içine 100 birim KO-85 verniği eklenir. Alınan her iki boyayı önümüzdeki sekiz saat içinde uygulayın.

Viskozite normu aştıysa, malzemeyi solvent, toluen ve benzer solventlerle seyreltin. Yoğurma, kütle tamamen eşit olana kadar (en az 10 dakika) gerçekleştirilir. 24 saat içinde malzemeyi sıcak bırakın (+20 derece).

Isıya dayanıklı verniğin seyreltilmesi için çözücü

içeriğe ↑

Uygulama Tekniği

Uygulama için ideal koşullar yaklaşık +20 derece sıcaklık, nem oranı% 80'den azdır, ancak –20 ... + 35 derece sıcaklıklarda çalışma yapılması kabul edilebilir. Pnömatik püskürtme, havasız püskürtme tekniğini kullanarak aleti rulo, fırça ile uygulayabilirsiniz. Püskürtme başlığı çapı 1.8-2.5 mm'yi geçmemelidir. Küçük parçalar daldırılabilir.

Bazı durumlarda malzeme uygulama özellikleri aşağıdaki gibidir:

  • onunla yüzey arasında bir spreyle boyama yaparken 20-30 cm kalmalıdır;
  • metal ürünler beton, asbest, çimento, alçı ile yüzeylerden 2-3 kez boyanır - 3 kez;
  • fon harcamaları - 110-180 g / sq. m.

Püskürtme tabancası kullanarak ısıya dayanıklı boya uygulaması

içeriğe ↑

Kaplama Kurutma

Her katman, KO508 için +150 derece sıcaklıkta ve KO-814 için aynı saatte +20 derecede 2 saat kurumaya bırakılmalıdır. Her katmanın kurutma kalitesi "yapışma" açısından kontrol edilir. Vernik KO-85 20 derece sıcaklıkta 3 saat, +150 derece vernik KO-815-1 saatte kurutulur.

Yüzeylerin nihai sertleşmesi, yüksek sıcaklıklarda kullanılan boyalı ürünlerin çalışması sırasında meydana gelir. Kimyasal ajanların etkisi altında agresif bir ortamda parça ve ekipman kullanmayı düşünüyorsanız, çalışmadan önce + 250 ... + 400 derece 20 dakika sıcaklıkta temperlenmelidir.

içeriğe ↑

Boya ve verniklerin güvenli kullanımı

Malzemelerle çalışırken güvenlik gerekliliklerine uyduğunuzdan emin olun.Tarif edilen ajanlar bileşimdeki seyrelticiler nedeniyle toksik olduğundan, yutulduğunda zehirlenmeye ve ilaç zehirlenmesine neden olurlar. Bu fonların cilt ve mukoza zarları doğrudan temasla tahriş olur. Çalışma sırasında uygulayın:

  • güvenlik gözlükleri;
  • solunum cihazı;
  • eldiven;
  • uzun kollu kalın giysiler.

Odada yangının varlığına izin vermek, sigara içmemek, kıvılcımlaşmaya başlayabilecek elektrikli aleti açmak kesinlikle yasaktır. İyi havalandırma zorunludur veya açık havada çalışma yapılır.

Verniklerin ve emayelerin geri kalanı güçlü bir kaba dökülür, kapatılır. Paçavralar, kaplar ile birlikte özel depolama alanlarına atılır. Bu, atölyelerde ve diğer odalarda insanların kronik zehirlenmesi şeklinde hoş olmayan sonuçlardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Yorum ekle

boyalar

tutkal

Araçlar