Шта учинити ако је нехрђајући челик

Нехрђајући челик је високо квалитетни легирани метал са додатком низа хемикалија које дају антикорозивна својства. Због легирања, челик постаје имун на влагу, ваздух и многа агресивна окружења. Али понекад се и овај материјал почне распадати, на њему се појављују ружне мрље од хрђе. Зашто нерђајући челик хрђа? Разлога може бити више, а главни је неправилан рад.

Садржај:

• Може ли нехрђајући челик захрђати?
• Фактори који одређују отпорност метала на корозију
• Пасивни слој
• Врсте корозије од нехрђајућег челика
• Корозија од нерђајућег челика
• Укупна површинска корозија
• Питтинг (питтинг)
• Интеркристална корозија
• Контакт корозије
• Нумерички еквивалент отпора код ковања (ПРЕН)
• Начини заштите нехрђајућег челика од ИВЦ-а
• Корозија и површинска обрада нерђајућег челика
• Њега нехрђајућег челика

Може ли нехрђајући челик захрђати?

Постоје три групе нехрђајућих челика, од којих свака има своје карактеристике и специфичности примене:

1. Челик отпоран на корозију. Има високу отпорност на корозију у компликованим условима - у кући, на послу.
2. Челик отпоран на топлоту. Има отпорност на топлоту, не хрђа на повишеним температурама, па се може користити у хемијским постројењима.
3. Челик отпоран на топлоту. Остаје механички јак на високим температурама.

Стога нису све врсте нехрђајућег челика дизајниране за рад у једном или другом агресивном окружењу. На пример, употреба обичног нерђајућег челика у производњи хране, учестало прање производа на бази хлора проузроковаће брзо оштећење материјала. Слично томе, употреба метала у морској води довешће до повећања степена корозије за неколико пута.

Такође се хрђа често појављује на нехрђајућем челику након заваривања (термичка обрада), која је изведена без придржавања одређених правила. После механичког оштећења метала, последице ће бити сличне: на месту оштећења доћи ће до корозије у одвајању. Глатки полирани материјал обично хрђе мање интензивно него груби: на овој другој се елементи корозије могу појавити много брже.

Заштита од хрђе је прекршена тамо где је запаљена скала, јер легирајуће материје (углавном хром) сагоревају услед снажног повећања температуре челика отпорног на топлоту. Након сагоревања рупа, њихове ивице и суседне зоне постају подложне корозији, мада дубљи слојеви метала најчешће остају нетакнути. За уштеду нехрђајућег челика помоћи ће обрада јеткања пасте, специјалних емулзија.

Остали узроци корозије од нехрђајућег челика:

• контакт материјала са обичним угљеничним челиком (укључујући и алате за резање обичног челика);
• редовно четкање;
• занемарујући механичку или хемијску обраду завара.

Узрок корозије метала може бити његов првобитно низак квалитет. Отпорност челика на хрђу настаје због присуства хрома у довољним количинама. Овај елемент након излагања води, ваздуху, киселинама и лужинама формира најтањи непропусни слој који спречава да хрђа материјалу хрђе. Ако је мало хрома у саставу или је он неравномерно распоређен, стварање и одржавање оксидног слоја постаје немогуће.

Фактори који одређују отпорност метала на корозију

Тако да метал није подложан корозији, мора се подвргнути пасивизацији - преласку површине у неактивно (пасивно) стање, у коме се на њему формира танки заштитни слој. Добар инок се брзо и лако пасивира у нормалним атмосферским условима - контакт са кисеоником из ваздуха. Што је више хрома у саставу челика то је већа његова пасивност и антикорозивна својства.

Поред хрома, легирање челика врши се никлом. Такође подстиче пасивност, али у нешто мањој мери. Оба метала дају највећу отпорност на корозију, мада се у састав челика могу увести и други елементи: бакар, ниобијум, молибден. Да би се побољшала заштитна својства, сви адитиви треба да буду у стандардном стању, а када се промени њихова структура, отпорност на корозију опада (на пример, када хром пређе у облик нитрида, карбида). То се може догодити током контакта са јаким киселинама: сумпорном, хлороводоничном, флуороводичном.

Пасивни слој

Под пасивним слојем подразумева се танки оксидни филм који се формира на челику након реакције хрома са кисеоником. Повољно утиче само на својства нехрђајућег челика: на обичном челику, кисеоник, у интеракцији са атомима гвожђа, изазива стварање малих пора и појаву рђе. Корозијски слој ће се такође назвати пасивним, јер је реактивно инертан у односу на околину.

Врсте корозије од нехрђајућег челика

Према врсти развоја, разлозима појаве и знаковима, разликује се неколико врста корозије од нехрђајућег челика.

Корозија од нерђајућег челика

Корозија у пукотинама је уобичајени облик рјавења од нехрђајућег челика. Развија се тамо где постоји мали јаз у структури, на пример, када вода продире испод учвршћивача унутар производа. Друга површина у овом случају је обично гумено заптивање, заптивач, а понекад и метални елемент.

Механизам формирања корозије пукотина је следећи:

1. Акумулација агресивних јона у празнини, измештање кисеоника.
2. Појава аноде у зазору (материјал изван зазора у овом случају игра улогу катоде).
3. Корозија услед промене киселости и електрохемијских реакција.

Да бисте спречили корозију пукотина, потребно је правилно конструисати конструкције. Важно је обезбедити катодну заштиту која ће смањити киселост и побољшати флуидност медијума.

Укупна површинска корозија

Општа корозија је једнолика повреда металне конструкције у делу површинског слоја. Изазива уништавање оксидног филма на већини производа или на целом његовом подручју. Типично је узрок контакт са јаким једињењима алкалија, киселина, јода, флуора и брома. Главни "непријатељ" нерђајућег челика је хлор - зато се детерџенти који садрже хлор не могу користити за његово чишћење.

Питтинг (питтинг)

Највише од свега корозија питтинг Осјетљиви су нерђајући челик, као и легуре на бази алуминијума и никла. За разлику од обичног челика, који често трпи општу површинску корозију, такви материјали се у већини случајева прекривају управо питтингом - мањим оштећењима. Локално уништавање пасивног слоја дешава се у таквим ситуацијама:

• гребање, механичка оштећења;
• локална промена састава челика;
• тачно дејство хлонских јона, сумпора, халогенида;
• грозница.

Спот хрђе се сматра најчешћим међу различитим врстама нехрђајућег челика. Због њега се у резервоарима појављују рупе, мале пукотине у цевима, резервоарима. Њихов пречник обично није већи од 1 мм, док дубина може бити значајна - то је подмуклост овог феномена.Као и у случају корозије пукотина, бетонска кота ће деловати као анода, а остатак (нетакнут) површина ће постати катода. Додавање молибдена у нерђајући челик током његове производње повећава отпорност производа на корозију без ковања.

Интеркристална корозија

Овај поступак има и други назив - међугрануларна корозија нерђајућих челика (МЦЦ). Јавља се при наглом порасту температуре, што се дешава, на пример, током заваривања. Раставање започиње ако се уз учешће загревања дуж граница зрна појави хром-карбамид, односно структура драматично се промени. За феритни челик довољна температура за стварање жаришта корозије је +900 степени, за аустенитни челик - +450 степени.

Контакт корозије

Ова врста корозије развија се при директном контакту различитих метала један под другим под утицајем електролита. На пример, то се дешава када се различити метални производи прикључе у агресивном проводљивом медијуму - морској води. Као резултат тога, челик се поквари локално, а мање племенити метали могу чак и потпуно да се растварају.

Нумерички еквивалент отпора код ковања (ПРЕН)

РРЕН је референтни индикатор, показује тенденцију различитих врста и марки од нехрђајућег челика ка појави питтинга. Нумерички еквивалент отпора код ковања користи се као смерница, али не и као апсолутни водич за одређивање отпорности на корозију.

Типично су молибден, хром и азот најотпорнији на мрље на месту на месту као адитиви током легирања. Што је РРЕН већи, челик ће бити отпорнији на корење. Ево референтних информација за РРЕН:

Начини заштите нехрђајућег челика од ИВЦ-а

Понекад је тешко очистити површину од хрђе, посебно ако је оштећење дубоко продирано. Развијено је неколико метода против интергрануларне корозије, ево главних:

1. Жгарење (стабилизација). Феритни челици се третирају са високим температурама (+ 750 ... + 900 степени) због којих се концентрација хрома на површини повећава, док расподјела елемента постаје једнолико.
2. Смањење угљеника. Ако је концентрација супстанце мања од 0,03%, метал ће практично постати не подложан интергрануларној корозији.
3. Гашење у води. Ова метода је применљива на аустенитни челик, помаже хромовим карбидима да пређу у погоднији облик и концентришу се на границама зрна метала.

Да би се уклонила тенденција МЦЦ-а из нехрђајућег челика, у њега се уводе и нови адитиви: титанијум, тантал, ниобијум, али то доводи до озбиљног повећања трошкова материјала. Њихов број треба да буде 5-10 пута већи од норме угљеника, и тада метал неће бити подложан хрђи.

Корозија и површинска обрада нерђајућег челика

Корозија се може хемијски уклонити - користите посебне претвараче рђе. Такође, површина производа од нехрђајућег челика може се обрадити мљевењем, брушењем, брушењем, полирањем. Избор одређене технике зависи од склоности стручњака и низа других услова.

Избор поступка за профилактичку обраду метала биће одређен почетном отпорношћу на корозију одређеног челика. На храпавим површинама чешће се формира корозија, а на глатким мрљама рђе ретко се појављују. Оцјене 304, 316 када се користе у морској води брзо захрђају, потребно их је пажљивије заштитити.

Њега нехрђајућег челика

Да би предмети од нехрђајућег челика дуго времена остали привлачни и функционални, о њима морате добро водити рачуна.У нормалним условима, производи се редовно, барем сваких 6 месеци, перу благим површински активним средствима без хлора и амонијака. У оштрим климама прање би требало бити чешће. Кад се мрље идентификују, одмах се темељно обришу, јаме се затварају посебним средствима. Њега ће помоћи да се продужи живот производа од нехрђајућег челика и смањи ризик од корозије.