Хромовање металних производа код куће

Да би се побољшала декоративна својства, метални делови се могу хромирати. Технологија се широко користи у аутомобилској индустрији и многим другим секторима економије. Хромирање делова је такође потребно за заштиту производа од оштећења, побољшање њихових физичких квалитета. Ова метода обраде метала има и низ других предности и предности.

Садржај:

• Потреба за хромирањем
• Обим хромирања
• Хромирана технологија облагања
• Галванска метода хромирања
• Метода електролитичког хромирања
• Метода дифузије хрома
• Хемијско хромирање
• Метода каталитичког облагања хромом
• Вакуумско хромирање
• Термохемијско хромирање
• ДИИ хромирање
• Припрема на радном месту
• Собни хромирани алати
• Извор напајања
• Састав и начин припреме електролита
• Припрема површине
• Хромирање
• Могући недостаци и њихови узроци

Потреба за хромирањем

Под хромом метала подразумева се процес метализације са хромом ради побољшања површинских својстава и карактеристика елемената. Током хромирања долази до дифузне засићености хромом различитих челичних површина. Третман са Цхроме је прихватљив за АБЦ пластику, алуминијум, месинг, силумин.

Хромирани премаз даје изгледима делова лепши изглед, оплемењује их. Хромни слој пружа оригиналну металну боју, алу фелне аутомобила, рефлектори фарова, делови мотоцикла, сувенири или опрема за дом почињу да изгледају естетски угодније.

Остале предности хромирања:

1. Заштита. Наношење слоја хрома помаже повећати отпорност производа на температурне крајности, повећава отпорност на корозију и ерозију и смањује осетљивост на механичка оштећења. Делови постају супер чврсти (950 - 1100 јединица на одговарајућој скали), стога мање реагују на хемијска оштећења и не оксидују.
2. Опоравак. Радни век базе је озбиљно повећан, велики и мали делови постају врло отпорни на хабање. С малом дубином хабања, кромирана облога потпуно обнавља производ (на пример, пукотине до 1 мм затворене су на осовинама и отворима).
3. Рефлективне особине. Неки елементи аутомобила су хромирани како би се повећала видљивост у мраку. Рефлексија побољшава декоративне квалитете технологије.
4. Чистоћа Производи за пресвлачење са хромом заштитит ће их од прљавштине и прашине, јер спречавају пријањање разних нечистоћа.

У поређењу са никлом, хромирање има мање недостатака: трошкови услуга су нижи, премаз ће бити тврђи и трајнији. Употреба никла добија само у декоративним квалитетама, јер површина постаје још естетски угоднија.

Обим хромирања

Тешко је у потпуности описати сва подручја и подручја у којима се користи технологија. Хромирање је неопходно у индустрији намештаја, хардверу, завршни елементи се третирају хромом. Техника је популарна у производњи водоводних инсталација - елемент се наноси на спољне и унутрашње површине цеви, каде, лавабоа и користи се за покривање оловака, славина.

У аутомобилској индустрији, технологија се користи за производњу:

• прекривачи и рефлектори;
• алуминијумски дискови;
• телесни елементи;
• клипови;
• компресиони прстенови;
• ваљци и осовине.

Хромирање се користи у производњи гуме, пластике (хром се наноси на календарске осовине и калупе) и разних мерних алата. Материјал је покривен елементима који се трљају један о други како би повећали њихову отпорност на хабање.

Хромирана технологија облагања

Постоје различити начини хромирања, а неки се могу користити и код куће, уз одговарајућу опрему.

Галванска метода хромирања

Галванско хромирање делова је најпопуларнија метода, јер се све акције могу извести властитим рукама. Електропланирање подразумева стављање делова у посебан раствор специфичног састава, одакле ће се под утицајем таласа (солитона) електричне струје атоми хрома таложити на површини. Имајући прави сет уређаја за хромирање, можете самостално да направите висококвалитетни премаз галванизација.

Метода електролитичког хромирања

Једна од сорти галванизирања. Када користите електролизу, тро- или шестеровалентни хром даје производу жељени „металик“ изглед. Када користите тровалентни елемент, главна супстанца раствора је хромски анхидрид. Употреба хексавалентног хрома разликује се од претходног поступка по присуству хром сулфата у саставу раствора.

Приликом извођења електролитичког хромирања дискова или других делова важно је строго придржавати се пропорција компоненти. У супротном, заштитни слој ће се брзо огулити или ће се на њему видети пеге, неравномерна потамњелост и недовољан сјај.

Метода дифузије хрома

Хром се прска галванском четком. Код куће је ова метода пожељнија, јер мајстору неће требати да користи купку. Посебно се препоручује извођење поступка за делове направљене од алуминијума, угљеничног челика, легура са силицијумом.

Хемијско хромирање

Употреба хемикалија помаже обнављању хрома из његових соли. У случају хемије, није потребна електрична струја. Обично се као реагенси узимају фосфорна једињења, натријум цитрат, ледена сирћетна киселина, 20% натријум хидроксид.

Пре наношења реагенса, делови су обложени слојем бакра. По завршетку рада, радни комади се перу водом, суше, полирају (у почетку предмети имају прљаво сиву боју).

Метода каталитичког облагања хромом

Подврста хемијског хромирања обојених или обојених метала, која укључује наношење течности без киселина у састав. Технологија је сигурна за људе и помаже у стварању оригиналних, необичних ефеката.

Каталитичко хромирање се може нанети на конвенционалне и флексибилне производе (последње није могуће електролизом, премаз ће се огулити).

Обично се сребро користи као реагенс у алкалном раствору амонијака, а формалин или хидразин као редуктивно средство. Употреба сребра предмет чини млечним са зрцалном површином.

Вакуумско хромирање

Технологија припада хемијској метализацији и има још један назив - ПВД процес. Даје кондензацију паре хрома на површини дела након што се постави у посебну вакуумску комору. У овој инсталацији, при негативном притиску, хром се загрева до температуре испаравања, а затим се таложи на магли на производу.

Прорачун притиска, периода хромирања зависи од степена хабања дела, врсте материјала. Након вакуумског хромирања дебљина металног слоја је минимална, стога је део премазан специјалном бојом за прскање одозго или лакиран.

Термохемијско хромирање

Нанесите средства у праху, који се састоје од шамота, ферохрома. Техника је слична оној за хемијско хромисање, само производ ће се подвргнути загревању.

ДИИ хромирање

Да бисте поправили производе чији резултат није гори него према ГОСТ-у, важно је строго следити редослед рада, припремити потребну опрему.

Припрема на радном месту

Да бисмо се придржавали безбедносних мера, како не би удисали штетне, отровне материје, потребно је детаљно припремити собу за хромирање.

Следите ове кораке:

1. Обезбедите добру вентилацију. Ако се радови изводе у гаражи, отворите врата и створите присилну вентилацију у осталим собама.
2. Купујте и нанесите личну заштитну опрему - наочаре, респиратор, рукавице од гуме или латекса, прегачу, комбинезон.
3. Припремите густе вреће за одлагање индустријског отпада, који могу бити врло каустични и штетни.
4. Уклоните било који органски материјал из просторије, јер када дође у контакт са паровима хромних једињења, он се поквари.
5. Непосредно пре рада подмажите носну шупљину мешавином вазелина и ланолина 2: 1.

Собни хромирани алати

За поцинчавање је потребно да припремите такве алате и уређаје:

1. Купка је галванска. То може бити било која стаклена, пропиленска, полиетиленска посуда, емајлирани базен је погодан, за хромирање малих предмета - обичне стаклене тегле. Изабрани контејнер мора бити смештен у дрвену кутију која је изнутра изолована фибергласом и слојем минералне вуне. За резервоар је потребан тијесан поклопац.
2. Уређај за загревање електролита. У ту сврху је најприкладнији керамички грејач (цевасти електрични грејач) који се неће уништити додиром са хемикалијама. Може се користити било који други одговарајући грејач.
3. Електроде Оловна плоча која се налази у контејнеру служиће као анода током хромирања; клип који држи део делује као катода. Када се стави у контејнер, део не сме да додирује његове ивице.
4. Термометар са вредностима до +100 степени Целзијуса.

Професионалци користе специјалну опрему за хромирање - каде, електричне инсталације, прање и сушење, вентилационе системе. Чак и када се у резервоару користе "кућни аналози", дешават ће се исти хемијски процеси, тако да ће резултат бити близу индустријском.

Извор напајања

За наношење хрома потребна вам је права батерија. Погодан је уземљени извор истосмјерне струје, чији се напон регулише у року од 1,5 - 12 В, максимална струја је 20 А. Да бисте подесили снагу, извор мора бити опремљен реостатом.

Састав и начин припреме електролита

Да бисте исталожили хром, потребно је кључати и охладити воду или купити дестиловану. За сваки литар воде узима се 250 г хромског анхидрида, 2 - 2,5 г сумпорне киселине. Специфична тежина последњих би требало да буде 1,84 г / цу. види

Поступак припреме електролита за хромирање је следећи:

1. Напуните посуду са ½ воде. Температура течности би требало да буде + 60 степени.
2. Пажљиво сипајте хромов анхидрид, мешајте док се не отопи.
3. Сипајте воду док се кадица не напуни.
4. Додајте киселину.
5. Издржавајте електролит 3,5 сата под утицајем називне струје, што ће вам помоћи да се изједначи густина.

Као резултат тога, боја течности би требало да постане тамно смеђа. Након што се одлежи 24 сата у хладној просторији, користи се за предвиђену намену.

Припрема површине

Темељитост припремних мера одредиће век готовог премаза и његов изглед. Прво, део мора бити очишћен, опран, уклоњен од нечистоћа. За боље чишћење можете користити крпу од смреке с финим зрном или машину за млевење. Важно је да се боја, лак, рђа потпуно уклоне.

Након чишћења, део треба обмазити. Узмите калцинирану воду (50 г калциниране воде разблажи се у литри воде), додајте 150 г натријум хидроксида, 5 г силикатног лепка. Количина раствора се по потреби може повећати уз задржавање пропорција. Све компоненте се загревају на +90 степени, чувају се у производу 20 минута. Ако се производ јако запрља, време се може повећати и до 1 сат.

Хромирање

Поступак хромирања је једноставан, одвија се према следећим корацима:

1. Загријати готови, настали електролит на +52 степени, а затим стално одржавати ову температуру.
2. У посуду, у којој су већ постављена анода и катода, ставите део, загрејте се да се добије задата температура.
3. Подесите напон, држите производ 20-60 минута, овисно о облику, врсти савијања.
4. Уклоните производ, исперите дестилираном водом.
5. Осушите део најмање 3 сата, потпуно уклањајући загађење, додиривање рукама.

Хромирање спроведено са још већим опрезом. Испарене паре су врло токсичне, па је забрањено метализирати пластику у стамбеном простору.

У поступку се користи галванска четка са четкицом пречника 25 мм која се омота оловном жицом. Четкица је причвршћена на крај посуде у коју се улива електролит. Диода је фиксирана с другог краја, у кругу се користи падајући трансформатор. Поред тога, трансформатор је усмерен на аноду диоде, намотај чекиње је повезан са катодом. Равномерно нанесите раствор на део, пролазећи кроз сваку зону око 20 пута. Затим се производ суши 3 сата.

Могући недостаци и њихови узроци

Често се током метализације дешава ефекат као што је хидрогенација - повећање садржаја водоника у хромираном челику. Због сличног проблема, снага и дуктилност метала се смањују због промене његове кристалне решетке. Разлози хидрогенације постали су разноврсни, најчешће због повећања температуре током галванизације.

Остале невоље које се могу догодити када производи за хромирање:

1. Неравнине сјаја. То се догађа при високој струји која се доводи до аноде. Потпуни сјај може да изостане са малом или превеликом количином хромског анхидрида, вишка сумпорне киселине.
2. Смеђе тачке. Ако постоје оштећења на делу, норма анхидрида у раствору је претерано прецењена или нема довољно сумпорне киселине.
3. Мекоћа премаза. Разлог је ниска јачина струје током галванизације или пад температуре воде.
4. Брзо одвајање хрома. Разлог је лоше одмашћивање прије рада, смањење температуре раствора.
5. Кратери на површини производа. То се догађа услед задржавања водоничних мехурића на оксидованим, порозним подлогама.

Одличан резултат може се добити само уз строго придржавање технологије. То ће дати жељени ефекат, уштедећи значајну количину новца.