Arten, Eigenschaften und Eigenschaften des Aufbringens von Pulverlack

Pulverfarbe ist das Endprodukt der Entwicklung von Farbstoffen. Dank einer beeindruckenden Liste positiver Eigenschaften ist es eine würdige Alternative zu herkömmlichen Farben und Lacken. Es ist in vielen Branchen weit verbreitet. Eine auf dieser Substanz basierende Beschichtung wird in der Automobilindustrie, in der Bauindustrie und bei der Herstellung von Haushaltsgeräten und Möbeln verwendet. Es wird auch bei der Dekoration von Wohnaccessoires aktiv eingesetzt.

Inhalt:

• Materialstruktur
• Physik des Färbeprozesses
• Materialklassifizierung
• Thermoplast
• Duroplast
• Oberflächentyp
• Anwendung in der Autoreparatur
• Arbeitsschritte
• Vorteile der Verwendung

Warum ist dieses Material gefragt? Wie wichtig sind seine Vorteile? Was ist die Hochtechnologie dieser Malmethode?

Materialstruktur

Dieser Farbstoff ist aufgrund seiner Struktur ein dispersives Mehrkomponentengemisch fester Partikel. Seine Basis ist Pulverpolymer und Pigment. Die Bestandteile des Dispersionspulvers variieren je nach Funktionszweck und Umfang der Farbe. Die Zusammensetzung ist vielfältig. Dies kann eine Vielzahl von Verunreinigungen in Form von Folgendem umfassen:

• Füllstoffe, beispielsweise Aluminiumoxide oder Titandioxid;
• Pigment, um eine Vielzahl von Farbtiefen zu erhalten;
• Härter von Epoxidharzen;
• filmbildende Harze;
• Zusatzstoffe verschiedener Acrylate.

Einer der wichtigsten Vorteile eines Pulverprodukts besteht darin, dass es keine hochgiftigen und brennbaren Lösungsmittel enthält. Das heißt, es ist praktisch sicher für den Menschen, hat keine schädlichen Auswirkungen auf die natürliche Umwelt.

Alle Komponenten der Lackbasis sind trocken, haften nicht aneinander, haben eine hervorragende Fließfähigkeit. Die Konsistenz des Pulvers ändert sich nicht mit der Zeit, verdickt sich nicht. Daher ist es im Gegensatz zu Wasserdispersionsfarben, beispielsweise Acryl, nicht erforderlich, es mit Hilfe spezieller Lösungsmittel zu verdünnen.

Solche Pigmentqualitätsindikatoren wie Haftung, Elektrifizierungsfähigkeit und Fließfähigkeit hängen direkt von den Eigenschaften des Pigments ab.

Die Menge an Füllstoffen und Pigmenten kann mehr als die Hälfte der Gesamtzusammensetzung betragen. Dies wird durch die Farbtiefe und den Verwendungszweck des Produkts bestimmt. Das für dieses Farbmaterial verwendete Pigment unterscheidet sich nicht von dem Pigment, das anderen Flüssigkeiten wie Acrylfarbstoffen zugesetzt wird.

Physik des Färbeprozesses

Die Partikel des Färbeprodukts werden durch ein elektrisches Feld eines Drittanbieters auf eine Ladung übertragen, die der der zum Lackieren vorgesehenen Oberfläche entgegengesetzt ist. Geladene Pulverteilchen werden gezwungen, sich auf dem Produkt abzusetzen und eine Schicht geringer Dicke zu bilden. Eine spezielle Sprühkammer fängt geladene Farbflecken auf, deren elektrische Feldstärke nicht ausreicht, um an der geladenen Ebene eines Objekts zu haften, und verwendet sie erneut zum Malen.

Es besteht die Möglichkeit, Bauteile, die nicht an der bearbeiteten Ebene haften, erneut zu besprühen. Das Pulver ist vollständig verbraucht. Dies führt zu einer hohen Rentabilität dieser Technologie.

Dann beginnt das Backen der besprühten Oberfläche. Das lackierte Produkt wird in eine spezielle Kammer überführt.Im Inneren des Ofens polymerisiert die Beschichtung bei hoher Temperatur.

Materialklassifizierung

Es ist üblich, das Färbematerial nach der Art der in der Zusammensetzung enthaltenen Polymere zu klassifizieren. In Anbetracht der Hauptkomponenten kann der Lack für den Außen- oder Innenbereich geeignet sein. Die beliebteste Gruppierung ist die Methode der Filmbildung auf der Oberfläche und die Methode der Verfestigung der Schicht.

Es ist üblich, zwei große Klassen von Farben nach der Art der filmbildenden Substanz zu unterscheiden. Thermoplastische und duroplastische Farben sind die Haupttypen von Pulverfarben entsprechend der Art der Filmbildungsfähigkeiten. Sie haben auch eine verzweigte Klassifikation.

Thermoplast

Thermoplastische Pulverfarben enthalten Farbstoffkomponenten auf der Basis von Substanzen, die aufgrund des Schmelzens der Lackelemente und ihrer Abkühlung eine Beschichtung in Form eines Films bilden. Die Bildung einer Schicht geht nicht mit chemischen Reaktionen einher. Der Film kann sich jedoch auflösen, wenn die Temperatur nicht eingehalten wird. Die Wahl der Farbe hängt von den Bedingungen ab:

1. Für dekorative Zwecke wird thermoplastische Farbe verwendet, deren Basis Vinyl ist. Dieser Farbstoff ist nur für Innenanstriche geeignet, während seine ausreichend geringe Dicke einen guten Schutz gegen Feuchtigkeit bei Raumtemperatur bietet.
2. Farbe auf Polyvinylchloridbasis ist für Außenanwendungen und Innenflächen geeignet. Es zeichnet sich durch hohe Wetterbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus.
3. Hohe physikalische und mechanische Eigenschaften der Schicht auf Polyethylenbasis haben dazu geführt, dass diese Polymerfarbe aktiv zum Lackieren von Rohrleitungen für verschiedene Zwecke verwendet wird.
4. Polyamide, die Teil einer Polyamidfarbe sind und eine hohe ästhetische Attraktivität aufweisen, werden für dekorative Zwecke zum Streichen im Innen- und Außenbereich verwendet.

Duroplast

Duroplastische Pulverfarben sind Duroplaste. Hier werden die Kompositpartikel verschmolzen und es findet eine chemische Reaktion statt. Ihr Vorteil ist, dass die Beschichtung nicht schmilzt und sich nicht auflöst, sich durch hohe Härte und Beständigkeit gegen verschiedene Defekte auszeichnet. Daher wird Farbe im Maschinenbau aktiv eingesetzt. Es kann verschiedene Epoxid- und Polyesterharze enthalten.

Pulverfarbe dieses Typs erfordert die strikte Einhaltung des Lackierverfahrens. Nur in diesem Fall kann ein positives Ergebnis erzielt werden, das alle Parameter der Farbechtheit und Wetterbeständigkeit erfüllt. Farbmerkmale:

1. Epoxidsubstanzen verleihen ihm eine hohe mechanische Festigkeit und Haltbarkeit. Unter dem Einfluss der ultravioletten Sonnenstrahlung können sich jedoch erhebliche Defekte auf der Oberfläche bilden.
2. Im Vergleich zu Epoxidfarbstoff Polyesterfarbe nicht im Freien zerstört, zum Malen im Freien verwendet. Es verfügt über eine hohe Farbstabilität.
3. Die Acrylatbasis bietet eine hohe Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von alkalischen Verbindungen. Die Sättigung des Farbpigments bleibt lange bestehen.

Oberflächentyp

Die mit dieser Farbe behandelte Oberfläche kann einen matten oder glänzenden Effekt haben. Die Zusammensetzung des matten Farbstoffs enthält schuppige Partikel. Der Unterschied in den Reaktionseigenschaften der Verunreinigung ergibt ein mattes Finish. Es wird hauptsächlich im Maschinenbau eingesetzt.

Die Zusammensetzung der Glanzfarbe enthält verschiedene Epoxid-Polyester-Filmbildner. Grundlage ist auch das Pigment, das für die Umsetzung einer bestimmten Farbe erforderlich ist.

Die glänzende Oberfläche zeichnet sich durch hohe Reflexionseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aus, was für die Automobilindustrie wichtig ist.

Anwendung in der Autoreparatur

Derzeit werden meistens Acrylfarbstoffe verwendet, um Defekte an Fahrzeugfelgen zu maskieren. Ihre Praktikabilität liegt in der Tatsache, dass sie in Dosen verkauft werden können, was zum Malen sehr praktisch ist. Sie können ein Qualitätsergebnis erzielen, wenn Sie Acrylfarben vorsichtig in einer kleinen Schicht sprühen. Die Attraktivität dieser Dosen besteht darin, dass Sie mit ihrer Hilfe eine glänzende Oberfläche erhalten. Den Käufern wird eine riesige Auswahl an Farben angeboten. Ein deutliches Minus von Acrylfarbstoffen - sie bieten keine Spanrückgewinnung.

Für eine zuverlässige Chipwiederherstellung muss die beschädigte Oberfläche grundiert werden. Pulverfarbe hat eine gute Haftung mit einer grundierten Beschichtung, das heißt, sie haftet gut daran und verbirgt qualitativ Defekte. Im Sortiment befinden sich Sprühdosen, die eine unterschiedliche Pigmentkonzentration aufweisen und unterschiedliche Farbtiefen erreichen können. Sie sind in der Lage, eine glänzende Oberfläche wiederherzustellen.

Arbeitsschritte

Die Grundgrundlage für die Lackierung von Metalloberflächen besteht aus drei Schritten:

1. Zunächst sollten lackierte Metallteile vorbereitet werden, indem alle Verunreinigungen entfernt werden. Um die Haftung zu verbessern, muss die Oberfläche entfettet werden.
2. In der Kammer wird mit einer dünnen Schicht besprüht.
3. Im Endstadium wird ein Film gebildet.

Vorteile der Verwendung

Die wichtigsten vorteilhaften Eigenschaften des Farbmaterials auf Pulverbasis sind wie folgt:

• Schaffung einer festen und hochwertigen Oberfläche;
• Harmlosigkeit für Mensch und Natur;
• Erschwinglichkeit;
• Rentabilität;
• gleichmäßige Dicke der Farbschichten;
• hoher Stockpunkt;
• hochfeste Farbe von geringer Dicke.

Etwa ein Sechstel aller Farben wird für Oberflächen verwendet, die mit High-Tech-Niedertemperaturfarben beschichtet sind. Dank der technologischen Entwicklung besteht nun die Tendenz, diese Zahl zugunsten von Farben auf Pulverbasis stetig zu erhöhen.