Caratteristiche, caratteristiche e regole per l'uso della resina epossidica marca ED-20

Resine epossidiche - un materiale oligomerico universale utilizzato per la produzione di composti, compositi, nonché per il versamento di varie superfici e la produzione di colla, sigillante. Grazie alla combinazione unica di proprietà benefiche, la resina epossidica è utile sia nell'industria che nella vita di tutti i giorni. Di tutta la varietà di prodotti, spicca la resina epossidica ED-20, un prodotto economico di alta qualità.

contenuto:

• Proprietà della resina ED-20 e applicazione
• Parametri tecnici
• Analoghi del materiale
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Istruzioni per l'uso ED-20
• Preparazione della resina
• Uso di plastificante
• Plastificante DBF
• Plastificanti DEG 1 e TEG 1
• Uso di indurente
• PEPA, THETA e DETA
• ETAL 45M
• Vitalità epossidica
• Diversa qualità di incollaggio
• Imballaggio, stoccaggio e trasporto
• Sicurezza ED-20

Proprietà della resina ED-20 e applicazione

La resina epossidica-diane ED-20 è un liquido viscoso trasparente di colore giallo, brunastro senza impurità meccaniche, inclusioni. È un prodotto reattivo fusibile a base di difenilolpropano ed epicloroidrina. Il produttore della resina di questo marchio - FKP Plant them. Sverdlova, produce anche un numero di altre società. La frazione media di massa dei gruppi epossidici nella resina è del 20%, da cui la designazione del materiale.

L'ED-20 è combinato con diversi indurenti, in alcuni casi è necessaria l'aggiunta di plastificanti (per ridurre la rigidità del prodotto finito). L'indurimento è possibile a freddo e a caldo (a temperatura ambiente o elevata), questo processo non richiede presse e apparecchiature termiche. Le proprietà di ED-20 sono le seguenti:

• alta densità, porosità del prodotto finito;
• eccellente durezza, resistenza ai danni meccanici, ambiente aggressivo, umidità;
• resistenza al calore;
• abilità dielettriche e anticorrosive;
• buona adesione con plastica, metallo, vetro, ceramica, legno, Kevlar, fibra di carbonio e molti altri materiali;
• facilità nel lavoro;
• basso ritiro, basso peso specifico.

L'epossidico è ampiamente usato in vari settori dell'economia. Viene utilizzato per la riparazione di apparecchiature elettriche, computer, elettronica, parti e scafi di yacht, barche, barche, per la fabbricazione di mobili - tavoli, sedie.

Con l'aiuto di ED-20 realizzano splendidi controsoffitti, merceria e prodotti per il bagno. Il materiale è adatto per l'edilizia, ingegneria meccanica, industria aeronautica, fabbricazione di strumenti. Il suo utilizzo per il rivestimento di pareti, la creazione di pavimenti sfusi aiuta nelle decisioni di progettazione più audaci.

L'ED-20 fa parte di varie pitture e vernici: fondi, vernici impregnanti, smalti, miscele per colata. Sulla base di resina epossidica, plastica rinforzata, fibra di vetro, fibra di vetro.

Parametri tecnici

Il tempo di gelatinizzazione epossidica è di 8 ore e il periodo di indurimento completo è di 24 ore. Le seguenti specifiche tecniche sono indicate nella descrizione del più alto grado di materiale:

• densità durante l'indurimento a freddo - 1110–1230 kg m3, con indurimento a caldo - 1200–1270;
• frazione di massa di ioni cloro - 0,001%, cloro saponificato - 0,3%;
• frazione di massa di gruppi ossidrilici - 1,7%, volatili - 0,2%;
• viscosità dinamica - 13–20 PA / s;
• regime di temperatura per ammorbidire - fino a 60 gradi.

Analoghi del materiale

Secondo i componenti costitutivi, le proprietà e le applicazioni, esistono diverse resine epossidiche simili dei gruppi ED, TEG, KDA. Se necessario, possono sostituire l'ED-20. Di seguito le resine più famose.

ED-8

L'epossidico ED-8 è prodotto secondo GOST 10587-84. È un prodotto oligomerico fusibile solubile delle stesse sostanze dell'ED-20 (difenilolpropano ed epicloroidrina). La resina è ampiamente utilizzata nell'industria aeronautica, cantieristica navale, nell'ingegneria, nella produzione di pitture e vernici, in un cantiere, nella riparazione di apparecchiature ed elettronica. L'epossidico funge anche da componente di legame per la plastica rinforzata.

Secondo i parametri fisico-chimici, anche l'ED-8 differisce poco dall'ED-20. Il contenuto di ioni cloro e cloro saponificato è simile, ma non si trovano gruppi idrossilici nella massa. La viscosità e il punto di rammollimento sono gli stessi. La differenza principale è nella frazione di massa dei gruppi epossidici (8%) e nel tempo di gelificazione (3 ore).

ED-16

La resina epossidica ED-16 ha le stesse proprietà e usi, ma include un numero diverso di gruppi epossidici - circa il 16%. La viscosità del prodotto è inferiore a quella dell'ED-20, pertanto la gelificazione si verifica più velocemente (circa 4 ore). Lo strumento è caratterizzato da caratteristiche di elevata resistenza del giunto adesivo, ma ha una maggiore quantità di cloro.

ED-22

Un altro epossidico a base di epicloroidrina e difenilolpropano, la percentuale di gruppi epossidici è del 22%. La resina ED-22 tra le caratteristiche ha un tempo di gelificazione più elevato di 18 ore, con una viscosità dinamica di 8-12 PA / secondo.

E-40

La tecnologia di produzione della resina epossidica E-40 è leggermente diversa dalla creazione del marchio di materiali ED. Il prodotto è ottenuto per condensazione di epicloroidrina e difenilolpropano in un mezzo alcalino con l'aggiunta di un solvente toluene. Lo strumento può essere portato in uno stato di non fusione utilizzando indurenti: acidi policarbossilici, loro anidridi, poliammine.

Lo scopo del materiale è la preparazione di smalti con elevate proprietà protettive, nonché la creazione di vernici e stucchi. Inoltre, E-40 funge da semilavorato per la fabbricazione di altri epossidici, adesivi e composti per il versamento. La resina ha elevata plasticità, resistenza all'umidità, nella forma polimerizzata non reagisce all'azione di acidi moderatamente aggressivi, alcali.

Istruzioni per l'uso ED-20

Il risultato della miscelazione della resina e dell'indurente dipenderà in larga misura dalla loro proporzione, dalle condizioni ambientali, dalla qualità della preparazione dei contenitori e da una serie di singoli fattori. Le istruzioni per l'uso non sono sempre dettagliate, in genere indicano solo il rapporto esatto dei componenti e i requisiti di base per il processo di polimerizzazione. Si consiglia di acquistare prima l'indurente liquido specificato dal produttore (se non è incluso nel kit) e mescolarlo con la resina nei dosaggi più bassi possibili. Ciò ti consentirà di vedere il risultato e trarre conclusioni sulle proporzioni corrette.

Mescolare la resina in piccoli volumi non è difficile. A tale scopo, la tecnologia di indurimento a freddo è ideale quando tutto il lavoro viene eseguito a temperatura ambiente. Prima di mescolare l'epossidico in un grande volume, sarà necessario preparare i piatti per il riscaldamento della resina, poiché viene utilizzato il metodo di indurimento a caldo. L'epossidico viene riscaldato a bagnomaria a una temperatura di 50–55 gradi, dopodiché vengono eseguiti ulteriori lavori in modalità accelerata.

È importante considerare che dopo l'aggiunta dell'indurente, la reazione di polimerizzazione è irreversibile, non può essere fermata, c'è la possibilità di rallentare un po 'abbassando la temperatura ambiente. Le azioni eseguite in modo errato porteranno al deterioramento di una porzione di resina epossidica, quindi tutti i calcoli devono essere effettuati in anticipo.

Preparazione della resina

Non è richiesta alcuna preparazione speciale del materiale per l'indurimento a freddo. Per un metodo a caldo e un'accelerazione dell'impregnazione (colata), si consiglia di riscaldare una porzione misurata del prodotto. Per fare questo, installare un bagno d'acqua, posizionare su di esso un contenitore con resina epossidica. È importante assicurarsi che non una goccia d'acqua penetri nella massa, ciò lo rovinerà.Inoltre, non è possibile surriscaldare il materiale, la reazione andrà troppo rapidamente e portandola a ebollizione renderà la resina inutilizzabile. Sarà ottimale riscaldare fino a 55 gradi o meno. Puoi abbassare completamente il contenitore con il materiale nei piatti con acqua calda, lasciarlo riposare senza acqua bollente. Mescolare periodicamente la miscela per un riscaldamento uniforme.

Se conservato o superato, l'epossidico può cristallizzare. È necessario assicurarsi che non abbia cristalli, torbidità, altrimenti viene riscaldato a +40 gradi con agitazione vigorosa. Ciò contribuirà a ripristinare la trasparenza del materiale.

Uso di plastificante

L'aggiunta di un numero di componenti aiuterà a plastificare la resina epossidica. Perché è necessario? Se il prodotto in futuro deve resistere a forti urti o altri carichi meccanici, la forza di rottura mediante una leva, la sua elasticità deve essere aumentata. L'aggiunta di plastificanti speciali consente di estinguere parzialmente tali carichi. Inoltre, si raccomanda la loro introduzione per migliorare l'elasticità delle articolazioni, se l'epossidico viene utilizzato per l'incollaggio e il getto.

Plastificante DBF

Il dibutilftalato, o DBP, è il plastificante più popolare per resina epossidica, viene aggiunto in piccole quantità - fino al 2-5% del volume totale. Lo strumento è in grado di proteggere i prodotti da crepe durante il gelo, gli urti. DBP è particolarmente indicato quando si utilizzano indurenti PEPA e TETA. Se si utilizza l'indurente Etal 45M, non è necessario aggiungere un plastificante. Uno svantaggio di DBP può essere chiamato un composto complesso con una resina, quindi è necessario applicare una lunga miscelazione con il riscaldamento.

Plastificanti DEG 1 e TEG 1

Il dietilenglicole, o DEG 1, è esso stesso un epossidico ed è adatto per diluire la massa come plastificante. La concentrazione di lavoro per ED-20 è del 3-10%: più fondi vengono aggiunti, più la resina assomiglierà alla gomma. DEG-1 si collega facilmente con resina epossidica, è molto più facile da usare se l'incolore non è importante. A causa della tinta arancione, questo plastificante non è adatto in ogni caso.

Il TEG 1 nelle proprietà e nell'applicazione è simile al DEG 1, ma leggermente più viscoso nella consistenza, ha un colore marrone o giallo. La differenza principale nella composizione è che al posto del dietilenglicole, il TEG 1 contiene trietilenglicole.

Uso di indurente

L'indurente partecipa a pieno titolo alla reazione chimica della polimerizzazione della resina epossidica. Viene introdotto nella massa dopo l'aggiunta di plastificanti. Per ridurre il rischio di ebollizione epossidica, la sua temperatura al momento della miscelazione con l'indurente non deve superare i 30–40 gradi.

Di solito viene introdotta 1 parte di indurente per 10 parti di resina, ma le proporzioni dipenderanno dalle esigenze, come il prodotto finito. In alcuni casi, è sufficiente un rapporto 20: 1 e talvolta è richiesto il contrario 5: 1. L'indurente viene aggiunto alla massa molto lentamente, poiché l'avvio di una reazione termica può causare surriscaldamento e danni alla resina. Un'infusione rapida di solito provoca un processo simile a una valanga, quando la massa si surriscalda e si congela all'istante. Troppo indurente e un'elevata temperatura epossidica iniziale possono portare alle stesse conseguenze.

PEPA, THETA e DETA

Il polietilene poliammide, o PEPA, è un indurente economico e molto popolare, funziona a temperatura ambiente o bassa, non richiede il riscaldamento della massa iniziale. Il PEPA non riduce le sue proprietà anche ad alta umidità. Ha un colore giallo, marrone, a volte un po 'verdastro, basato su di esso - ammine di etilene. La quantità ottimale da aggiungere all'epossidico è del 13,7%, è importante inserire un intervallo del 10-15%.

La trietilentetrammina TETA è un altro noto indurente tradizionale che consente la preparazione della resina a temperature di + 15 ... + 25 gradi.Con contro includono odore pungente, tossicità della sostanza. Richiede le proporzioni più rigorose (per PEPA, questo non è così importante).

L'indurente DETA appartiene allo stesso gruppo di sostanze per la polimerizzazione a freddo di resine epossidiche. Una caratteristica distintiva è il sequestro di umidità e carbonio dall'aria, quindi deve essere conservato ben chiuso. Lo strumento cura la resina in 1,5 ore.

ETAL 45M

Questo indurente universale ha una "duttilità predeterminata", pertanto non richiede l'introduzione di plastificanti. La sua consistenza è vicina alla stessa resina ED-20, la miscelazione sarà facile. La reazione di temperatura dall'aggiunta di Etal 45M è meno violenta, inoltre, non è tossica, non provoca allergie, senza un odore sgradevole.

Vitalità epossidica

Il tempo di vita è il periodo di tempo in cui lo stato liquido o viscoso della massa rimane dopo l'introduzione dell'indurente. Durante questo periodo, la resina epossidica è adatta per l'uso. Resine diverse hanno una vitalità diversa, oltre a indurenti. Di solito questa cifra è di 30-60 minuti.

Quando si aggiunge PEPA a ED-20, la durata è di 30-50 minuti e dipende dalla temperatura e dalla quantità di indurente. La polimerizzazione completa dura da 24 ore a diversi giorni. Per Etal 45M, la redditività è 3 volte maggiore e la polimerizzazione completa è la stessa, il che è conveniente per il master.

Diversa qualità di incollaggio

La qualità della resina epossidica può variare a seconda della marca di indurente, plastificante. Più additivi sono costosi ed efficaci, più il prodotto finito soddisfa i requisiti. Pertanto, non salvare e acquistare i riempitivi più economici.

Imballaggio, stoccaggio e trasporto

La resina epossidica è confezionata in contenitori da 50–220 kg (fusti), nonché in lattine, contenitori di plastica da 0,5 kg o più. Mezzi di trasporto sul trasporto coperto. Lo stoccaggio del materiale è consentito a una temperatura di + 15 ... + 40 gradi, ben chiuso, lontano dalla luce solare. Non conservare vicino ad acidi e agenti ossidanti.

Sicurezza ED-20

Il lavoro con questo strumento deve essere eseguito in un'area ben ventilata o in presenza di una buona ventilazione. Per protezione, utilizzare un respiratore, occhiali, guanti, indumenti stretti o un grembiule. L'ED-20 non è esplosivo, ma brucia quando entra in un incendio.

Il grado di pericolo della resina è caratteristico delle sostanze della 2a classe di esposizione al corpo umano. In caso di contatto con la pelle, si verificano spesso reazioni allergiche, dermatite. L'area interessata deve essere lavata con sapone, strofinata con alcool, quindi unta con vaselina, olio di ricino.