Преглед оксидације челика

Метода оксидације челика је акција усмерена на стварање оксидног филма на металној површини. Задатак оксидације је креирање премаза који ће имати декоративну и заштитну функцију. Поред тога, диелектрични премази се формирају на челичним конструкцијама користећи оксидацију.

Садржај:

• Карактеристике оксидације
• Хемијски начин
• Анодна оксидација
• Карактеристике плазме и термичких процеса
• Самооксидација
• Заштита титанијума и његових легура
• Сребрна заштитна површина
• Заштита од месинга

Карактеристике оксидације

Постоји неколико начина оксидације:

• хемијска;
• Плазма
• термички;
• електрохемијски.

Хемијски начин

Хемијска оксидација подразумева површинску обраду посебним растопинима, нитратним, хроматским растворима, као и другим оксидантима. Као резултат, могуће је повећати отпорност метала на корозију. Такви догађаји се изводе користећи киселе или алкалне формулације.

Алкална оксидација се изводи на температурама од 30-180 степени. Главна компонента композиција је алкална, а додаје се врло мало оксиданса. Након поступка, делови се оперу и осуше. Понекад након оксидације врши се подмазивање.

Оксидација киселине врши се коришћењем неколико киселина (фосфорне, хлороводоничне, азотне) и мале количине мангана. Температурни режим поступка је 30-100 степени.

Хемијска оксидација ових сорти омогућава добијање доброг квалитета филма. Иако треба напоменути да електрохемијска метода омогућава добијање производа вишег квалитета.

Хладна оксидација (црњење) је такође хемијска техника. Изводи се потапањем дела у раствор додатним прањем, сушењем и уљем. Као резултат, на површини се формира кристална структура уз присуство фосфата и јона. Одлика ове технологије је релативно ниска радна температура (15-25 степени Целзијуса).

Предности затамњивања у поређењу са врућом оксидацијом:

• детаљи само мало мењају своју величину;
• мања потрошња енергије;
• висок ниво сигурности;
• без испарења;
• производи имају равномернију боју;
• ова техника омогућава оксидацију чак и ливеног гвожђа.

Анодна оксидација

Електрохемијска оксидација (техника аноде) се изводи у течном или чврстом електролитном медијуму. Овај приступ омогућава добијање филмова високе чврстоће следећих врста:

• премази са танким слојем (дебљина - 0,1-0,4 микрона);
• отпорни на хабање електричних изолатора (дебљина - 2-3 микрона);
• заштитни премази (дебљина 0,3-15 микрона);
• специјални слојеви емајла (емајлирани премази).

Анодизација површине оксидираног дела врши се на позадини позитивног потенцијала. Таква обрада треба да се спроведе у циљу заштите делова микрострујних кола, као и стварања диелектричног слоја на полуводичима, челику, металним легурама.

Обратите пажњу! Ако је потребно, елоксирање се може извршити независно, међутим, потребно је строго придржавати се сигурносних прописа, јер се у раду користе агресивни елементи.

Посебан случај електрохемијске оксидације је оксидација микрокарцима.Техника омогућава постизање јединствених украсних својстава. Метал добија додатну отпорност на топлоту и отпорност на корозијске процесе.

Метода микроарка се карактерише коришћењем импулса или наизменичног струја у благо алкалном медију електролита. Тако је могуће добити дебљину облоге у подручју од 200 до 250 микрона. Готов производ након обраде изгледа по изгледу сличан керамичком.

Мицроарц оксидација се такође може извршити независно, међутим потребна је одговарајућа опрема. Карактеристика процеса је његова сигурност за здравље људи. Управо та чињеница чини технику све популарнијом и међу домаћим мајсторима.

Карактеристике плазме и термичких процеса

Термичка оксидација подразумева стварање оксидног филма у воденој пари или другој атмосфери која садржи киселину. У овом процесу је карактеристична висока температура.

Није могуће самостално извести такву операцију, јер је потребна посебна скупа пећ где се метал загрева на 350 степени. Међутим, у овом случају говоримо о ниско легираним челикима. У случају средње легираних и високо легираних челика, температура би требала бити још виша - у подручју од 700 степени. Укупно трајање оксидације термичким методама је око један сат.

Такође, неће бити могуће репродуковати процес плазме код куће. Таква оксидација се изводи у плазми која садржи кисеоник са ниском температуром. Сам плазма медијум настаје због микроталасног и РФ пражњења. Понекад се активира директна струја. Одлика ове технологије је висок квалитет добијених производа. Због тога се оксидација плазмом користи за стварање висококвалитетних премаза на критичним производима, који укључују:

• силицијумске површине;
• полуводичи;
• фотокатоде.

Самооксидација

Овдје описана метода стварања заштитног премаза на челичним производима доступна је свима. Прво се део очисти и полира. Даље, оксиди се морају уклонити са површине (одмашћивати). Декапирајте део на минуту користећи 5% раствор сумпорне киселине. Након урањања, део се мора опрати топлом водом и пасивизовати (5 минута кључања у раствору литре обичне воде са разблаженим 50 грама сапуна за веш). Стога се површина припрема за поступак оксидације.

Слијед даљих акција:

1. Узимамо посуду са емајлираним премазом. Не треба огребати, не сме се дробити.
2. У посуду сипајте литар воде и додајте јој 50 грама каустичне соде.
3. Посуду стављамо на ватру и загревамо раствор на око 150 степени.

Након 1,5 сата, део се може уклонити - оксидација је завршена.

Заштита титанијума и његових легура

Као што знате, титанијум је познат по ниској отпорности на хабање. Оксидација титанијума и легура на основу њега повећава њихова антифрикциона својства, побољшава отпорност метала на корозију.

Као резултат наношења заштитног слоја, на металу се формирају дебели оксидни филмови (у опсегу 20–40 µм), који имају појачана апсорпциона својства.
Структуре легура титана третирају се на температури од 15-25 степени у раствору који садржи 50 грама сумпорне киселине. Густина струје је 1-1,5 ампера по квадратном дециметру. Трајање поступка је 50-60 минута. Ако густоћа струје прелази 2 Ампере по квадратном дециметру, трајање поступка смањује се на 30-40 минута.

За време наношења заштитног слоја, препоручена густина струје одржава се првих 3-6 минута, а напон се у том тренутку повећава на 90-110 В. Када достигне овај индикатор, густина струје опада на 0,2 Ампера по квадратном дециметру. Оксидација се наставља без тренутне регулације. Током процеса меша се електролит. Користе се оловне или челичне катоде.

Сребрна заштитна површина

Оксидација сребра је метода прераде сребрних производа, током које је површина хемијски третирана сребрним сулфидом. Дебљина слоја је приближно 1 μм. Поступак се изводи у растворима сумпорних једињења. Најчешћи раствор је сумпорна јетра.

Као резултат прераде, сребро добија старан изглед. Боја му је од светло сиве до црне или браон боје. У овом случају дебљина нанесеног слоја утиче на интензитет боје. Током полирања метала можете прилагодити боју - испупчења постају лагана, а удубине остају тамније. Контраст вам омогућава да нагласите рељеф производа. Оксидирано сребро се понекад меша са поцрњелим, мада је техника површинске обраде у овим случајевима различита.

Заштита од месинга

Оксидација месинга и производа од бронце указује да параметри оксидних филмова и боја површина у великој мери зависе од компонената ових легура. На пример, са једнаким количинама цинка и коситра у бронзном металу, оксидни филм је тешко формирати, али када се дода олово, квалитет оксидног филма нагло расте. Када се користи месинг са амонијум сулфидом, легуре са високим нивоом цинка теже су оксидују од месинга које садрже не више од 10% цинка.

Дуго коришћена формулација заснована на такозваној сумпорној јетри сада је модификована: сада, након што се кристали растварају, додаје се амонијум сулфид. На основу количине раствора можете добити другачију боју оксидног филма: од светло смеђе до тамно смеђе или чак црне. Штавише, филм је добијен одличног квалитета и уједначених боја.

Такође, 10% -тни раствор тиокарбоната може се користити за прераду легура. Међутим, раствор се користи само за месинг и бронзу са ниским садржајем цинка.

Други начин да заштитите бронзану површину и учините је атрактивном је употреба натријум-тиоантимоната. Као резултат, добија се једнолично премазан филм са црвенкастим тоном.

Оксидација је процес који захтева дубинско познавање хемијско-физичких процеса и по правилу скупу опрему. Међутим, најједноставнија технологија наношења заштитног филма доступна је свима, довољно је да следите једноставна упутства описана у овом чланку.