Врсте, својства и карактеристике наношења боје у праху

Прашкаста боја је крајњи производ еволуције бојаних материјала. Захваљујући импресивној листи позитивних својстава, достојна је алтернатива традиционалним бојама и лаковима. Широко се користи у многим индустријама. Премаз на бази ове супстанце користи се у аутомобилској индустрији, грађевинарству и производњи кућанских апарата и намештаја. Активно се користи чак и када украшавате уређење дома.

Садржај:

• Структура материјала
• Физика процеса бојења
• Класификација материјала
• Термопластична
• Термосет
• Тип површине
• Примена у сервису аутомобила
• Фазе рада
• Предности употребе

Зашто је овај материјал тражен? Колико су важне његове користи? Која је висока технологија овог начина сликања?

Структура материјала

По својој структури ова боја је дисперзивна вишекомпонентна смеша чврстих честица. Његова основа је прах полимера и пигмента. Саставни елементи дисперзијског праха варирају у зависности од функционалне намене и обима боје. Састав је разнолик. То може да укључује разне нечистоће у облику:

• пунила, на пример, алуминијум оксиди или титанијум диоксид;
• пигмент за добијање различитих дубина боја;
• учвршћивачи епоксидних смола;
• смоле које формирају филм;
• адитиви разних акрилата.

Једна од најважнијих предности производа у праху је та што не садржи раствараче који су веома токсични и запаљиви. Односно, практично је безбедно за људе, нема штетан утицај на природно окружење.

Све компоненте базе су суве, не лепе једна за другу, имају одличну течност. Конзистенција пудера се с временом не мења, не згушњава. Због тога, нема потребе да се разблажује уз помоћ посебних растварача, за разлику од воде-дисперзијских боја, на пример, акрила.

Такви показатељи квалитета пигмента као адхезија, могућност електрификације, проточност директно зависе од својстава пигмента.

Количина пунила и пигмента може бити већа од половине укупне композиције. Ово се одређује дубином боје и наменом производа. Пигмент коришћен за овај материјал за бојење не разликује се од пигмента који се додаје другој течности, као што су акрилни материјали за бојање.

Физика процеса бојења

Честице производа за бојење преносе се електричним пољем треће стране на наелектрисање наелектрисано на површини намијењеној сликању. Напуњене честице праха су присиљене да се слегну на производу, формирајући слој мале дебљине. Специјална комора за распршивање хвата напуњене мрље боје, које имају јачину електричног поља која није довољна за пријањање на наелектрисану равнину предмета и поново их користи за сликање.

Постоји могућност поновног прскања компоненти које се не придржавају обрађене равни. Прах се троши у потпуности. То доводи до високе профитабилности ове технологије.

Тада започиње печење прскане површине. Обојени производ се преноси унутар посебне коморе.Унутар пећи на високој температури превлака се полимеризира.

Класификација материјала

Уобичајено је да се материјал за бојење класификује према врсти полимера који су укључени у композицију. С обзиром на главне компоненте, боја може бити погодна за употребу напољу или у затвореном простору. Најпопуларније групирање је методом формирања филма на површини и поступком очвршћивања слоја.

Уобичајено је разликовати две велике класе боја према врсти супстанце која ствара филм. Термопластичне и термореактивне боје су главне врсте боје у праху према врсти способности формирања филма. Такође имају разгранату класификацију.

Термопластична

Термопластичне боје у праху садрже компоненте за бојење на основу супстанци које формирају превлаку у облику филма услед топљења елемената боје и њиховог хлађења. Формирање слоја није праћено хемијским реакцијама. Међутим, филм се може растопити ако се температура не примети. Избор боје се врши у зависности од услова:

1. У декоративне сврхе користи се термопластична боја, чија је основа винил. Ова боја је погодна само за сликање у затвореном простору, док његова довољно мала дебљина даје добру заштиту од влаге на собној температури.
2. Боја на бази поливинил хлорида је погодна за спољну примену и за унутрашње површине. Карактерише га висока отпорност на временске услове и отпорност на хемикалије.
3. Висока физичка и механичка својства слоја на бази полиетилена довела су до чињенице да се ова полимерна боја активно користи за фарбање цевовода у различите сврхе.
4. Полиамиди, који су део полиамидне боје, имају високу естетску привлачност, користе се у декоративне сврхе за сликање како у затвореном простору тако и на отвореном.

Термосет

Боје са термореактивним прахом су некада термоотпорни филм. Овде се композитне честице спајају и одвија се хемијска реакција. Њихова предност је што се премаз не топи и не раствара, одликује га висока тврдоћа и отпорност на разне недостатке. Због тога се боја активно користи у машинском инжењерству. Може да садржи разне епоксидне и полиестерске смоле.

Прашкасте боје ове врсте захтевају строго придржавање поступка фарбања. Само се у том случају може постићи позитиван резултат који задовољава све параметре постојаности боје и отпорности на временске прилике. Карактеристике боје:

1. Епоксидне материје дају му велику механичку чврстоћу и издржљивост. Међутим, значајни недостаци могу се формирати на површини под утицајем соларног ултраљубичастог зрачења.
2. У поређењу са епоксидним бојама, полиестерска боја не уништава на отвореном, користи се за сликање на отвореном. Одликује је висока стабилност боје.
3. Акрилатна база пружа високу отпорност на многа алкална једињења. Засићење пигмента у боји траје дуго времена.

Тип површине

Површина третирана овом бојом може имати мат или сјајни ефекат. Састав мат боје за боје укључује љускасте честице. Разлика у реакцијским карактеристикама нечистоће даје мат финиш. Користи се углавном у машинском инжењерству.

Састав сјајне боје садржи разне епоксидне, полиестерске фолије. Такође, његова основа је пигмент неопходан за наношење одређене боје.

Сјајну површину карактеришу висока рефлективна својства, отпорност на корозијске процесе, што је важно за аутомобилску индустрију.

Примена у сервису аутомобила

Тренутно се најчешће користе акрилне боје за маскирање оштећења на аутомобилским фелгама. Њихова практичност лежи у чињеници да се могу продавати у лименкама, што је врло погодно за сликање. Квалитетни резултат можете добити ако пажљиво прскате акрилне боје у малом слоју. Атрактивност ових лименки је што уз њихову помоћ можете добити сјајну површину. Купцима се нуди велики избор боја. Значајан минус акрилних материјала за фарбање - они не омогућавају опоравак чипова.

За поуздан опоравак чипова, оштећена површина се мора темељно намазати. Боја у праху има добру адхезију са темељним премазом, односно добро се лепи, квалитативно скривајући недостатке. У асортиману се налазе канте за распршивање које имају различиту концентрацију пигмента и могу постићи различите дубине боје. У стању су да рекреирају сјајну површину.

Фазе рада

Основна основа рада на фарбању металних површина укључује три фазе:

1. За почетак, металне делове који су обојени треба припремити уклањањем свих нечистоћа. Да бисте побољшали пријањање, површину је потребно одмастити.
2. У комори се прскање наноси танким слојем.
3. У завршној фази се формира филм.

Предности употребе

Главне повољне квалитете материјала за бојење на бази праха су:

• стварање чврсте и висококвалитетне површине;
• безопасност за човека и природу;
• приступачност;
• профитабилност;
• равномерна дебљина слојева боје;
• висока тачка изливања;
• боја велике чврстоће мале дебљине.

Отприлике шестина свих боја користи се за површине обложене високотехнолошком бојом са ниским температурама. Али сада, захваљујући развоју технологије, постоји тенденција да се та вредност непрестано повећава у корист боја на бази праха.