MDF'nin seçeceği macun

MDF orta yoğunlukta bir lif levhadır. Malzeme, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında kuru presleme talaşları ile üretilir.

İçindekiler:

• Macun seçimi
• Polimer Bileşikleri
• Epoksi bileşikleri
• Alçı bileşikleri
• Çimento esaslı bileşikler
• Yağ ve tutkal bileşimleri
• lökünleme

MDF dahil her türlü sac malzemenin rafine edilmesi gerekir. Başka bir deyişle, malzemeye uygun düzeyde güvenlik ve estetik cazibe vermek için daha fazla işlenmesi gerekir. Zaman testli işleme yöntemlerinden biri macunlamadır. Bu sürecin nüanslarını aşağıda ele alacağız.

Macun seçimi

MDF için özel bir macun olmadığı hemen söylenmelidir. MDF'nin bitirilmesi için, sıradan ahşap ve aynı zamanda ondan elde edilen ürünler (kontrplak, sunta, OSB, vb.) İçin aynı macun bileşikleri kullanılır. Satışta, baz malzemede ve amaç bakımından farklı olan bu tür birçok dolgu maddesi vardır (cepheleri, evrensel karışımları vb. İşlemek için karışımları başlatma veya sonlandırma).

Polimer Bileşikleri

Polimer macunlar sadece yüksek bağlayıcı içeriğine sahip ince karışımlar olan hazır çözeltiler şeklinde yapılır. Akrilatlar veya lateks, bağlayıcı bir materyal görevi görür.

Her türlü macun arasında, polimerik malzemeler en yüksek kalite olarak kabul edilir, ancak aynı zamanda yüksek maliyet nedeniyle en az ekonomiktir. Polimer kaplamaların popülaritesinin nedeni, aşağıdaki özelliklerin ayırt edilebileceği sayısız avantajlarıdır:

• dona ve soğuğa, aşırı sıcaklıklara ve şok yüklere karşı yüksek süneklik seviyesi;
• mükemmel nem direnci;
• hızlı kuruma;
• ısı yalıtımı;
• yangın güvenliği;
• taşlama kolaylığı;
• küçülme eğilimi eksikliği;
• ultraviyole karşı direnç;
• yüksek yapışma;
• uzun hizmet ömrü;
• çeşitli yüzeyler (cepheler, iç yüzeyler, ıslak odalar) için kullanma yeteneği.

Lateks macunlar büyük ölçüde akrilik ile aynıdır, ancak süneklik ve kaplama mukavemeti bakımından biraz daha güçlü özelliklerde farklılık gösterir. Daha iyi süneklik, malzemeyi daha ince bir tabakaya uygulamanıza izin verir, böylece macun tüketiminden tasarruf sağlar. Bununla birlikte, yüksek süneklik avantajı, kaplamanın çatlama eğiliminin olmamasıdır.

Akrilik ve lateks bileşimleri arasında önemli bir fark renklerinde kendini gösterir. Akrilik dolgular her zaman beyazsa (boyama için tasarlandıkları için), lateks çözeltileri herhangi bir renkte renklendirilebilir (örneğin doğal ahşap için). Böylece, lateks kaplamalar kendi kendine yeterlidir - boyanamazlar.

Binanın iç kısımlarını bitirmek için su bazlı macunların kullanılması tavsiye edilir. Bu macunların ana avantajı, insanlara zararlı maddeleri havaya salan herhangi bir organik çözücünün bileşiminde bulunmamasıdır.

Empils, Tikkurilla ve Belinka gibi şirketler kaliteli polimer macun üreticilerine örnektir.

Epoksi bileşikleri

Bu tip macunlar epoksi reçine esas alınarak yapılır.Kompozisyon, reçineye ek olarak, kaplama setlerinden dolayı bir sertleştiricinin dahil edildiği iki bileşenli bir oluşumdur. Bu durumda, üretici her iki bileşeni de ayrı olarak tedarik eder. Sertleştirici, çözeltiyi uygulamadan hemen önce macun içine dökülen bir şişede bulunur. Bu iki maddenin spesifik oranları etikette belirtilmiştir.

Epoksi kaplamaların avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

• yüksek süneklik ve kaplama mukavemeti;
• dayanıklılık;
• diğer malzemelere mükemmel yapışma;
• neme karşı direnç;
• ultraviyole radyasyona bağışıklık;
• sıcaklık değişimlerini tolere etme yeteneği.

Mukavemeti arttırmak için bazen epoksi bileşimlerine polimer lifi ve metal talaşı eklenir. Bu tür özellikle güçlü karışımlar, onarım için bitirme işinden daha sık kullanılır.

Temel ve terbiye bileşimleri verilir. Dolgu fraksiyonlarının boyutlarında farklılık gösterirler. Bitirme bileşimlerinin küçük kesirleri vardır ve başlangıç ​​bileşimlerinin büyük kesirleri vardır. İlk olarak, kaba bir dispersiyon ile bir başlangıç ​​çözeltisi uygulanır. Son kat, ince bölünmüş bir bitirme macunu ile gerçekleştirilir.

Epoksi dolgu maddelerinin önemli bir dezavantajı, kendileri ile kaplanan yüzeylerin sürekli kurumasına ihtiyaç duymasıdır. Akrilik kaplamalar 1-3 saat içinde kurursa, bir epoksi şapın bir günden az sürmesi gerekmez. Kaplama kuruduğunda, gerekli mukavemeti kazanır. Bundan sonra, yüzeyi öğütebilirsiniz.

Dikkat! Epoksi bileşiklerinin bir özelliği, bu tip macun uygulanmadan önce yüzeyin astarlanması gerekmemesidir.

Epoksi dolgu maddeleri yeni başlayanlar için iyi bir seçim olarak kabul edilir. Gerçek şu ki, birçok macun hızlı bir şekilde ayarlanır ve daha sonra işlenmesi zaten zor veya imkansızdır. Bu anlamda epoksi kaplama, 80 dereceye kadar bir su banyosu ile ısıtılabildiği ve daha sonra macunlanmaya devam edebileceği için daha avantajlı görünmektedir.

Alçı bileşikleri

Bir polimer bileşimi satın almak mümkün değilse, alçı bazlı macunlar en iyi seçenek olarak kabul edilir. Ayrıca, bir dizi göstergede alçı macunu çözeltileri bile polimer olanları aşar. Özellikle, alçıtaşı iç mikro iklimi destekleyen daha yüksek bir buhar geçirgenliğine sahiptir. Alçı kaplamaların sünekliği polimerden daha yüksektir. Ve son olarak, alçı doğal bir malzemedir ve bu nedenle kesinlikle çevre dostudur. Büzülme eksikliğinden dolayı, malzeme çatlamaz. Ayrıca, alçı kaplamanın zımparalanması kolaydır.

Alçının önemli bir dezavantajı, nemi emme eğilimidir. Bu nedenle alçı kaplamalar sadece kuru odalarda yaratılır. Islak hava kontrendikedir.

Kuru alçı karışımlarının en ünlü üreticileri arasında Knauf (Satengips macunu) ve Bergauf (Finishgips) bulunur.

Çimento esaslı bileşikler

Çimento esaslı macunlar, su direnci gibi bir gösterge açısından tartışmasız liderdir. Çimento aşırı sıcaklıkları tolere eder. Çoğu zaman, çimento, macun bileşimleri mutfaklarda veya banyolarda bulunan yüzeyleri bitirir.

Çimentonun önemli bir dezavantajı, kurutma sırasında önemli bir büzülmedir, bunun sonucunda kaplama üzerinde küçük çatlaklar ortaya çıkar. Bu kusurları ortadan kaldırmak için tekrarlanan macun katmanları uygulamak gerekir.

Yağ ve tutkal bileşimleri

Bu tip dolgu maddeleri nadiren MDF tedavisi için kullanılır. Çoğu zaman, örneğin büyük bir boşluğu veya deliği kapatmak için malzemedeki ciddi kusurları maskelemek gerektiğinde yağ ve yapışkan çözeltiler onarım bileşikleri olarak kullanılır.

lökünleme

Macunu uygulamadan önce, yüzeyi hazırlamanız (tozu, kiri, yağ lekelerini ve diğer kirleri çıkarmanız) ve ayrıca tabanı astarlamanız gerekir. Bu durumda, astar özellikle ahşap için tasarlanmalıdır. Bu tür kompozisyonlar, ağacı en iyi şekilde işlemenizi sağlayan özel bileşenler içerir. Ek olarak, ahşaptaki astarlarda mantar ve küf gelişimini önleyen antiseptikler vardır.

Hazırlanırken, büyük çukurların ve çatlakların başlangıç ​​macunu ile önceden kapatılması önemlidir.

MDF macunu için talimatlar:

1. Çözeltiyi bir kapta yoğurun (kuru bir karışım kullanılıyorsa, bitmiş bir kompozisyon değil). Yoğurma oranları üretici tarafından ambalajın üzerinde belirtilmiştir.
2. MDF tabakaları arasındaki dikişler fiberglas bant ile yapıştırılmıştır.
3. Macunu oldukça geniş alanlara geniş bir spatula ile uyguluyoruz ve derzleri ve köşeleri işlemek için dar bir spatula kullanıyoruz. Katman kalınlığı bileşimin üreticisi tarafından belirlenir. Polimer macunlar söz konusu olduğunda, tabakanın maksimum kalınlığı 3 milimetreyi geçmemelidir.
4. Başlangıç ​​bileşimi kuruduktan sonra, zımparalanması ve astarlanması tavsiye edilir.
5. Astar kuruduktan sonra bir son kat uygulanır. Kuruduğunda, kaplamanın son zımparalaması ince taneli bir zımpara kağıdı kullanılarak gerçekleştirilir. Son aşama MDF'nin hazırlanmasıdır.

Dikkat! Yüzeyi düzleştirmeden önce birkaç başlangıç ​​katmanına ihtiyacınız olabilir. Sonraki her katman, yalnızca bir öncekiler kuruduktan sonra uygulanabilir.

MDF'nin macunu sadece pozitif sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. Spesifik sıcaklık göstergeleri, bileşim çeşitliliğine bağlıdır, ancak çoğu zaman minimum sıcaklık 5-7 santigrat derecedir. Ayrıca bir ön koşul normal hava nemidir. MDF'nin nem içeriği% 10-12'den yüksek olmamalıdır.

Astar kuruduktan sonra, malzemeyi boyamaya başlayabilirsiniz. Bu nedenle, MDF'nin macunlanması, alçıpan levhaların işlenmesinden neredeyse hiç farklı değildir.