Ang pamamaraan para sa paggamit ng malamig na hinang para sa pagsali sa mga metal at haluang metal

Ang mga modernong adhesive ay maaaring gumana nang perpekto sa mga pinaka matinding kondisyon. Ang ilang mga tool ay maaaring kumonekta sa mga produktong metal, punan ang mga bitak at chips. Halimbawa, ang malamig na hinang para sa metal ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at industriya, na nagpapahintulot sa pag-aayos ng anumang pagiging kumplikado.

Nilalaman:

• Mga tampok, kalamangan at kawalan ng malamig na hinang
• Mga uri ng hinang
• Mga pagtutukoy at Komposisyon
• Mga gumagawa
• Lugar ng paggamit ng hinang
• Mga pamantayan sa pagpili ng Cold welding
• Mode ng temperatura
• Mga Selyo
• Mga Komposisyon para sa mga kotse
• Halaga ng pagpuno
• Pagtuturo para magamit
• Ang pangunahing mga patakaran ng trabaho
• Pag-iingat sa kaligtasan

Mga tampok, kalamangan at kawalan ng malamig na hinang

Ang Cold welding ay tinatawag na mga ad-ad na batay sa epoxy na batay sa epoxy. Bago paghaluin ang mga sangkap, ang produkto ay maaaring maiimbak ng mahabang panahon, ngunit pagkatapos na ang base at hardener ay pinagsama, isang reaksyon ng kemikal ay nagsisimula kaagad, at, literal sa 10-20 minuto, ang masa ay nagpapatigas. Ang pandikit ay may kakayahang sirain ang film na oxide na naroroon sa ibabaw ng metal, kaya ang mga bahagi ay maaasahan na magkasama upang mabuo ang mga bagong intermolecular bond.

Ang paraan ng welding ng kemikal ay epektibo kung saan ang maginoo na hinang ay mahirap para sa isang bilang ng mga kadahilanan. Ito ay angkop hindi lamang para sa mga ferrous na metal, kundi pati na rin para sa mga di-ferrous (aluminyo, tanso, haluang metal), plastik. Ang pamamaraan na ito ay perpekto para sa mga ibabaw na sensitibo sa init, dahil hindi ito nangangailangan ng paggamit ng argon. Gayundin, ang malamig na hinang ay kapaki-pakinabang kapag nagtatrabaho sa mga mapanganib na kondisyon, kung saan may mataas na peligro ng pagsabog, sunog.

Ang mga tampok at bentahe ng malamig na hinang ay ang mga sumusunod:

• bilis ng pagkilos, kawalan ng pangangailangan para sa mga kasanayan, espesyal na kaalaman, paggamit ng kagamitan;
• ang pagkakaroon ng mga formulasi sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga tindahan at presyo;
• kakulangan ng pagpapapangit ng mga bahagi, kumpletong pangangalaga ng mga paunang katangian ng metal;
• pagiging maaasahan ng weld, ang aesthetic itsura nito.

Ang teknolohiya ng malamig na hinang ng mga metal ay tinanggal ang hitsura ng basura, ligtas, at pagkatapos ng pagpapatayo, ang weld ay ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan. Ngunit ang pamamaraan ay mayroon ding mga kawalan. Ang buhay ng mga produktong inayos ay mas mababa pa kaysa sa mga na-welded. Ang Cold welding ay hindi maaasahan na isara ang malalaking mga depekto, maaari lamang itong magsilbing isang sukatan ng tulong pang-emergency. Ang kalidad ng pagdirikit ng mga bahagi ay lalong lumala nang walang wastong paghahanda - paglilinis, pagwawasak.

Mga uri ng hinang

Ang Cold welding ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan, depende sa uri ng ibabaw ng trabaho, ang posisyon ng hinaharap na tahi. Narito ang mga pangunahing uri ng hinang:

• Punto - ang koneksyon ay nabuo sa pamamagitan ng pumipili presyon sa ibabaw. Sa pagitan ng mga puntos ng isang tiyak na agwat ay sinusunod.
• Suture - bilang isang resulta ng pag-aayos ng mga bahagi, nilikha ang isang tuluy-tuloy na tahi. Ang pamamaraan ay angkop para sa mga kaso ng bonding aparato, kagamitan, mga selyadong lalagyan.
• Butt - maaari itong magamit para sa paggawa ng mga singsing, docking wire.
• Hugis ng T - nagbibigay-daan sa iyo upang mag-glue mga bahagi na matatagpuan sa tamang mga anggulo.
• Ang pag-welding ng manipis - tumutulong upang makakuha ng isang maaasahang tuluy-tuloy na tahi, na nailalarawan sa pamamagitan ng higpit. Ang pamamaraan ay mas mainam na ginagamit para sa mga tubo, mga sistema ng pag-init.

Gayundin, ang mga malamig na produkto ng hinang ay nag-iiba sa pare-pareho.Ang mga ito ay makapal, naghahanap ng nakapagpapaalaala sa plasticine, na binubuo ng dalawang bar. Ang teknolohiya ng aplikasyon ay batay sa paghahalo ng mga sangkap, bilang isang resulta kung saan nabuo ang isang malagkit na masa. Ang pangalawang pagpipilian ay ang cold welding - ang ibig sabihin ng likido, para sa kanilang paghahanda para sa trabaho ng dalawang sangkap na likido ay halo-halong - dagta at hardener. Sa pang-araw-araw na buhay, mas maginhawa na gumamit ng mga produktong tulad ng plasticine.

May isa pang pag-uuri ayon sa kung aling mga welding naiiba sa layunin at teknikal na mga katangian:

• hindi tinatagusan ng tubig - ay maaaring magamit upang ayusin ang pagtutubero, mga tubo, ay hindi lumala mula sa pakikipag-ugnay sa tubig (ang ilang mga sangkap na glue defect ay direkta sa tubig);
• automotiko - ang materyal na ito ay naglalaman ng isang maliit na tagapuno ng metal at inilaan para sa pagkumpuni ng mga sasakyan (mga bumpers, iba't ibang mga sistema at mga elemento ng interior);
• unibersal - gamit ang tool na ito posible na kola halos lahat ng mga uri ng mga ibabaw, kahit na kahoy, polimer, ayon sa mga kahilingan ng gumagamit ang produktong ito ay ang pinakasikat;
• mataas na temperatura - ang produkto ay lumalaban sa init, pinapayagan ang mga produktong inayos na magtrabaho sa sobrang mataas na temperatura (hanggang sa +1300 degree);
• na may mataas na mga tagapagpahiwatig ng pagdirikit - ang produkto ay naglalaman ng mga cast iron chips o iba pang mga modernong tagapuno na seryosong mapabuti ang kalidad ng pagdirikit.

Mga pagtutukoy at Komposisyon

Ang anumang malamig na hinang ay isinasagawa alinsunod sa mga pamantayang teknikal at mga kinakailangan. Ang pangunahing sangkap nito ay isang polymeric na sangkap - epoxy dagta, na nagbibigay ng pagbubuklod ng mga materyales sa bawat isa. Ang bakal, aluminyo, alikabok na bakal ay responsable para sa lakas ng mga bono, ginagawang lumalaban din ang tool sa temperatura (mataas at mababa). Ang iba pang mga additives ay ipinakilala sa komposisyon ng tagagawa, depende sa pagbabalangkas, maaaring ito ay asupre, iba pang mga mineral.

Ang average na mga teknikal na mga parameter ng hinang ay ang mga sumusunod:

• pangunahing pagpapatayo - 5-20 minuto;
• panghuling pagpapatayo - 3-24 na oras;
• operating temperatura - hanggang sa + 130 ... + 1316 degree.

Maraming mga materyales ang makatiis ng medyo malaking lakas ng tensyon (hanggang 9.5-10.5 MPa), paggupit (438 N pataas). Karamihan sa mga welds maaasahan na makatiis ng paggupit ng stress (average 4.04 MPa).

Mga gumagawa

Ang mga panloob na tatak ng hinang ay hindi mas mababa sa kalidad sa na-import, bagaman ang kanilang presyo ay isang order ng mas mataas na kadahilanan. Ang mga pondo ng mga kumpanya na si Almaz, Polymett ay napatunayan nang ganap ang kanilang sarili. Sa mga dayuhang tatak, sikat ang sumusunod:

• Ang Hi-Gear mabilis na asero - angkop para sa mga ferrous at non-ferrous na metal, bato, plastik, lumalaban sa mga pisikal at kemikal na epekto;
• Super Epoxy Henkel Moment - nagpapanatili ng mga katangian hanggang sa +260 degree, na angkop para sa lahat ng mga materyales;
• Ang Poxipol Cold welding - lumilikha ng isang matibay na tahi na hindi maaaring mapunit, ay lumalaban sa kahalumigmigan;
• Ang Wurth Liuguid Metal ay isang ganap na hindi nasusunog na ahente na lumalaban sa anumang agresibong sangkap;
• Ang Mastix - angkop kahit para sa mga tubo sa ilalim ng presyon, baterya at radiator, madaling magsara ng anumang mga depekto.

Lugar ng paggamit ng hinang

Ang mga tagubilin para sa paggamit ay karaniwang nagpapahiwatig ng lugar kung saan maaari mong patakbuhin ang isang partikular na komposisyon. Ang mga welds na idinisenyo para sa metal ay perpekto para sa lahat ng mga uri ng mga produktong metal, kabilang ang:

• para sa energized (power supply, wires, iba pang mga bahagi);
• sa pakikipag-ugnay sa mga likido (tubig, alkali, langis, halimbawa, mga radiator o tank tank ng isang kotse).

Ang pinaka-malawak na ginagamit na welding ay sa pag-aayos ng mga kotse, iba pang mga sasakyan, para sa pagtutubero (pagpainit, dumi sa alkantarilya, suplay ng tubig). Gayundin, ang materyal ay popular sa pang-araw-araw na buhay, pag-aayos ng mga instrumento at kagamitan, mga elektronikong aparato at kagamitan. Dahil sa kakayahang magamit nito, ang mga produktong metal ay angkop din sa pagpapanumbalik at gluing ng karpet at linoleum, ceramic, baso at mga produktong plastik.

Mga pamantayan sa pagpili ng Cold welding

Ang unang bagay na kanilang binibigyang pansin ay kung ang materyal ay angkop para sa larangan ng aplikasyon. Upang ayusin ang mga kumplikadong istruktura ng metal at mga kasukasuan na pangpanginig ng boses, kailangan mo lamang gumamit ng mga tool na may mga tagataguyod ng adhesion sa komposisyon.Mayroong iba pang mga parameter na pinag-aralan kapag bumili ng malamig na hinang.

Mode ng temperatura

Anong temperatura ang maaaring makatiis ng welding ay depende sa komposisyon at mga katangian ng paggawa nito. Ang pagtaas ng temperatura sa +130 degree perpektong tolerates sa karamihan ng mga produkto. Para sa mga murang pormulasyon, ang maximum na threshold ng operating ay + 260 ... + 275 degree, tulad ng laging ipinahiwatig sa package. Ngunit kahit na ang mga naturang temperatura ay maaaring disimulado lamang na may mahigpit na pagsunod sa teknolohiya ng gluing, kung hindi man bumababa ang threshold.

Para sa mga espesyal na kaso (para sa mga ibabaw na nakalantad sa init at bukas na apoy) ipinatupad ang mga espesyal na compound na lumalaban sa init. Tumatagal sila hanggang sa +1316 degree at mapanatili ang mataas na lakas ng makunat. Ang isa sa mga pinakamahusay na heat-resistant welds ay maaaring tawaging Thermo mula sa Kerry, ginagamit ito upang ayusin ang mga muffler at maaaring gumana sa -60 ... + 900 degree.

Mga Selyo

Kung kinakailangan upang i-seal ang weld, ang isang komposisyon na may mga katangian ng sealant ay dapat mapili. Karaniwan, ang mga naturang welds ay ginagamit upang ayusin ang pagtutubero at pagpainit, marami sa kanila ang ginagamit sa ilalim ng tubig para sa emergency na pagkumpuni ng mga butas. Wala silang mataas na mga kinakailangan sa paglabag para sa mga naturang produkto; ang kanilang pangunahing pag-aari ay maglingkod bilang isang sealant kung sakaling may depekto.

Mga Komposisyon para sa mga kotse

Ang automotive cold welding ay dapat matugunan ang isang bilang ng mga katangian para sa tibay:

• sa mga pagbabago sa temperatura;
• sa panginginig ng boses;
• sa pagkilos ng agresibong kimika, mga ahente sa pag-oxidizing.

Ang lakas ng luha sa mga naturang materyales ay mataas, at ang mga teknikal na katangian ay daluyan sa mga tuntunin ng higpit, pati na rin sa paglaban sa tubig. Ang form ng pagpapalabas ay karaniwang may hugis na plastik, dahil mula sa hinang minsan kinakailangan na literal na mga fashion patch, rivets, kahit na pagkakahawig ng mga bolts, kung saan maaari mong mai-thread. Minsan ang mga welders ng sasakyan ay ginagamit bilang masilya para sa pag-aayos ng isang bumper, ngunit mas madalas na nagsisilbi ito bilang isang pansamantalang paraan para sa pag-sealing ng isang napinsalang radiator, silencer, tangke ng gas.

Halaga ng pagpuno

Upang i-glue ang metal sa isang kalidad na paraan, ang isang metal na tagapuno ay dapat na naroroon sa komposisyon ng hinang - ito ang gumagawa ng weld bilang malakas bilang pangunahing produkto. Sa isip, kung magkapareho ito sa materyal ng bahagi mismo. Kapag walang nabebenta na produkto, maaari kang kumuha ng isa kung saan ang tagapuno ay mas malakas (halimbawa, ang iron iron ay angkop para sa gluing bakal).

Pagtuturo para magamit

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong linisin ang nakadikit na mga bahagi sa isang kalidad na paraan. Upang gawin ito, alisin ang lahat ng mga hindi naayos na elemento, alisin ang grasa at anumang dumi, alisin kahit na ang pinakamaliit na mga partikulo ng alikabok. Karaniwan, ang isang bahagi ay hugasan para sa layuning ito, ang paggiling ay ginanap at pinupunasan ng alkohol, acetone. Ang pag-alis ng kalawang ay isang kailangang-kailangan na proseso kung saan maaaring magamit ang isang gilingan. Kung ang isang tangke ng gas ay naayos, ang lahat ng mga nilalaman nito ay pinatuyo, binabawasan ang site ng pinsala na may puting espiritu.

Karagdagan, ang pamamaraan ay ang mga sumusunod:

• Gumalaw ang weld. Kung ito ay nasa anyo ng plasticine, putulin ang nais na sukat na sukat na mahigpit na patayo, maingat na masahin ang mga sangkap. Sa ilang mga pormulasyon, ang mga sangkap mismo ay magkakahalo habang dumadaan sa dispenser.
• Ang natapos na komposisyon ay mabilis na ipinamamahagi sa ibabaw ng depekto o ang mga konektadong bahagi. Kung mayroong isang malaking butas, inirerekomenda ang isang metal patch.
• Pindutin ang mga bahagi laban sa bawat isa, o sa isang gloved na kamay, pindutin nang mabuti ang nabuo na epoxy patch. Kinakailangan na linawin nang maaga kung gaano kalubog ang komposisyon na ito, at gumana nang mabilis hangga't maaari.
• Inirerekomenda kaagad ng ilang mga tagagawa, habang ang materyal ay nagsimulang matuyo, iproseso ito ng papel de liha upang magbigay ng maayos. Pinapayuhan ng iba na maghintay para sa kola na buuin nang buo - mula sa 1-2 oras hanggang sa isang araw. Mas mainam na huwag simulan ang pagbabarena, iba pang pagproseso nang mas maaga kaysa sa isang oras pagkatapos ilapat ang komposisyon sa metal.

Ang pangunahing mga patakaran ng trabaho

Huwag ihalo ang likido na mga produktong dalawang sangkap nang direkta sa ibabaw ng trabaho. Para sa layuning ito, kakailanganin ang isang hiwalay na lalagyan, na pagkatapos ay hindi makikipag-ugnay sa pagkain. Upang hindi masira ang labis na materyal, kailangan mong agad na putulin ang isang piraso ng kinakailangang sukat, at mahigpit na isara ang nalalabi at ilagay ito sa isang cool na silid. Upang makamit ang mahusay na pagdirikit ng hinang sa ibabaw, paghahanda ng kalidad at, lalo na, ang pag-degreasing ng substrate ay hindi maaaring balewalain.

Ito ay nangyayari na ang lumang weld ay dapat alisin upang magpataw ng bago. Mas mahusay na linisin ang mga bahagi nang mekanikal - na may pait, file. Susunod, kailangan mong maayos na gamutin ang ibabaw na may acetone o puting espiritu, pagkatapos ay mag-apply ng isang sariwang layer ng welding.

Pag-iingat sa kaligtasan

Ang ibig sabihin para sa welding ng kemikal ay maaaring makagalit sa balat, mauhog lamad. Kung ang produkto ay nakakakuha sa balat, sa mata, agad silang hugasan nang lubusan, at sa huli na kaso, dapat kang kumunsulta agad sa isang doktor. Ang pag-welding ay dapat na itago sa mga bata, mga alagang hayop - kung hindi sinasadyang lunukin, mayroong mataas na peligro ng pagkalason! Kinakailangan na magtrabaho kasama ang materyal sa pagkakaroon ng bentilasyon, habang palaging gumagamit ng isang respirator upang maprotektahan laban sa mga nakakapinsalang fume. Halos anumang mga bahagi ng metal ay maaaring sumali sa pamamagitan ng malamig na hinang. Ang tahi ay magiging matibay at maaasahan, ngunit lamang - napapailalim sa mga tagubilin para sa tool!