Kumlama memesi: kendiniz satın alın veya yapın

Kumlama aparatı metal, ahşap, betondan kirleticilerin işlenmesi, temizlenmesi ve öğütülmesi için kullanılır. Bu cihazın tasarımı karmaşık değildir, ancak mutlaka birkaç ana düğüm içerir.

İçindekiler:

• Kumlama cihazı için bir nozulun tasarım özellikleri
• Kumlama makinesi için bir meme nasıl seçilir
• Kumlama memesi tipi
• Bor bor karbür GN UBC
• Nozul bor karbür GN UBC XL
• Nozul bor karbür GN DVBC
• İç aşınmaya dayanıklı iç parçanın malzemesi ve tasarımı
• Konteyner tasarımı ve nozul montaj kalitesi
• Kendinizi kumlamak için bir bütçe başlığı nasıl yapılır

Kumlama memesi, aşındırıcı karışımı kirli bir yüzeye beslemek için tasarlanmış bir dişe sahip içi boş bir borudur. İsterseniz, en yüksek kalitede nozullar sadece bitmiş formda satın alınabilmesine rağmen, kendi ellerinizle bir meme yapabilirsiniz.

Kumlama cihazı için bir nozulun tasarım özellikleri

Herhangi bir kumlama memesi, bir ucunda meme tutucusuna tutturulmuş bir boruya benzemektedir. Parçanın iç deliğinin profili, aşındırıcı karışımın tüketimini, olası kayıplarını, giriş ve çıkıştaki hareket hızını belirler. Toplam hidrolik direnç, nozul profiline bağlıdır, bu nedenle kumlama ünitesinin bu önemli kısmının servis ömrü.

Çoğu zaman, tasarımda en basit olarak kabul edilen silindirik bir iç deliğe sahip ürünler vardır. Operasyonda en etkili olan, iki konik bölüme sahip tanınmış tüplerdir:

• hava-kum karışımının akış enerjisini artıran giriş karıştırıcı;
• çıkış difüzörü, aynı anda işleme tabi tutulan yüzey alanını arttırır.

İç deliğin en iyi profiline sahip venturi nozulları, olası minimum hava-kum karışımı kaybını sağlar. Deliğin içinde üç bağlı bölüm vardır: iki konik bölüme ek olarak, çalışma karışımının hidrodinamik direncini azaltmaya yardımcı olan bir silindirik bölüm daha vardır. Bu tür tüpler 720 km / s'ye kadar aşındırıcı bir jet hızı geliştirmeyi mümkün kılarken, tüm uzunlukları boyunca iç deliğin eşit çapına sahip geleneksel cihazlar 320 km / s'den daha yüksek bir akış hızı sağlayamaz.

Hazır seri nozulların standart çapları vardır: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Bu gösterge ne kadar yüksek olursa, kumlama ünitesi tarafından üretilen jetin gücü o kadar yüksek olacaktır. Minimum boy nozulu (6 mm) olan cihazın yaklaşık gücü 30 metreküptür. m / saat.

Hortum bağlantı noktasındaki giriş çapı standart olarak 2,5 veya 3,2 cm'dir.İçer, meme tutucusuna bir bağlantı dişi yoluyla veya bir rakor somunu ve bir sızdırmazlık pulu aracılığıyla bağlanır. Parça bağımsız olarak yapılırsa, kelepçelerle manşonlara (hortumlar) tutturulur.

Kumlama makinesi için bir meme nasıl seçilir

Delik türüne ve çapına ek olarak, memenin çalışmasını doğrudan belirleyen en önemli teknik parametreleri şunlardır:

• uzunluğu;
• imalat malzemesi.

Uzunluk, tedavi edilecek yüzeyin kirlenme derecesine bağlı olarak seçilmelidir. Pas, kir, plak çok kalın değilse, kısa bir parça (7-8 cm) seçebilirsiniz.Çıkarılması zor, karmaşık, kalın kir tabakaları olan yüzeyler için daha uzun tüpler (23 cm'ye kadar) satın alın.

Kendi ellerinizle bir meme oluşturmak için çeşitli malzemeler ve doğaçlama cihazlar kullanılır. Satın alınan ürünlere gelince, temel olarak tamamen farklı olabilirler, ancak hizmet ömrü büyük ölçüde değişecektir:

• seramik - 2 saat;
• dökme demir - 8 saate kadar;
• tungsten - 300 saate kadar;
• bor karbürden - 1000 saate kadar.

Memenin dayanıklılığı, aşındırıcı malzemenin türüne bağlıdır: örneğin, kumu çelik bilya ile değiştirirken, servis ömrü 2,5 kat artar. Ucuz ürünler genellikle en hızlı şekilde başarısız olur, bu nedenle büyük miktarda çalışma için tamamen uygun değildir. Tek bir evde kullanım için, gerekirse değiştirmek için seramik veya dökme demir bir meme veya bir dizi satın alabilirsiniz. Profesyoneller pahalı olan tungsten karbür veya bor karbür parçaları kullanırlar, ancak düzenli kullanımla çok daha ekonomiktir.

Çelik nozullar almayın - sıradan karbon çeliği, kumlama cihazı için nozul yapmak için çok uygun değildir, çünkü şok yüklerine çok duyarlıdır. Tungsten ürünlerinin de dezavantajları vardır: ısıyı iyi tolere etmezler ve + 80 ... + 100 derece sıcaklıkta çatlayabilirler. Bu bağlamda bor karbürden yapılan parçalar diğerlerinden daha iyi performans gösterir: sadece + 600 ... + 750 derecede bozulabilirler, bu da kumlama yapıldığında olası değildir. Ancak fiyatı 1600-7000 rubleye ulaşıyor, çünkü profesyonel olmayanlar için çok erişilebilir değiller.

Kumlama memesi tipi

Meme kanalı, aşındırıcı ve hava akışının hızlanma hızını ve tüm kurulumun performansını doğrudan etkiler. Düz geçişli (düz geçişli) kanallı ürünler genellikle küçük yüzeyleri veya dar parçaları işlemek için kullanılır. En etkili olanı, çapı bölgeye bağlı olarak değişen, ancak sabit kalmayan nozullardır.

Kaliteli ürünlerin tipik bir temsilcisi Venturi nozullarıdır. İşletmelerin iş kalitesini ve verimliliğini artırmasına, zaman ve işçilik maliyetlerini ve temizlik maliyetini azaltmasına yardımcı olurlar. Kullanımları için, aşındırıcıyı değiştirmenize (herhangi biri yapacak) veya kompresör gücünü artırmanıza gerek yoktur.

Bor bor karbür GN UBC

Bunlar piyasadaki en yaygın kumlama nozullarıdır. Aşındırıcı parçacıkların geniş bir baskısını oluştururlar, yüksek hız, yüksek kinetik enerji geliştirmenize izin verir. Genellikle önemli miktarda iş yapmak için kullanılır.

Nozul bor karbür GN UBC XL

Bu tür ürünlerdeki kanal uzunluğu 3.5 cm, verimlilikleri öncekilerden% 30-50 daha yüksektir. Püskürtme uçlarının fiyatı oldukça yüksektir ve az miktarda çalışma için aşındırıcı parçacıkların güçlü dağılımı nedeniyle çalışmazlar.

Nozul bor karbür GN DVBC

Double Venturi teknolojisi, atmosferden gelen hava aşındırıcı akış içine verildiğinde fırlatma etkisini kullanır. Buradaki boru çıkışının çapı klasik versiyondan daha büyüktür ve kum akışı maksimum kinetik enerji ile sağlanır. Böyle bir nozulu kullanmak için, güçlü bir kompresör, uzun kollu bir kurulum gereklidir ve sadece büyük işlenmiş yüzeylerde kullanılması tavsiye edilir.

İç aşınmaya dayanıklı iç parçanın malzemesi ve tasarımı

Memenin iç kısmını imal etmek için malzemeye gelince, ucuz olabilir, ancak kısa ömürlü veya daha iyi, ancak pahalı olabilir. Bu amaç için en popüler olan bor, tungsten ve silikon karbürleridir. Bu malzemelerin işleme teknolojilerindeki farktan dolayı, meme tasarımları birbirinden çok farklı olabilir (örneğin, nozulların tasarım özelliklerini belirleyen bor karbürden 7 cm'den daha uzun bir silindir yapmak imkansızdır - birkaç elementten oluşmaları gerekir). İç kovanların duvar kalınlığı da 3 ila 6 mm arasında değişir, bu da aşınmaya karşı direnci etkiler.

Konteyner tasarımı ve nozul montaj kalitesi

Aşınmaya dayanıklı kılıfı hızlı hasardan korumak için ürün kabuğuna ihtiyaç vardır. Şok yüklerinin çoğunu oluşturan kabuktur, bu nedenle aşınmaya daha duyarlıdır. Memenin hizmet ömrünün yeterli olması için, koruma aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmalı, kovana sıkıca bağlanmalı ve güvenilir bir dişe sahip olmalıdır.

Bu tür kabuklar vardır:

1. Poliüretan. Hafiftir, aşındırıcı tarafından hasara karşı dayanıklıdır, ancak düşük sertliği nedeniyle, dişi çok yakında aşınır. Geçit izolatörlerinin imalatı için temel malzemelere poliüretanın zayıf yapışması nedeniyle, ikincisi hareket etmeye başlar, aralarına hava girer ve koruyucu kabuk bozulur.
2. Metal (çelik, alüminyum). Aşınmaya dayanıklı burçları güvenilir bir şekilde sabitler, ancak aşındırıcıya karşı direnci düşüktür. Kabuk korozyondan muzdariptir, çok ağırdır. Böyle bir kısmı olan bir yapı sert olacaktır, ancak hızlı bir şekilde hasar görebilir.
3. Kombine (alüminyum artı poliüretan). En popüler seçenek olarak kabul edilir, sert, ancak hafif, geniş bir dişe sahip bir ipliğe sahiptir. Ön poliüretan ürünü aşınmaya karşı korur. Mermiyi manşonun içine sıkıca sabitlemek önemlidir, aksi takdirde meme çökmeye başlar.

Yapı kalitesi de tüm yapının yaşamında önemli bir rol oynar. Satışta, gövdenin ve dişli parçanın birbirine bastırıldığı düşük kaliteli nozullar vardır. Çoğu zaman hızlı bir şekilde bozulurlar ve 8-10 bar'ın üzerindeki basınçlarda, bir kişinin tüm kumlama aparatlarında yaralanma veya hasara neden olabilirler. Memenin en yüklü kısmı tüm iş parçasından çıkarılmalıdır, aksi takdirde dişli alan çalışma sırasında kusacaktır.

Kendinizi kumlamak için bir bütçe başlığı nasıl yapılır

Kum püskürtme tesisatının nozulu kullanılamaz hale gelirse, kendiniz bir yedek yapabilirsiniz. Doğru, böyle bir ürünün sürekli ömrü kısa olacak, ancak sarf malzemelerinin maliyeti bütçeye ulaşmayacak. Ana meme bir seramik buji veya iç çapı 2-4 mm olan eski bir seramik direnç olabilir.

Direnç ile çalışma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• şapka, bacak, makası ile yırtmak veya bir öğütücü ile testere.
• metal bir cıvatayı M14 alın, üstünü kesin, No. 5 matkapla bir delik açın.
• 8 numaralı matkapla deliği yaklaşık 1.4 cm derinleştirin.
• M14 sıkma somununun üzerine geniş bir M5 rondelası kaynak yapın, gelecekteki nozula bastırarak içeriden bir No. 8 matkapla koni yapın.

Bujiden meme oluşturmak için aşağıdakileri yapın:

• pense kullanarak, kontakt çubuğunu mumdan çıkarın, bir gaz brülörü ile önceden ısıtın.
• mum gövdesinin haddelenmiş kenarını makinede öğütün.
• seramik izolatörü sökün.
• somunun kenarlarını kesmek için bir kalemtıraş ile çıkarın.
• seramik izolatörün bir kısmını merkezi elektrodun bulunduğu elmas çarkla kesin.
• Bir cıvatadan mile önceden satın alınmış veya önceden işlenmiş bir sıkıştırma somunu ile bir adaptör takın.

Satışta kumlama için çeşitli nozullar vardır ve en modern ürünlerin hizmet ömrü ve performansı, ev yapımı olanlardan birkaç kat daha yüksek olacaktır. Düzenli kullanımda, kumlama bitmiş bir formda kaliteli bir parça satın almak mantıklıdır ve gerekli ekipman ve becerilere sahipseniz bir kerelik bir işlem için kendiniz bir meme yapabilirsiniz.