Mevcut tüm metal imha türleri arasında, elektrolitik olarak iletken bir ortamla etkileşimi sonucu ortaya çıkan elektrokimyasal korozyona en sık rastlanır. Bu fenomenin ana nedeni, metalleri çevreleyen ortamlardaki termodinamik dengesizliğidir.
- Ana çeşitler
- taneler arası
- karıncalanma
- çatlak
- Farklı korozyon türleri nasıl
- Pas Koruma Yöntemleri
- Yöntem numarası 1
- Yöntem numarası 2
- Yöntem numarası 3
- Yöntem numarası 4
Birçok nesne ve yapı bu tür korozyona tabidir:
- gaz ve su boru hatları;
- araç elemanları;
- metalden yapılmış diğer konstrüksiyonlar.
Korozyon süreçleri, yani pas, atmosferde, yerde ve hatta tuzlu suda meydana gelebilir. Metal yapıların elektrokimyasal korozyon belirtilerinden temizlenmesi karmaşık ve uzun bir süreçtir, bu nedenle oluşumunu önlemek daha kolaydır.
içeriğe ↑Ana çeşitler
Elektrolitlerde korozyon meydana geldiğinde, kimyasal enerji elektrik enerjisine dönüştürülür. Bu bakımdan elektrokimyasal denir. Aşağıdaki elektrokimyasal korozyon tiplerini ayırt etmek gelenekseldir.
taneler arası
Taneler arası korozyon, nikel, alüminyum ve diğer metallerin tane sınırlarının seçici olarak yok edildiği böyle tehlikeli bir fenomen anlamına gelir. Sonuç olarak, malzemenin mukavemeti ve plastik özellikleri kaybolur. Bu tür korozyonun ana tehlikesi, her zaman görsel olarak fark edilmemesidir.
karıncalanma
Pitting elektrokimyasal korozyon, bakır ve diğer metallerin yüzeyinin ayrı ayrı bölümlerinin bir nokta lezyonudur. Lezyonun doğasına bağlı olarak, kapalı, açık ve yüzeyde çukurlaşma vardır. Etkilenen alanların boyutu 0,1 mm ila 1,5 mm arasında değişebilir.
çatlak
Çatlak elektrokimyasal korozyona genellikle çatlaklar, boşluklar ve çatlakların bulunduğu yerlerde metal yapıların imha sürecinin geliştirilmesi denir. Havada, gaz karışımlarında ve deniz suyunda çatlak korozyonu oluşabilir. Bu tür yıkım, gaz boru hatlarının, gemilerin diplerinin ve diğer birçok nesnenin karakteristiğidir.
Boşluğun duvarlarına zor bir yaklaşım nedeniyle az miktarda oksitleyici ajanın korozyonu yaygındır. Bu, boşluklar içinde aşındırıcı ürünlerin birikmesine yol açar. Boşluğun iç boşluğunda bulunan elektrolit, korozyon ürünlerinin hidrolizi nedeniyle değişebilir.
Metalleri aralık korozyonundan korumak için çeşitli yöntemler uygulamak gelenekseldir:
- boşlukların ve yarıkların kapatılması;
- elektrokimyasal koruma;
- önleme süreci.
Önleyici yöntemler olarak, en başından itibaren sadece paslanmaya en az duyarlı olan malzemelerin yanı sıra gaz boru hatlarının ve diğer önemli nesnelerin yetkin ve rasyonel tasarımı kullanılmalıdır.
Çoğu durumda uygun önleme, metal yapıların inatçı pastan temizlenmesinden daha basit bir işlemdir.
içeriğe ↑Farklı korozyon türleri nasıl
Korozyon sürecinin bir örneği olarak, çeşitli cihazların, araba bileşenlerinin yanı sıra metalden yapılmış ve bulunan tüm yapıların tahrip edilmesini gösterebiliriz:
- havada;
- sularda - denizlerde, toprakta ve toprak altında bulunan nehirler;
- teknik ortamlarda vb.
Paslanma sürecinde, metal multielektronik bir hücre haline gelir. Dolayısıyla, örneğin, bakır ve demir elektrolitik bir ortamda temas ederse, bakır katottur ve demir anottur. Bakıra elektron vererek, iyon şeklinde demir çözeltiye girer. Hidrojen iyonları bakıra doğru ilerlemeye başlar ve orada boşaltılır. Giderek daha olumsuz hale gelen katot, kısa süre sonra anotun potansiyeline eşit hale gelir ve bunun sonucunda korozyon süreci yavaşlamaya başlar.
Farklı korozyon türleri kendilerini farklı şekillerde gösterir. Daha yoğun bir şekilde, elektrokimyasal korozyon, katotta paslanmaya kıyasla daha az aktiviteye sahip metal kalıntılarının olduğu durumlarda kendini gösterir - paslar daha hızlı görünür ve oldukça etkileyici.
Atmosferik korozyon oluşumu nemli havada ve normal sıcaklıkta meydana gelir. Bu durumda, metal yüzeyinde çözünmüş oksijenli bir nem filmi oluşur. Metal imha süreci, artan hava nemi ve karbon ve sülfürün gaz oksitlerinin içeriği ile daha yoğun hale gelir:
- çatlaklar;
- pürüzlülüğü;
- yoğunlaşma sürecini kolaylaştıran diğer faktörler.
Toprak korozyonu en çok çeşitli yeraltı yapılarını, gaz boru hatlarını, kabloları ve diğer yapıları etkiler. Bakır ve diğer metallerin imhası, çözünmüş oksijen içeren toprak nemi ile yakın temaslarından kaynaklanır. Boru hatlarının imhası, kuruldukları toprağın artmış asitliği ile karakterize edilmesi durumunda, yapım tarihinden altı ay sonra ortaya çıkabilir.
Yabancı cisimlerden yayılan başıboş akımların etkisi altında elektrik korozyonu meydana gelir. Ana kaynakları elektrikli demiryolları, enerji hatları ve sabit bir elektrik akımı üzerinde çalışan özel tesislerdir. Daha büyük ölçüde, bu tür korozyon aşağıdakilerin tahrip olmasına neden olur:
- gaz boru hatları;
- her türlü yapı (köprüler, hangarlar);
- güç kabloları;
- petrol boru hatları.
Akımın hareketi, elektronların giriş ve çıkış bölümlerinin, yani katotların ve anotların görünümünü kışkırtır. En yoğun yıkıcı süreç tam olarak anotlu alanlardadır, bu nedenle paslar daha belirgin hale gelir.
Gaz boru hatlarının ve su boru hatlarının ayrı ayrı bileşenlerinin korozyonuna, kurulum işlemlerinin karıştırılması, yani çeşitli malzemeler kullanılarak meydana gelmesi neden olabilir. Bunun en yaygın örnekleri, bakır elementlerde oluşan çukur korozyonunun yanı sıra bimetal korozyondur.
Demir elementlerin bakır ve çinko alaşımları ile karışık kurulumunda, korozyon işlemi bakır dökümden, yani bakır, çinko ve kalay alaşımlarından daha az kritiktir. Boru hattı korozyonu özel yöntemler kullanılarak önlenebilir.
Pas Koruma Yöntemleri
Sinsi pasla mücadele için çeşitli yöntemler kullanılır. En etkili olanları düşünün.
Yöntem numarası 1
En popüler yöntemlerden biri, dökme demir, çelik, titanyum, bakır ve diğer metallerin elektrokimyasal korumasıdır. Neye dayanıyor?
Metallerin elektrokimyasal işlenmesi, elektrik akımının etkisi altında bir elektrolitte anodik çözünme ile şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğünü değiştirmeyi amaçlayan özel bir yöntemdir.
Pasa karşı güvenilir koruma sağlamak için, bileşimlerinde çeşitli organik ve inorganik kökenli bileşenler içeren metal ürünleri kullanmaya başlamadan önce bile özel araçlarla tedavi etmek gerekir.Bu yöntem, belirli bir zamanda pas görünümünü önlemenizi sağlar, ancak daha sonra kaplamayı güncellemeniz gerekecektir.
Elektriksel koruma, metal bir yapının harici bir sabit elektrik akımı kaynağına bağlandığı bir işlemdir. Bunun bir sonucu olarak, yüzeyinde katot tipi elektrotların bir polarizasyonu oluşur ve tüm anot bölgeleri katot olanlarına dönüşmeye başlar.
Anot veya katodun katılımıyla metallerin elektrokimyasal olarak işlenmesi gerçekleşebilir. Bazı durumlarda, metal ürünün her iki elektrotla dönüşümlü olarak işlenmesi gerçekleşir.
Korunacak metalin pasifleşmeye yatkın olmadığı durumlarda katodik korozyon koruması gereklidir. Harici bir akım kaynağı, özel bir katodik koruma istasyonu, metal bir ürüne bağlanır. Bu yöntem, gaz boru hatlarının yanı sıra su ve ısıtma boru hatlarının korunması için uygundur. Bununla birlikte, bu yöntemin koruyucu kaplamaların çatlaması ve imha edilmesi şeklinde bazı dezavantajları vardır - bu, nesnenin potansiyelinin negatif yönde önemli ölçüde yer değiştirmesi durumunda ortaya çıkar.
içeriğe ↑Yöntem numarası 2
Metallerin elektrospark işlemi, temassız, temas ve anot-mekanik olmak üzere çeşitli tipteki bitkiler kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Yöntem numarası 3
Gaz boru hatlarını ve diğer boru hatlarını pastan güvenli bir şekilde korumak için, genellikle elektrik ark püskürtme gibi bir yöntem kullanılır. Bu yöntemin avantajları açıktır:
- koruyucu tabakanın önemli kalınlığı;
- yüksek performans ve güvenilirlik seviyesi;
- nispeten ucuz ekipmanların kullanımı;
- basit teknolojik süreç;
- otomatik hat kullanma olasılığı;
- düşük enerji maliyetleri.
Bu yöntemin dezavantajları arasında, aşındırıcı ortamlardaki yapıların işlenmesinde düşük verimlilik ve bazı durumlarda çelik bir tabana yetersiz yapışma vardır. Başka herhangi bir durumda, bu tür elektrik koruması çok etkilidir.
içeriğe ↑Yöntem numarası 4
Çeşitli metal yapıları korumak için - gaz boru hatları, köprü yapıları, her türlü boru hattı - etkili korozyon önleme işlemi gereklidir.
Bu prosedür birkaç aşamada gerçekleştirilir:
- etkili çözücüler kullanarak vücut yağlarının ve yağlarının tamamen uzaklaştırılması;
- işlenmiş yüzeyin suda çözünür tuzlardan temizlenmesi, profesyonel yüksek basınçlı aparatlar kullanılarak gerçekleştirilir;
- mevcut yapısal hataların kaldırılması, kenar hizalaması - bu, uygulanan boyadan talaşları önlemek için gereklidir;
- bir kumlama makinesi ile yüzey temizliği - bu sadece pası gidermek için değil, aynı zamanda istenen pürüzlülüğü de vermek için yapılır;
- antikorozif malzeme ve ek koruyucu tabaka uygulanması.
Gaz boru hatlarının ve her türlü metal yapının uygun şekilde ön işlemden geçirilmesi, çalışma sırasında elektrokimyasal korozyona karşı güvenilir koruma sağlayacaktır.
