Korozyon, meydana gelen redoks reaksiyonlarının bir sonucu olarak metallerin yüzeyinin tahrip edilmesi süreci olarak anlaşılmaktadır. Durdurulmazsa, malzeme mukavemetini, iletkenliğini ve estetik cazibesini kaybedecektir. Önemli bir metal paslanma formu, önemli alanları kapsamaz, ancak diğer hoş olmayan sonuçları olan çukurdur.
- Çukur korozyonunun dış belirtisi
- Pitting Nedenleri
- Özellikler ve oyuk korozyonu geliştirme modeli
- Pitting Formu
- Pitting sınıflandırması
- Boyuta göre
- Gelişim özelliklerine göre
- Çukurlara karşı korunma yolları
- Mekanik yolu
- Kimyasal yolu
Çukur korozyonunun dış belirtisi
Çeşitli metal yıkım biçimleri vardır. Çukurlaşma veya çukurlaşma, metalin yüzeyindeki yerel (yerel) kusurlar olan bu formlardan biridir. Çoğu zaman, çukur korozyonu paslanmaz çelik, alüminyum ve alaşımları, titanyum, nikel üzerinde meydana gelir ve malzemenin pasif durumu kısmen ihlal edildiğinde ortaya çıkar.
Çukurlaşma, tezahürlerinin küçük boyutuna rağmen, metal için oldukça tehlikelidir. Yüzeyin geri kalanı normal bir dış durumda kalmaya devam eder ve sadece bazı yerlerde beyaz veya kırmızımsı küçük noktalar, yaralar, küçük şeritler ortaya çıkar. Görünüşleri aldatıcıdır ve derinlik genellikle önemlidir, ancak kullanıcı nadiren gelişimin erken bir aşamasında onlara dikkat eder.
içeriğe ↑Pitting Nedenleri
Çukurcuklanma korozyonunun ortaya çıkması için genellikle bir ön şart, metal üretim teknolojisinin ihlalidir. Örneğin, döküm kurallarına uyulmazsa, çelikte normal yapıyı değiştiren mikrogüvenlikler, inklüzyonlar görülür. Düşük kaliteli metal çok gözenekli olabilir veya içinde artık ölçek görünebilir - bu da oyuklaşmanın ortaya çıkmasına katkıda bulunur.
Çukurlaşma ayrıca çelik ve diğer metallerin agresif bir ortamda çalışması sırasında meydana gelir: oksitleyici ajanlar ve aktive edici anyonlar (hidroklorik, nitrik asitler, deniz suyu, klorür bileşikleri) içeren çözeltiler.
Çukur korozyonunun diğer nedenleri:
- cipslerin, çiziklerin ortaya çıkmasına ve dış koruyucu filme zarar vermesine neden olan mekanik darbe;
- metalin aşırı iç stresi;
- yüksek sıcaklıklarda ürünün çalışması.
Kaba paslanmaz çelikte, çukurlaşma pürüzsüz, cilalı olandan daha olasıdır, bu nedenle pürüzlü yüzey dokusu da bir risk faktörü olarak kabul edilir.
içeriğe ↑Özellikler ve oyuk korozyonu geliştirme modeli
Çukurlaşma yüksek bir akış hızına sahiptir. Zamanında küçük kusurlardan kurtulmazsanız, ürün paslanabilir. Metalin sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar hızlı paslanır.
Çukur korozyonu üç aşamada gelişir:
- İlk aşama çekirdeklenme.Genellikle, metal yüzeydeki pasif filmin yırtıldığı veya malzemenin heterojenliğinin olduğu, bozulmuş korumaya sahip alanlarda olur. İyonları aktive ederek oksijenin yer değiştirmesinden sonra oksit tabakası yok edilir.
- İkincisi, çukurun büyümesidir. Elektrokimyasal reaksiyonların yasalarına uyar. Oksit filmin çözünmesi nedeniyle, çukurcuklanma korozyonu alanındaki anot işlemi geliştirilir ve normal yüzey katot haline gelir.
- Üçüncüsü dağınık genişlemedir. Bu aşamada, korozyon elemanı daha derine hareket eder, yakınlarda yeni pas noktaları oluşabilir.
içeriğe ↑Bazı durumlarda, çukurlaşma ikinci aşamada gelişimde durur ve yeniden dirilme aşamasına geçer. Bu, reaksiyon örneğin pasifleşmeye doğru kaydırıldığında, örneğin ortamın asitliği değiştiğinde olur. Çukurlaşma korozyonu dağınık büyüme aşamasına akarsa, artık yeniden dirilişe giremez.
Pitting Formu
Fotoğraftan bazı öğelerin doğru şekle sahip olduğunu, bazılarının görünüşte düzensiz olduğunu görebilirsiniz. Kesin şekil, çukurun çekirdeklenmesi sırasında oluşan kristal kafes boşluklara bağlıdır. Genellikle düz (karbon), düşük alaşımlı çelik ve paslanmaz çelikte yanlış çukur korozyon şekilleri ve alüminyum ve çeşitli alaşımlarda düzenli çukurlaşma formları. Ek olarak, çukurların formda sınıflandırılması şöyle görünür:
- parlak, cilalı bir tabana sahip yarım küre;
- bir çok-yüzlü;
- birbirine bağlı dahil yönlü;
- karmaşık polihedra şeklinde;
- piramidal;
- prizmatik.
Cilalı (hemisferik) elemanlar genellikle alüminyum, tantal ve titanyumun yanı sıra kobalt, nikel alaşımlarında bulunur.
içeriğe ↑Pitting sınıflandırması
Çukur korozyonu sadece şekle göre değil, aynı zamanda diğer özelliklere göre de sınıflandırılır: boyutunun, gelişiminin özgüllüğü.
Boyuta göre
Metalin tam bileşimine, çevresel koşullara (sıcaklık, asitlik) bağlı olarak, oyuk korozyonunun boyutları farklı olabilir:
- mikroskopik (mikropitting) - 0.1 mm'den az;
- geleneksel (çukurlaşma) - 0.1-1 mm;
- anlamlı (ülser) - 1 mm'den fazla.
Gelişim özelliklerine göre
Çukur yüzeysel, açık ve kapalıdır. Yüzey korozyon elemanları daha derin metal yapıları yakalamadan yatay olarak yoğun bir şekilde gelişir. Sığ derinliğin açıkça görülebilen çukurlarının ortaya çıkmasına neden olurlar. Açık oyuk korozyonu, standart optik ekipmanla büyütüldüğünde çıplak gözle veya küçük boyutta görülebilir. Yüzeyde çok sayıda çukur görünmeye başlarsa, bu tip paslanma genellikle sürekli hale gelir.
Kapalı korozyon, metal ürünlerin daha fazla korunması açısından en tehlikeli olarak kabul edilir. Cihazlar olmadan düşünmek imkansızdır, bu yüzden elementler metale daha derinleşir ve uzun süre tespit edilmeden kalır. Delik oluşumuna neden olan kapalı çukurlardır. İlk korozyon belirtileri zamanında çıkarılmazsa, ürün kullanılamaz hale gelir.
içeriğe ↑Çukurlara karşı korunma yolları
Korozyonu önlemek için bir dizi modern yöntem vardır ve bunların çoğu araba üretimi aşamasında zaten kullanılmaktadır. Bununla birlikte, eski makineler uzun süreli çalışma, agresif reaktiflerle sürekli temas nedeniyle paslanmaya maruz kalır. Çukurlaşma genellikle otomobilin çeşitli yerlerinde meydana gelir: yataklar, dişli dişleri ve vücuttaki pas noktaları genellikle yaygın olarak kabul edilir.
içeriğe ↑Çukur korozyonu genellikle paslanmaz çelik dahil ev eşyalarında tespit edilir. Bazıları bağımsız kullanım için uygun olan metali korumak için mekanik ve kimyasal yöntemler kullanılabilir.
Mekanik yolu
Bu yöntem, öğütme, lazer işleme ve bariyer kaplamaların (boya kaplamaları dahil) mekanik uygulamasıyla mevcut pasın çıkarılması için ipuçları içerir. Kaplama tipinin seçimi metal tipine ve çalışma koşullarına bağlıdır. Galvanizleme veya nikel kaplama tekniği genellikle kullanılır, ancak krom kaplama, bakır, gümüş, alüminyum, kalay ve kadmiyum ile kaplama da endüstriyel koşullarda uygulanır. Oluşturulan film metali ortamdan izole eder ve asit, oksijen ve klor ile temas etmesini önler, bu da servis ömrünü uzatır.
Satışta, metalin kendinden iletken galvanizlenmesi için kitler vardır. İlk olarak, parça dönüştürücülerle işlenerek mevcut pastan temizlenir. Yarım saat sonra ürünler yıkanır, ürün temizlenir, parlatılır, özel bir çözelti tabakası uygulanır ve çinko ucu olan bir elektrot bağlanır. Belirli bir süre sonra, metal yüzey üzerinde pasın malzemeyi daha fazla tahrip etmesine izin vermeyecek ince bir çinko film oluşturulacaktır.
içeriğe ↑Kimyasal yolu
Korozyondan kurtulmanın ana kimyasal yöntemi, kapalı bir sistemin alkaliler, sülfatlar, kromatlar çözeltileri ile ortadan kaldırılmasıdır. Etki prensibi asitliği azaltmak ve reaksiyonu korozyon süreçlerinin durduğu alkaline doğru kaydırmaktır. Sadece hidrojenin evrimini kontrol etmek önemlidir, çünkü bu element tek başına çukurlaşma riskini arttırır.
Ne yazık ki, günlük yaşamda korozyona maruz kalma tehlikesini tamamen ortadan kaldırmak imkansızdır. Sadece risk faktörlerinin etkisini zayıflatma şansı vardır. Servis ömrünü birkaç yıl uzatabileceğinizden, ortamın asiditesinde bir artışı önlemek için ürünü hemen doğru bir şekilde çalıştırmak daha iyidir.
