Boru hatlarının korozyonu basınçsızlaşmanın ana nedenidir, bunun sonucunda boru yüzeyinde çatlaklar, boşluklar ve boşluklar görülür. Bu nedenle, boru hatlarının korozyondan korunması sadece inşaatçıların veya üreticilerin değil, aynı zamanda proje oluşturan ve bunları kullanacak olan uzmanların da görevidir.
- Oluşum nedenleri
- Koruma türleri
- Sıvı tedavisi
- Duvar tedavisi
- Kaçak akım
- İndüklenen akım
- Sarf malzemesi anot
Çelik tanklarda pas ve korozyonun nedeni, içinden akan sıvının yanlış bileşimi, çeşitli metallerin yanlış kombinasyonu ve yetersiz korozyon kontrolü ve kötü seçilmiş koruma yöntemleri olabilir. Korozyon tehlikesi, boruların sızmasına neden olabilir. Boruları onarmak için, hasardan sonra sadece kaynak ile yapılabilir.
içeriğe ↑Oluşum nedenleri
Çelik yeraltı borularının korozyonu, ana nedeni metallerin elektrokimyasal oksidasyonunun sürekli nem ile etkileşimlerinden kaynaklanan reaksiyonudur. Bu reaksiyonların bir sonucu olarak, metalin bileşimi iyonik seviyede değişir, paslanır, çürür ve basitçe yüzeyden kaybolur.
Oksidasyon işlemi, yeraltı ısıtma borusundan akan sıvının doğasından veya içinde bulunduğu ortamın özelliklerinden etkilenebilir. Bu nedenle, uygun pas kontrol ajanlarını seçerken, ortaya çıkmasından önceki tüm özellikleri dikkate almak gerekir. Aksi takdirde, kaynak ile onarım kaçınılmazdır.
içeriğe ↑Koruma türleri
Bugün, yeraltı ısıtma borularını pas ve korozyondan arıtmak için birkaç farklı yöntem vardır. Hepsi, tankların yapıldığı metalin sokulan maddeler ve çözeltilerle reaksiyona girdiği özel işleme prensibine dayanmaktadır. Bu tür eylemlerin bir sonucu olarak, koruma sağlayan özel bir film oluşur.
Birkaç ana tip korozyon önleyici koruma yöntemi vardır:
- kimyasal reaktifler yoluyla sıvı işleme;
- duvar tedavisi;
- başıboş akım;
- katot;
- anot.
içeriğe ↑
Sıvı tedavisi
Boru hattından akan sıvının bazı agresif özellikleri olabilir. Suyun agresif bileşimi, içindeki metallerin paslanmasına neden olan karbonat, bikarbonat veya oksijen içeriğinden kaynaklanabilir.
Yeraltı borularının duvarlarının yüksek kalitede temizlenmesi veya tamamen temizlenmesi teknik olarak oldukça zordur. Suyun kimyasal arıtımının ana amacı, bileşiminin agresiften düşük kalsiyuma dönüşmesidir. Yer altı ısıtma borularının pastan bu şekilde muamele edilmesi genellikle suya soda, kalsiyum veya sodyum karbonat ilave edilmesine kadar gelir.
Suyun ayrı ayrı su alım noktalarına dağıtılabileceği su tedarik bölümlerinde, daha sonraki işlemleri polifosfatlar eklenerek gerçekleştirilir.
Galvanizli yeraltı tanklarının korozyona karşı korunması, silikatlar, fosfatlar ve polikarbonatlar eklenerek gerçekleştirilir. Böylece, galvanizli boruların iç yüzeyinde korozyonu önlemek için özel bir film ortaya çıkar.
Duvar tedavisi
Duvar arıtımı uzun yıllardır korozyona karşı koruma olarak kullanılmaktadır. Bu önlem setini gerçekleştirmek için kaplama, yeraltı borusunun dış veya iç duvarına uygulanır.
Elektrokaplama sayesinde, yüzeyde, agresif bir ortamın metalin derin katmanlarına nüfuz etmesine izin vermeyen, yüksek mukavemetli aktif veya pasif bir film oluşur. Bu tür eylemlerin etkisi yeterince uzun bir süre boyunca kolayca kaydedilebilir.
Kural olarak, ürünün yüzeyine başka bir metal uygulanır. Çoğu zaman, bunun için çinko kullanılır, bu da korozyonu etkilemez. Metal yüzeye gaz boru hatlarının etkili işlenmesi olarak da görev yapan boya, vernik veya emaye uygulanabilir.
Pasla mücadelede maksimum etki elde etmek için genellikle çinko veya magnezyum gibi metal alaşımları kullanılır. Uzmanlar, galvanizleme borularının mevcut tüm işleme yöntemlerinin en popüler olduğunu söylüyor.
Kaçak akım
Kaçak akım, elektrikli yolların dağılımı sırasında zeminde oluşan akımdır. Enerji katot olan noktaya girer ve anot olan noktadan çıkar.
İşlem sırasında, pas ve depoda hasara neden olabilecek elektroliz meydana gelir. Bu durumda, yeraltı boru hatlarının korozyon önleyici izolasyonu, elektriksel nitelikte bir drenajdır.
içeriğe ↑Düşük dirençli kablolar, özel olarak tanımlanmış yerlerde bir akım kaynağına bağlanır.
İndüklenen akım
Yeraltı tanklarının katodik korozyon koruması, sabit modda sağlanan ve metali korumak için filmin parçalanmasını önleyen elektrik akımının kullanımına dayanır.
Bu yöntem, düşük elektrik direncine sahip, ancak mükemmel yalıtımlı bir kablo kullanılarak gerçekleştirilir. Bu durumda boru hattının kendisi bir katot görevi görür ve böylece olası korozyon işlemlerinden kendini korur.
içeriğe ↑Sarf malzemesi anot
Kaçak akımlara karşı oldukça etkili bir başka koruma şekli anot kimyasal korumadır. Girintili magnezyum blok aşındırıcı bir ortamda anot görevi görür. Magnezyumun yavaş ayrışması nedeniyle, ana çelik boru hatlarının yeraltı başıboş akımlardan izolasyonu meydana gelir. Bu tür koruma çoğunlukla sınırlı uzunlukta ürünleri korumak için veya çelikten yapılmış tanklar için kullanılır.
Tipik olarak anot, bir kil karışımına daldırılmış bir torba pamuk veya jüt içine yerleştirilir. Bu ambalajın ana amacı, anotun düzgün akış hızını sağlamak ve aynı zamanda gerekli nem seviyesini korumaktır.
Böyle bir sistem, anodun ayrışmasını engelleyebilecek bir film oluşumunu önleyecektir.
Boruların iç ve dış yüzeylerini korozyon işlemlerinin oluşmasından korumanın en iyi yolunun, bunlardan en az etkilenen malzemeleri kullanmak olduğu belirtilebilir. Yine de, bu tür malzemeler üzerinde bile, belirli nedenlerle, çeşitli türlerde korozyon ve hasar odakları olabilir. Bu nedenle, şu anda boru ve boru kullanma sürecinde kullanılan en uygun koruma yöntemlerinden birini kullanmak en iyisidir.
