Технологије за поцинчавање метала код куће

Постоје различите методе заштите метала које могу помоћи да се смањи вероватноћа корозије. Значење технологије је у обради површине производа са специјалним супстанцама и растворима. То вам омогућава да створите танки, али издржљиви филм који спречава продирање влаге, кисеоника, паре, агресивних елемената.

Садржај:

• Зашто је потребно поцинчавање
• Карактеристике и предности
• Основне технологије поцинчавања
• Вруће поцинчавање
• Хладно поцинчавање
• Галванска метода
• Термичко дифузијско поцинчавање
• Термичко прскање цинка
• Поцинчавање код куће
• Галванизација производа
• Само хладно поцинчавање

Једна од најпопуларнијих је технологија галванизације или поцинчавање. У складу са свим правилима и редоследом поступака, поцинчавање се може обавити властитим рукама.

Зашто је потребно поцинчавање

Поцинчавање или поцинчавање је популаран начин заштите челика од корозије. Упоредо са другим анодним премазима (никл, хром), метода се најчешће користи за наношење на:

• конструкције направљене од гвожђа и других метала;
• куле за пренос снаге;
• опрема на бродовима, у лукама;
• препреке на путу.

Поцинчавање се користи у аутомобилској индустрији: уз помоћ танког слоја цинка заштићени су делови мотоцикала, моторних возила и каросерија аутомобила. Поцинчавање се такође користи у нафтној и гасној индустрији - за прераду цеви, укључујући и највеће цевоводе. Технологија се користи у производњи хардвера, жица, мрежа, батерија, хипотека, окова, метала, осталих челичних производа.

Корозија мења структуру метала, чини га неупотребљивим. Створени сребрно-бели цинк филм делује не само на површини, већ и засити горње слојеве метала, што повећава заштиту од корозије.

Карактеристике и предности

Значење галванизације је у стварању такозваног галванског пара са челиком или другим основним металом. Цинк има висок степен негативног набоја (челик је много нижи). Када агресивно окружење делује на површински слој цинка, хемијске реакције су практично искључене - производ је поуздано заштићен од оштећења.

Одржава се ефикасна заштита металних конструкција и делова, док је дебљина слоја цинка довољна. Након стањивања поцинчавања, ефикасност премаза опада, јер се на месту облагања формира слој цинковог хидроксида, а његова заштитна својства су ниска.

Главно својство цинковог слоја је заштитна заштита од металних производа. Али препоручује се поцинчавање делова ради електрохемијске заштите како би се побољшао изглед конструкција. Метода поцинчавања има предности и недостатке.

Предности технологије:

• способност вођења процеса код куће;
• ниска цена цинка;
• повећање снаге производа;
• отпорност на екстремне температуре, дејство хемије, физички фактори;
• повећати радни век структуре;
• неосјетљивост на оксидацију.

Слабости укључују потребу за посебном опремом, уређајима за поцинчавање. Када поцинкујете површину властитим рукама, не можете је убудуће обрадити - слој цинка ће се истрошити.

Основне технологије поцинчавања

За заштиту метала развијено је неколико врста поцинковања - вруће, хладно, термичко дифузијско, електролитичко (галванизација) Производи за поцинчавање су неопходни у зависности од жељеног резултата и расположивости.

Вруће поцинчавање

Врућа технологија (према Сендзимиру) - популарна је у индустрији, омогућава вам стварање висококвалитетног премаза који траје веома дуго. Недостатак је ниска безбедност методе, јер када се раствор загреје, ослобађа се низ штетних хемикалија.

Техника укључује потапање метала у каду, посуду, другу посуду у којој је растопљени цинк. Температура током процеса не би требало да буде нижа од 460 - 500 степени, што је немогуће одржавати код куће са класичним грејачима. Велика потрошња електричне енергије ствара се за примену технологије, коју могу да приуште само велика предузећа. Али цинкова превлака ће бити много јача него када користите галванизацију.

Процес поцинчавања, према техничким захтевима ГОСТ-а, врши се на следећи начин:

1. Припрема производа - одмашћивање, кисело пескање, пескање, испирање.
2. Флук - наношење посебног филма који боље делује са цинком.
3. Сушење производа.
4. Уметање металних конструкција у каду, у којој је основни састав већ смјештен.
5. Дренажа за уклањање вишка цинка (може се заменити центрифугирањем, вибрацијом).
6. Хлађење у води или ваздуху.
7. Инспекција предмета ради процене ефикасности премаза.

Рок трајања квалитетног премаза је око 50 година, тако да такве структуре обично нису јефтине.

Хладно поцинчавање

Када, посебна радионица, комора и друга скупа опрема нису потребни. Морате да купите само посебан алат (темељни премаз) да бисте створили слој цинка. Обично се користе смеше праха, боје у спрејевима, лименкама.

Добри брендови су:

• сет за хладно поцинчавање 99% цинка Викен (аеросол 520 мл);
• цинк-композиција Зинол;
• састав Брите-поцинчавање Брите;
• Боје са цинконолом, Цинк спреј.

По чему се ова технологија разликује од врућег поцинчавања? Не захтева стварање посебних услова, није енергетски интензивно, не захтева употребу реагенса. Као припрема, довољно је темељно очистити базу традиционалним методама. Надаље, производ се наноси на површину четком, ваљком, распршивачем или директно из цилиндра.

Основа овог материјала је цинк у праху, који поуздано штити производ од корозије. За разлику од других метода, хладно поцинчавање, готове конструкције неће имати леп метални сјај, али могу се у потпуности премазати посебним лаковима за метал.

Разнолико хладно поцинчавање је цинк-ламеларно, које укључује фиксирање делова на кратко, прскање састава, урањање дела у пећ или у течни медијум са средством за фиксирање.

Галванска метода

Галвационирање или поцинчавање користи се за обраду апсолутно глатких челичних површина или структура других врста метала (чак и алуминијума). Плус - могућност даље додатне обраде предмета, његово заваривање киселином за лемљење.

Слој цинка је фиксиран алкалном електролизом. Производ је уроњен у раствор електролита, чије су норме одабране према посебним табелама, укључују уградњу истосмјерне струје. Под утицајем хемикалија и електричне струје, цинк се стапа са металом, поуздано покривајући део.

Једна од сорти галванизирања је жуто поцинчавање. Да би се постигла жута боја металних конструкција за галванизацију, користе се посебни раствори, а на крају процеса врши се хромизација.

Термичко дифузијско поцинчавање

Метода термичке дифузије укључује загревање производа на високој температури - од 400 до 2000 степени. Површина ће бити третирана цинком у стању паре.

За примену дифузионе технике потребна је цела производна линија - посебни уређаји, опрема, грејне коморе. Али, заштита околиша у процесу је довољна, а чврстоћа готовог премаза ће бити на највишем нивоу.

Након што се стави у врућу раствору цинка, део се спушта у бубњарску пећ, која се ротира три сата, и узрокује да се слој цинка очврсне. Након вађења бубња из пећи, полако се хлади, а затим се производ извади. Након тога, раствори за пасивизацију пролазе дуж површине, чиме премаз даје имунитет на деловање ваздуха. Потом се детаљи поново суше, након што су предмети спремни за продају.

Термичко прскање цинка

Прво се цинк у праху растопи, а затим се усмерава на део у струји гаса. Након удара у металну површину, формира се танак заштитни слој налик лествици. Пошто ће бити много пора на теми, предмету је потребно додатно лакирање.

Обично се стварање цинкове баријере термичким прскањем врши у односу на машине, опрему, металне конструкције, велике и не уклапају се у каде и пећи. Локална примена цинка није могућа.

Поцинчавање код куће

Својим рукама је могуће извршити само две методе галванизације - хладно и галванско. Ове методе су једноставне, приступачне и не захтевају велика финансијска улагања.

Галванизација производа

Пре електрохемијског поцинчавања, део морате добро припремити. Да би се то постигло, опере се, очисти, укисели, одмашће. Све акције захтевају тачност, тачност. Као извор струје можете користити конвенционалну аутомобилску батерију или пуњач за 6 - 12 Волти, 2 - 6 Ампера.

На присуство чипова, оштећења и дебљине премаза снажно утичу почетни подаци о површини (рељеф, сложеност савијања), густина струје по јединици површине, температура електролита. Последња је свака цинкова со која може да се растопи у води.

Ово решење најбоље функционише:

• цинк сулфат - 400 г;
• магнезијум или амонијум сулфат - 100 г;
• натријум ацетат - 30 г;
• вода - 2 литра.

Можете узети конвенционални електролит из батерије (вода и сумпорна киселина) и убризгати цинков прах док се реакција не заустави. Рад треба вршити само у добро прозраченом простору помоћу рукавица, респиратора и наочара.

Предмет се ставља у стаклену посуду (може се заменити винилном пластиком), причвршћен на ивицу посуде. Електролит се филтрира, излива у посуђе. Затим извршите хемијску активацију - производ се стави у раствор на 10 секунди, уклони, испере водом. Након што можете прећи на поступак галванизације.

Припрема се цинкова електрода - извршава се рупа у било ком делу цинка, провлачи се бакарна жица кроз коју се увлачи и суспендује у контејнеру. Пожељно је да површина површине електроде буде једнака делу који се обрађује. Спојите бакрене жице на извор напајања, минус води на сам производ. Дакле, утичите на део 10 до 40 минута. Резултат је висококвалитетни премаз цинком.

Само хладно поцинчавање

Премаз боје је још једноставнији. Сама боја је посебан облик цинка, тако да ће ефикасност поступка бити прилично висока.

Прво морате да купите основни материјал, пажљиво читајући садржај цинка (обично од 85%). Ако на паковању пише да је састав осетљив на квалитет припреме базе, важно је да га пажљиво спроведете. Неким бојама је потребно разблаживање растварачем или накнадна обрада површинским премазом.

Производи за прскање су спремни за употребу.Преостали материјали се продају у облику паковања у два паковања: цинк у праху је у једној боци, а течна везивна компонента у другој. Према назначеним пропорцијама, ове компоненте се мешају (обично од 1: 1 до 1: 3). Неопходно је добро измешати средство, јер је због велике густине састав стално слојевит. Можете почети да радите тек након што се уверите да је маса уједначена.

Цртање на детаљу врши се на температури од + 5 ... + 40 степени, а влага не сме да буде нижа од 30%. Пре рада носите заштитне наочаре, рукавице, респиратор, просторија се редовно вентилише. Нанесите средства ваљком, четком, пиштољем за распршивање, након потпуног сушења (24 сата) дозвољено је обојати производ било којим погодним средством.

Ако је поцинковано у два слоја, а прво се осуши 30 минута, радни век производа ће бити најмање 10 година. Поред бојења, дозвољене су и друге методе обраде. Дакле, мајсторе често занима да ли је могуће кухати обојене метале након поцинчавања? Технологија хладног поцинчавања укључује накнадно заваривање, па је вредно разјаснити како заварити део и обавити посао.

Помоћу технологије поцинчавања могуће је поуздано заштитити производе од корозије. Као резултат, постоји шанса да властитим рукама створите јак премаз и озбиљно уштедите на поновној куповини производа.