Метализација је ефикасан начин да се коначном производу дају додатне техничке и оперативне карактеристике. Пласма прскање је савршена верзија дифузне обраде металних површина како би се створио висококвалитетни премаз другог метала или легуре. Дифузна метализација побољшава тврдоћу, чврстину, боје и антикорозивне особине оригиналног дела.
- Изразите карактеристике дифузног прскања
- Дифузна опрема
- Где се користи метализација плазме
- Опције метализације плазме
Изразите карактеристике дифузног прскања
При раду са металним површинама често је потребно дати крајњим производима додатне карактеристике како би се проширио опсег дела. Металну површину можете заштитити од влаге, топлоте и агресивног хемијског окружења. Распршивање плазмом има бројне карактеристике које разликују процес метализације од осталих опција за обраду металних површина:
- Убрзани поступак премазивања због утицаја високе температуре на третирану површину износи око 5000-6000 ° Ц. Технолошки прскање може да траје делић секунде да би се добио жељени резултат.
- Обрада метала у плазми омогућава вам стварање комбинованог слоја на површини. Дифузирати не само металне честице, већ и гасне елементе из плазма млазнице. Као резултат тога, метал је засићен атомима потребних хемијских елемената.
- Традиционална метализација је неуједначена и карактерише је трајање процеса и могуће оксидативне реакције. Млаз плазме високе температуре ствара једнолику температуру и притисак, обезбеђујући завршне превлаке високог квалитета.
- Коришћењем плазма млазног момента, пренос металних честица и гасних атома догађа се одмах. Поступак се односи на област заваривања помоћу праха, шипки, шипки и жица. Пренесене честице формирају слој дебљине од неколико микрона до милиметара на површини чврстог материјала.
до садржаја ↑Савремена дифузна метализација укључује употребу сложеније опреме него у случајевима када се користи гасно-плазма опрема. За организовање процеса дифузне обраде потребно је истовремено присуство гаса и електричне опреме.
Дифузна опрема
Распршивање јонске плазме по површини метала врши се коришћењем високотемпературне техничке плазме - комбинације великог броја честица (светлосни кванта, позитивни јони, неутрални честице, електронски гас). Под утицајем високе температуре услед електричног пражњења у гасовима долази до интензивне термичке ионизације честица које су тешко међусобно повезане и са околином. Због тога се разликује плазма која је слабо, умерено и снажно јонизована, што заузврат може бити нискотемпературно и високотемпературно.
Стварање неопходних услова за процес јонизације плазме и обраду металних облога помаже посебна опрема - плазма системи. Обично се за рад користе лучни, импулсни или искрећи електрични пражњењи.
За спровођење процеса потребна су следећа подешавања:
- Високофреквентни генератор (можете користити заваривач) - служи као извор пражњења.
- Заптивена комора у коју су постављени делови за распршивање плазме.
- Цистерна за гас У њеној атмосфери је јонизација честица под утицајем електричног пражњења.
- Јединица за производњу притиска гаса. Можете користити вакуум или пумпну опрему.
- Систем са којим можете квалитативно да мењате тренутне карактеристике, притисак, напон и на тај начин повећавате или смањујете дебљину прсканог премаза.
Како настаје распршивање плазмом: радни комад је фиксиран у херметички затвореној комори, ствара се електрично пражњење, пумпа се радни медијум са потребним притиском и распршују елементи прашка. Формира се плазма високе температуре која преноси честице праха заједно са атомима гаса на површину неког дела. Када се врши дифузна метализација у вакууму, у атмосфери инертне гасове или под сниженим притиском, могуће је повећати брзину честица и добити густу и високо лепљиву врсту облога.
Где се користи метализација плазме
Будући да практично свака легура или метал могу служити као распршени материјал, ионско-плазма прскање се широко користи у разним индустријама, као и за поправке и рестаурације. Било који метал у облику праха доводи се у плазма систем, где се под утицајем плазме високе температуре растопи и продире у металну површину која се третира у облику танког слоја распршивања. Обим дифузне метализације:
- делови за ваздухопловну, свемирску и ракетну индустрију;
- машинска опрема и енергетска индустрија;
- металуршка и хемијска индустрија;
- производња нафте, рафинерија нафте и индустрија угља;
- транспорт и инструментација;
- поправка и рестаурација машина, опреме, истрошених делова.
Када млаз плазме и праха прође кроз електрични лук и одложи се на обрађену површину, формирани слој стиче важне квалитативне и оперативне карактеристике:
- отпорност на топлоту;
- отпорност на топлоту;
- отпорност на корозију;
- електрична изолација;
- топлотна изолација;
- ерозивна чврстоћа;
- заштита од кавитације;
- магнетне карактеристике;
- својства полуводича.
до садржаја ↑Унос прсканог праха у биљке врши се помоћу плина који формира плазму или транспортује. Распршивање плазмом омогућава вам добијање различитих врста премаза без ограничења на температуру топљења: метали, комбиноване легуре, карбиди, оксиди, бориди, нитриди, композити. Материјал који се прерађује у биљкама не подноси структурне промене, али површина производа добија потребне карактеристике квалитета. Можете распршивати комбиноване слојеве (меке и тврде), ватросталне превлаке и композиције различите густоће.
Опције метализације плазме
За наношење одређеног слоја за прскање на металну површину у високотемпературној плазми, не користе се само прашкасте формулације као облоге за формирање. У зависности од својстава третиране површине, користе се следеће карактеристике метализације плазме:
- Таложење лука са потопљеним високо-угљеником или легираним жицама.За површинску обнову на површини се користи инсталација са штапом или плочом електродом.
- Прашкасти премаз испод флукса користи се за обнављање делова са великим деформацијама око обима са дебљином слоја већим од 2 мм.
- Постројења за прскање пролазе аргон, азот, водоник, хелијум или њихове смеше као гасови који формирају плазму. Неопходно је осигурати одсуство кисеоника како би се спречила оксидација наталожених облога.
Најчешће се ова врста обраде користи за обнављање различитих делова у поправци аутомобилских мотора. Дакле, помоћу дифузне метализације могуће је обновити рупе главних лежајева у блоковима цилиндра (уобичајена провала), елиминисати хабање глава цилиндра, обновити клипове из алуминијске легуре, радилице из дуктилног гвожђа, ваљке, ваљке.
Када се користи ионско-плазмо распршивање, отпорност на хабање сложених компонената опреме, механизама и инсталација значајно се повећава. Дифузна метализација је ефикасна метода обнављања истрошеног и уморног метала, као и оптималан поступак прилагођавања металних површина траженим карактеристикама чврстоће и перформанси.
