Bildelar repareras med epoxi och glasfiber

Moderna kompositmaterial används ofta i bilreparationer. Till exempel finns det en så kallad glasfiber, som gör det möjligt att stärka delar som upplever stora belastningar, och som också är idealiska för kombination med andra material. Epoxiharts för en bil är bara det verktyg som kompletterar glasfiberunderlaget, impregnerar det och hjälper till att återställa viktiga element och komponenter.

innehåll:

• Fiberglas och Epoxy
• Fiberglas produktionsteknik
• Fördelar med glasfiber
• Glasfibermatrisfunktioner
• Finesser för att arbeta med kemiska föreningar
• Epoxy-skyddande polermedel
• Epoxy Anticorrosive
• Metoder för tillverkning av glasfiberdelar
• Epoxy Repair Technology
• Förberedande arbete
• Installera glasfiberfoder
• Säkerhetsföreskrifter

Fiberglas och Epoxy

Glasfiber eller glasfiber är ett unikt multikomponentmaterial. Det är inte monolitiskt, utan består av många fibrer. Glasfiber är mycket tuff, slitstark medan den är lätt och flexibel. I bilindustrin används inte mindre ofta fiberglas - en kombination av glasfiber och epoxi. Detta material belastar inte maskinsystemet och överträffar betydligt metallens och vanliga plastens egenskaper.

Metallen är känslig för korrosion och har en betydande massa, plasten är inte tillräckligt tillförlitlig, så många kroppsdelar är nu endast tillverkade av glasfiber. Epoxi och fiberglas kommer att vara nödvändigt vid reparation av bensintankar, huva, bilvingar och andra delar.

Fiberglas produktionsteknik

Epoxibaserat fiberglas är en- eller tvåfas. Enligt enstegsproduktion tas en glasmassa, glasfibrer dras ur den. Det finns också en andra teknik, som involverar bildandet av glasbollar med efterföljande produktion av fibrer och parallell införande av epoxi i kompositionen. Den andra tekniken är mer komplex, men gör det möjligt att få material med högre kvalitetsegenskaper.

Fördelar med glasfiber

Fördelarna med detta material i automotivereparationen är säker. Förutom lätthet och otrolig styrka finns det andra fördelar:

• fuktbeständighet;
• låg värmeledningsförmåga;
• enkel att arbeta med honom;
• motståndskraft mot påverkan av aggressiva faktorer och atmosfäriska effekter;
• rimligt pris för automatisk reparation;
• lång reparationstid för den reparerade delen;
• hög installationshastighet.

Glasfibermatrisfunktioner

För att få glasfiberprodukter kombinerar de glasfiber med epoxiharts, varefter massan stelnar i den form som användaren behöver. Vid fabriksförhållanden gör stötfångare, andra kroppsdelar, delar av subwoofers detta, samt gjuter olika former för bilar.

Du kan också skapa en matris själv.Detta kommer att kräva sådana material och verktyg:

• polystyren (polystyrenskum) med en slät yta;
• hartsborstar;
• pincett med långa "ben";
• liten gummirulle;
• sax, kontoristkniv;
• epoxi;
• fixerare med dispenser;
• glasfiber;
• tunn glasslöja;
• gelcoat.

En modell av den del som matrisen kommer att tillverkas av är skum. Skumets jämnhet bör vara tillräcklig, annars blir den färdiga matrisen svår att dra ut från layouten. Men innan du häller är det bättre att applicera ett speciellt vax på layoutväggarna, vilket säkert kommer att förhindra detta problem. Om delen är komplex, har krökningar, noder är det bättre att göra formen avtagbar, med partitioner.

Följande åtgärder vidtas för att skapa en fiberglasmatris:

1. För att bevara den perfekta matrisen täcks basen med en tunn glasslöja, som inte tillåter tjockare fibrer att skjuta ut utåt.
2. De resulterande luftbubblorna tas bort så att slöjan passar så nära som möjligt till layouten. För att göra detta, använd en kniv för att klippa bubblor, pincett för att jämna ytan.
3. De ligger fiberglas med en densitet på 600 g / kvm. m, applicera ett lager av epoxiharts, och späd det tidigare med en härdare. Ta bort luft igen.
4. Vänta tills matrisen torkar helt. Efter kitt, polering med fint sandpapper och polering.
5. Applicera gelcoat för att skydda matrisen, den slutliga inriktningen av ytan. I stället för detta material kan en speciell efterbehandlingsspackel användas.
6. Matrisen smörjs med paraffin, parkettpolver, så att den tillverkade delen lätt kan tas bort.

Om det inte finns någon epoxi kan du ta polyesterhartset. Resultatet kommer också att vara utmärkt, även om styrkan hos sådant glasfiber anses vara något lägre. Eftersom arbetet inte kräver tillgång till dyra material, verktyg, bilreparationer och förbereda delar verkligen oberoende i något garage. Slutstyrkan kommer att vara så hög att endast en kvarn kan klippa en del.

Finesser för att arbeta med kemiska föreningar

Det finns ett antal epoxipoliser och mastik som kan användas för att skydda det färdiga målarfältet. De mest populära beskrivs nedan.

Epoxy-skyddande polermedel

Sådana polermedel produceras av många märken - Wurth, Cilajet och andra. Tillverkarna placerar medlen så att de kan skydda slutbeläggningen i 1,5 år eller mer. Användare noterar en kortare skyddsperiod - 6-12 månader, och ibland mindre. Denna period kan minskas även om tekniken för applicering av epoxi bryts.

De viktigaste punkterna som inte bör kränkas:

• polera torkning under dagen, åtminstone;
• temperaturen under torkning bör vara + 15 ... + 25 grader;
• solljus är uteslutet;
• ytan ska vara plan utan repor;
• utan preliminär slitbehandling applicerar de endast polermedel på bilkroppar under ett år;
• basen är väl avfettad eller torkad med silikonborttagare.

Resultatet av brott mot tekniken kommer inte att märkas omedelbart, men senare, när beläggningen börjar försämras i förväg. Tvärtom, med förbehåll för metodiken, kommer det att pågå ganska lång tid. Epoxipolish appliceras med de medföljande våtservetten. Det är bekvämt för dem att slipa produkten, få ett jämnt lager, och detta måste göras snabbt - på 5-15 minuter (som anges av tillverkaren). Detta beror på den korta tiden före epoxypolymerisation, som fortfarande kommer att reduceras vid höga omgivningstemperaturer.

Epoxy Anticorrosive

Antikorrosivt medel avses mer hållbara, hållbara epoxiföreningar än vanliga polermedel med samma harts.Oftare, med tillsats av vax och bitumen, behandlas maskinens botten, medan gummi i form av granuler införs i kompositionerna för hjulbågar. Stål är polerat med antikorrosivt med zinkpasta eller aluminiumpulver, vilket på ett tillförlitligt sätt skyddar dem från korrosion.

Är det vettigt att använda sådana verktyg? Endast om de har hög frostbeständighet. Med standardmotstånd mot extrema temperaturer börjar antikorrosiva komponenter tappa elasticitet och delamineras, så problem kan uppstå efter maskinens vinterdrift.

Metoder för tillverkning av glasfiberdelar

Metoden för limning av fiberglas på layouten är den mest kända. Men det finns andra tekniker för att skapa delar baserade på glasfiber. Här är de viktigaste:

• härdsmälta;
• lindning;
• spray.

Smältmetoden involverar smältning av hartsmättad förform med en matris. De placeras i kammaren, värms upp och sedan stelnar de i form av en layout. Sprutmetoden involverar införandet av glasfibrer i en flytande epoxi och sprutning på formens väggar. Det är lätt, snabbt, men skiktet kan visa sig vara för tjockt, förutom inte så starkt som när du använder glasfiber.

Lindningstekniken används för att skapa en rund del - en cylinder, ram, rör. Glasfiberen väts med epoxiharts, pressas, lindas på en brödskiva. Den färdiga delen kommer att vara mycket hållbar. Dessa metoder används för tillverkning av många produkter för bilar - olika foder, skydd. På samma sätt är bilen inställd med glasfibrer och solida stötfångare är gjorda av detta material. Glasfiber- och epoxibaserade fiberglaslappar kan användas för att limma kylaren, ta bort hål och grytor, sprickor och flis.

Epoxy Repair Technology

Fiberglas behövs för att stärka det skadade området i kroppen eller inre komponenter i bilen. Om nödvändigt kan ämnen som ger ännu större tillförlitlighet för anslutningen läggas till epoxin - aluminium eller stål (i form av ett pulver), talk, sågspån. Även till försäljning finns mjukgörare (oljor och andra) som införs i epoxin för att förbättra dess egenskaper. Mjukningsmedlet hjälper hartset att inte genomgå peeling och sprickbildning under lång tid, därför är det önskvärt att använda.

Förberedande arbete

För att förbereda produkten rengjord från alla ytor och djup kontaminering. De tar bort färg, korrosion, smuts genom att torka av med lösningar, tvätta, slipa. Runt platsen för skador måste du behandla ytan med 6 cm, inte mindre. Om du fäller ut reparationsområdet inuti, kommer överläggningen nästan inte att stå ut mot huvudbakgrunden. Innan arbetet avfettas området. Vid behov applicera polermedel, korrosionsskydd eller galvanisering. Gör sedan en primer.

I form av en defekt är kuddar tillverkade av glasmaterial. De behöver 3-4 stycken, vilket beror på tjockleken på glasfibern. Den första ska vara 2 cm större vid kanterna än defekten, den senare ska vara 6 cm större, mellanprodukten ska vara 3-4 cm större.

Installera glasfiberfoder

Först appliceras ett skikt av härdad epoxi på den behandlade basen. Vidare kommer arbetsordningen att vara följande:

• applicera det minsta glasfiberstycket, rulla det med en rulle för att ta bort luft;
• om luft ändå trängt in under materialet, är den senare försiktigt genomborrad;
• applicera ytterligare ett lager av harts, lägga nästa bit av medelstorlek;
• utför vid behov ett annat mellanliggande skikt eller applicera det största "patch", växelvis med epoxi.

Glasfiberstycken kan omedelbart impregneras med harts och appliceras på plats. Det viktigaste är att varje nästa lager några millimeter överlappar det föregående. Efter att hartset har härdat helt, passerar en fil genom ytan och sedan slipas den. De återstående hålen kan täckas med automatisk kitt. Först satte de en solid lapp på hålen i en stor storlek - från metall, plywood. Detta hjälper till att eliminera skador på glasfiber. Inledningsvis smörjs materialet med vax eller paraffin så att det kan tas bort i slutet av arbetet.

Säkerhetsföreskrifter

Låt inte epoxi komma på huden, ögonen, vilket kan orsaka allergier eller toxisk skada, inflammation. För att göra detta, ta på handskar, glasögon. Du måste arbeta i en andningsskydd, eftersom små glasfiberpartiklar också är skadliga för andningsorganen, liksom förångningen av hartset. Inomhus är det viktigt att installera en bra avgaskåp eller ventilera den försiktigt genom fönstret. Om tjära kommer på huden tvättas den väl med tvål och en närande kräm appliceras. Att följa sådana åtgärder hjälper dig att göra jobbet effektivt och säkert.