Korozyon inhibitörleri metaller üzerinde pas oluşumunu yavaşlatmak için kullanılır. Moderatörlerin etkisi, bazı kimyasalların metallerdeki korozyon oranını azaltma veya hatta tamamen inhibe etme yeteneğine dayanır.
- Atmosferik korozyon koruması
- Çelik yapılar için koruma
- Bakır ve alaşımlarının yanı sıra gümüşün korunması
- Durulama koruması
- Korozyon Koruması
Aşındırma ve yıkama sırasında metal ürünlerin korunmasında inhibitörler talep edilmektedir. Bu maddeler polimer kaplamalara, vakslara, greslere, paketlemeye ve metalin bulunduğu kapalı alana ilave edilir. Bu önlemlerin bir sonucu olarak, kaplamaların koruyucu özellikleri arttırılmaktadır.
Metal ile temas ettiğinde, iyonlaşma oranını azaltan inhibitörlerin adsorpsiyonu başlar. İyonizasyon işlemi hem metal hem de oksijende veya her iki durumda eşzamanlı olarak yavaşlatılabilir.
Son zamanlarda, çeşitli inhibitörlerin geniş bir ürün yelpazesinin üretimi kurulmuştur. Her durumda kullanılabilen belirli metal grupları (demirli veya demirsiz) ve evrensel kullanım maddeleri için tasarlanmış moderatörler vardır.
içeriğe ↑Dikkat! Belirli bir inhibitörü seçerken, bir uzmana danışmanız veya dizinleri dikkatlice incelemeniz gerekir. Gerçek şu ki, aynı metal, farklı metallerle ilgili olarak, korozyon sürecinin gelişimine hem katkıda bulunabilir hem de yavaşlatabilir.
Atmosferik korozyon koruması
Metalleri atmosferik korozyonun etkilerinden korumak için temas tipi inhibitörlerin yanı sıra metal yüzeyde bağımsız olarak buharlaşan ve yayılan uçucu inhibitörler kullanılır.
Uçucu inhibitörlerin kullanımı, bariyer malzemeleri için yüksek gereksinimlerle ilişkilidir:
- materyaller engelleyici buharlara karşı geçirimsiz olmalıdır;
- ambalaj hava geçirmez olmalıdır, aksi takdirde madde hemen buharlaşacaktır.
Metal ürünleri atmosferik korozyondan korumak için inhibitörleri kullanmanın birkaç yöntemi vardır:
- inhibitör metal yüzeye sulu çözeltilerden veya organik çözücülerden uygulanır;
- inhibitörlerin havadan metal bir yüzeye süblimasyon işlemi gerçekleştirilir, burada yüksek bir inhibitör buhar konsantrasyonu vardır;
- bir inhibitör dahil metal yüzeye bir polimer bileşimi uygulanır;
- ürün engellenmiş kağıda sarılır;
- inhibitörlü gözenekli bir taşıyıcı kapalı alana yönlendirilir.
İkinci durumda, "linopon" veya "linasil" taşıyıcı görevi görür. Kapalı bir alanda bulunan bu adsorbanlar, metallerin uzun süreli korunmasını sağlar, korozyona ve "bronz hastalığa" karşı koruma sağlar. Ayrıca, adsorbanlar sayesinde, çevre koşullarında keskin bir değişiklik olması durumunda ürünleri korumak mümkün hale gelir.
İnhibitörlerle korunma önlemlerinin, temiz havada, kritik seviyenin altında bir nem seviyesinde yapılması tavsiye edilir. Odadaki havada asidik buharların bulunmasına izin verilmez (bu tür buharlar, kuru temizleme sırasında serbest bırakılır), burada koruma yapılır.
İnhibitörün güçlü bir koruyucu tabaka oluşumu ile adsorpsiyonu hemen gerçekleşmez, zamanla gerçekleşir. Harcanan süre sadece inhibitörün değil aynı zamanda işlenen metalin doğasına da bağlıdır. Bir inhibitörle işlemden önce, metal ürünler kir ve yağdan tamamen temizlenir ve daha sonra kurutulur.
içeriğe ↑Dikkat! Korunmadan önce metale çıplak elle dokunulmamalıdır. Gelecekte yapılacak tüm çalışmalar lastik eldivenlerle yapılmalıdır.
Çelik yapılar için koruma
Sodyum nitritin en popüler sulu çözeltileri (özellikle viskoz). Bu çözelti, ürünün yüzeyine (örneğin ısıtma sistemleri veya diğer metal yapılar) uygulanan bir kontak tipi inhibitördür.
Sodyum nitritin sulu çözeltilerinde yapının viskozitesini artıran ek bir bileşenin (hidroksietil selüloz, gliserin, ksilitol, nişasta) eklenmesi, maddenin etkinliğini önemli ölçüde arttırır. Özellikle, garantili metal koruma süresi iklim koşullarından bağımsız olarak uzatılır. Viskoz bileşimler sodyum nitrit çözeltilerinin kurumasını önler, tuz kristallerinin metal yüzeyden ayrılmasına izin vermez ve ayrıca yüksek nem koşullarında maddenin akış yüzdesini azaltır.
Çoğu zaman, çelik ürünlerde% 25'lik bir sodyum nitrit çözeltisi kullanılır ve dökme demir parçalarını korumak için% 40'lık bir çözelti kullanılır. Metal, 65-85 dereceye kadar ısıtılmış bir çözelti ile işlenir. Depolama sırasında (örneğin, teknolojik işlemler arasında depolama sırasında) nem yoğuşmasının bir sonucu olarak yüzeyde ortaya çıkan sodyum nitrit kristalleri, inhibe edici maddenin konsantre bir çözeltisini oluşturur.
Metali pasifize eden bu çözümdür. Yoğuşma nemine sahip bir metalin üzerine düşen asidik atmosferik bileşenleri nötralize etmek için sodyum nitrit çözeltisine küçük bir yüzde soda (% 0.6'ya kadar) eklenir. Sodyum nitrit konsantrasyonunun ayarlanan eşiğin altındaki değerlere düşürülmesinin, yerel korozyona yol açtığı akılda tutulmalıdır. Bu faktör, uzun süreli depolama için viskoz tipte çözeltilerin kullanılmasının nedenidir.
Uçucu inhibitörler arasında en sık disikloheksilamin nitrit kullanılır. Bu madde dökme demir ve çelik için mükemmeldir, ancak bakır ve alaşımları, kalay, çinko, kurşun, alüminyum-bakır alaşımları, magnezyum ve kadmiyumdaki korozyon süreçlerine katkıda bulunur. Uçucu koruyucu maddeler alüminyum, nikel, kromun korozyon direncini değiştirmez ve ayrıca plastik, deri, kauçuk, boya ve verniklerin mekanik özelliklerini etkilemez.
Bu inhibitör alkol çözeltileri şeklinde kullanılır. Metrekare başına 1,5-2,5 gram madde uygulamak için% 8,5 alkol çözeltisi alınır. İşlemden hemen sonra, parça hava geçirmez bir şekilde kapatılır veya izole bir alana yerleştirilir.
içeriğe ↑Bakır ve alaşımlarının yanı sıra gümüşün korunması
Bakır ve alaşımları ile gümüş üzerindeki korozyon işlemlerini önlemek için bir kontak tipi inhibitör, benzotriazol kullanılır. Bu madde, 1 ve 2 valentli bakır tuzları ile temas eder, bu da su ortamında çözünmeyen ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı polimer bileşiklerine neden olur.
Çözünmeyen yapıların ortaya çıkması nedeniyle, benzotriazol "bronz hastalığı" denir. Hem temizlenmiş nesneleri hem de korozyon kaplamasını veya patini değiştirmeden bırakmaya karar verildiği nesneler için benzotriazol kullanılması önerilir. Benzotriazol ayrıca bronz, bakır ve gümüş öğelerin kararmasını yavaşlatır.
Kir ve yağdan temizlendikten sonra, nesneler% 3'lük bir benzotriazol çözeltisine yerleştirilir. Bu durumda, sıcaklığı en az 20 derece tutmanız gerekir.Büyük nesneleri işlemek için çözeltinin 50 dereceye kadar ısıtılması gerekir. Daha sonra metal kurutulur ve nemli bir pamuklu bezle silinir.
Dikkat! Benzotriazol bir kanserojendir. Bu nedenle, cilt ile doğrudan temastan kaçınılmalıdır. Çalışırken koruyucu eldiven, önlük ve gözlük kullanın.
Captax inhibitörleri arasında kükürt bulunur. Bakır ve bronz ürünlerin Captax işleminin bir sonucu olarak, metallerin korozyon direnci önemli ölçüde artar. Çözeltinin sıcaklığı 70-80 derece ise, en iyi sonuçlar yarım saatlik daldırma ile elde edilebilir. Bazı durumlarda, captax benzotriazole kıyasla daha büyük bir etki verir.
İnorganik kaynaklı inhibitörler arasında kromatlar not edilmelidir. Kromatlarla pasivasyon, bakır, alaşımları ve gümüşü karartmadan korumak için en ucuz yöntemlerden biridir. Pasivasyon katot akımı kullanılarak veya kullanılmadan gerçekleştirilir. Elektrolit bileşenleri ve kromatografi sırasında yüzey işlemi önemli ölçüde değişebilir ve bu, elde edilen filmlerin koruyucu özelliklerini etkilemez. Metaller, bir kromik asit çözeltisi (litre başına 1 gram) içinde birkaç dakika tutulur. Ortaya çıkan film, neme, ayrıca tuzlu su çözeltilerinin ve hidrojen sülfürün etkilerine karşı yüksek bir dirence sahiptir.
Gümüş ürünler katodik akım uygulanarak pasifleştirilir. Bu durumda, elektrolit 40 grama kadar sodyum dikromat, 20 gram sodyum hidroksit ve 40 grama kadar potasyum karbonat içerir. Bu miktarlar litre sıvı başına dağıtılır. Mevcut yoğunluk santimetre kare başına 0,1 amperdir ve pozlama süresi 60 saniyedir. Çözeltinin oda sıcaklığı korunur.
Gümüşün normal olarak kromik anhidrit veya sodyum dikromata daldırılması bile başarılı pasivasyon sağlar. Bununla birlikte, çözeltilerde yabancı asit bulunmamasına dikkat edilmelidir. Çift işlemden sonra iyi sonuçlar elde edilebilir: önce katodik yöntemle ve daha sonra çözeltiye krom anhidrit veya sodyum dikromat daldırılarak.
içeriğe ↑Dikkat! Sodyum bikromat ve krom anhidrit cilt ve solunum sistemi için tehlikelidir. Bu nedenle, bu maddelerle lastik eldivenlerde, bir solunum cihazında ve iyi havalandırmalı bir odada çalışmanız gerekir.
Durulama koruması
Su ile yıkama, özellikle demir veya çelik yıkama söz konusu olduğunda, temizlenen yüzey bölgesinde korozyon işlemlerine yol açabilir. Aynı zamanda, su sertliğinin korozyonun agresifliği üzerinde büyük bir etkisi vardır. Su ne kadar yumuşak olursa, korozyon süreçlerinin gelişimi üzerindeki etkisi o kadar yüksek olur.
Korozyon aktivitesine sadece tuzlar değil, aynı zamanda içerdiği sülfat ve klorürlerin seviyesi de neden olur. Doğal kaynaklı sudaki seviyeleri litre başına 50 ila 5000 miligram arasında değişebilir.
Su agresifliğinin aşağıdaki sınıflandırması kullanılır:
- hafif agresif ortam - sülfat ve klorür konsantrasyonu litre başına 50 miligramdan azdır;
- orta agresif ortam - litre başına 50 ila 150 miligram arasındaki sülfat ve klorürlerin konsantrasyonu;
- Oldukça agresif bir ortam - litre başına 150 miligramdan fazla sülfat ve klorür konsantrasyonu.
GOST'a göre, aşağıdaki konsantrasyonlarda tuz içeriğine sahip su kullanılmasına izin verilir:
- sülfatlar - litre başına 500 miligrama kadar;
- klorürler - litre başına 350 miligrama kadar.
Yıkama sırasında oksidasyonu azaltmak için indirgeyici ajanlar, örneğin hidrazin kullanılır. Redüktörler suya oksijen bağlar. Hidrazin ve oksijenin teması sonucunda, sulu ortamdan kolayca çıkarılan ve korozyon riski taşımayan azot ortaya çıkar.
İzin verilen inhibitör seviyesi litre başına 1 gramdır. Oksijen çoğunlukla kaynatılarak sudan uzaklaştırılır.
içeriğe ↑
Korozyon Koruması
İnhibitörler, metalleri asidik ortamlardaki aşındırıcı işlemlerden korumak için yaygın olarak kullanılır. Bunlar arasında katapin, ürotropin, PB-5, PB-8 bulunur.
Prosedür sırasında, korozyonun asitler tarafından çıkarılmasından sonra, inhibitörlerin temizlenmiş yüzey üzerine adsorpsiyonu. Böylece metalin çözünmesi önlenir veya en aza indirilir. Bu faktör, sanatsal değeri olan metal nesneleri temizlerken özellikle önemlidir, çünkü yüzeylerindeki korozyon tabakası genellikle hem kalınlıkta hem de bileşenlerde heterojendir.
Saf bir metalin yüzeyi açığa çıkarsa, bir anot olarak hareket edecek ve oksitler bir katot haline gelecektir. Bu bağlamda, saflaştırma sırasında, asidin önemli bir kısmı metalin dekapajına gider, ancak aşındırıcı ürünlerin çözünmesine gitmez. Asidik bir ortamda inhibitörlerin kullanılması, saf metalin dekapajından kaçınmayı ve çelik veya dökme demirin hidrojenasyonunu önlemeyi mümkün kılar. Sonuç olarak, demirli metallerin hidrojen gevrekleşmesinden kaçınılır.
