Thermoplastic para sa pagmamarka ng aspalto

Ang pagmamarka ay may mahalagang papel sa konstruksyon sa kalsada. Nakakatulong ito sa mga driver na mas madaling mag-navigate sa stream at sumunod sa linya, na pumipigil sa paglitaw ng isang aksidente. Dapat itong maging maliwanag, malinaw na nakikilala sa masamang panahon, samakatuwid ay inilalapat na isinasaalang-alang ang kasalukuyang mga pamantayan sa GOST.

Nilalaman:

• Thermoplastic at ang mga tampok nito
• Mga Katangian ng Physicalicochemical
• Komposisyon ng Thermoplastic
• Mga uri ng Thermoplastics
• Mga kalamangan at kawalan ng thermoplastics
• Transport at imbakan ng thermoplastics
• Ang teknolohiya ng pagmamarka ng thermoplastic
• Paghahanda ng patong
• Ginamit na pamamaraan
• Thermoplastic natutunaw
• Ang pagmamarka ng daan
• Ang epekto ng kahalumigmigan sa ibabaw ng kongkreto na aspalto
• Karaniwang mga pagkakamali sa pagmamarka ng thermoplastic

Tinitiyak ng de-kalidad na pagmamarka ang kaligtasan ng mga driver, mga naglalakad at siklista. Araw-araw nalantad ito sa isang dosenang negatibong mga kadahilanan sa kapaligiran:

• pag-ulan;
• ultraviolet radiation;
• pare-pareho ang alitan;
• pagkakaiba sa temperatura.

Nagpapataw ito ng isang bilang ng mga paghihigpit sa mga materyales na ginagamit para sa pagmamarka. Ang Thermoplastic para sa pagmamarka ng kalsada ay lumitaw na ngayon sa merkado. Mabilis itong nakakuha ng katanyagan dahil lumalaban ito sa mga salik sa itaas.

Thermoplastic at ang mga tampok nito

Ang makabagong materyal ay may maraming pakinabang. Ang pangunahing bagay ay ito ay mas praktikal, maaasahan, mas matibay kaysa sa mga ordinaryong pintura na ginamit nang mas maaga para sa pagmamarka ng mga daan at sidewalk. Ginagawa nitong isinasaalang-alang ang mga pamantayan ng GOST R 52575-2006. Dinisenyo upang lumikha ng mga marka sa mga pahalang na ibabaw:

• aspalto na kalsada;
• panlabas na paradahan at paradahan;
• huminto ang pampublikong transportasyon;
• mga tawiran ng pedestrian.

Ginagamit din ang Thermoplastic sa industriya. Angkop para sa pagmamarka ng mga silid ng imbakan, mga bulwagan ng produksyon, mga site ng pag-a-load. Ang isa sa mga tampok nito ay nalalapat ito sa temperatura na +180 degree Celsius. Para sa mga ito, inilaan ang isang espesyal na diskarte sa uri ng extruder / karwahe.

Mga Katangian ng Physicalicochemical

Maramihang pinaghalong pulbos, madaling i-load, transportasyon, gamitin. Mayroon itong magaan na kulay-abo na kulay ng buhangin ng dagat; ang mga bugal ng hanggang sa 10 mm ay matatagpuan sa pagkakapare-pareho. Kabilang sa mga pangunahing katangian na dapat pansinin:

• density sa matigas na estado - 1.85 / 2.2 g / cu. cm;
• temperatura ng paglambot - 80 degree Celsius;
• koepisyent ng ningning - 75%;
• nakakagamot ng oras - humigit-kumulang na 10 minuto sa temperatura ng + 18 ... +22 degree Celsius at kahalumigmigan 60-70%;
• rate ng daloy - 4.0 g / s;
• ang saklaw ng temperatura ng pagpapatakbo ay humigit-kumulang na 180-205 degrees Celsius.

Ang pagkonsumo ng thermoplastic para sa pagmamarka ng kalsada ay humigit-kumulang 8 kg / sq. m na may isang kapal ng layer na hanggang sa 4 mm. Ang standard na kapal ay saklaw mula 2 hanggang 4 mm.

Upang madagdagan ang epekto ng retroreflective sa dilim, ang mga mixtures na may mga kuwintas na salamin ay ginawa. Dapat silang hindi bababa sa 20% ng kabuuang misa.Upang makamit ang pinakamahusay na epekto, inirerekumenda na sundin mo ang mga tagubilin ng tagagawa.

Komposisyon ng Thermoplastic

Sa paggawa ng tool na ito, maaaring gamitin ang mga sumusunod na materyales:

• polyester / petrolyo dagta;
• transpormer ng langis;
• mga organikong pigment;
• marmol screenings, porselana chips at iba pang mga puting tagapuno;
• buhangin;
• titanium dioxide / sink;
• plasticizer;
• mga additives na nagpapaganda ng mga katangian ng consumer.

Sa kabila ng pagkakaroon ng isang solong pagbabalangkas para sa thermoplastics, ang bawat tagagawa ay naglalayong sumunod sa sarili nitong komposisyon. Sa pagbili, dapat mong maingat na basahin ito at pag-aralan ang pangunahing mga pagtutukoy sa teknikal.

Mayroong maraming mga uri ng materyal na ito. Ang kakaiba ay namamalagi sa katotohanan na ang mga ito ay magkatugma sa bawat isa, pati na rin sa iba pang mga pagmamarka ng materyal. Ang Thermoplastic ay madalas na ginagamit kasama ng mga fractional filler.

Mga uri ng Thermoplastics

Ang pinaka-epektibo ay isang komposisyon batay sa isang polyester dagta. Mahusay para sa mga highway na may mababang trapiko. Lumalaban sa pagbabago ng mga panahon at biglaang pagbabago sa temperatura ng hangin.

Para sa mga coatings ng kongkreto na aspalto, ginagamit ang thermoplastic ng petrolyo. Kilala ito para sa paglaban nito sa pagtaas ng mga naglo-load at may isang reinforced na sumasalamin na epekto, tinitiyak ang kaligtasan sa kalsada.

Mga kalamangan at kawalan ng thermoplastics

Ang materyal na ito ay may maraming mga pakinabang, at ang pangunahing sa kanila ay ang mahusay na pagdirikit nito sa ibabaw. Ang Thermoplastic ay humahawak nang mahigpit sa aspalto at iba pang mga ibabaw. Ang koepisyent ng kohesion ay nakakatugon sa mga pamantayan sa internasyonal. Iba pang mga pakinabang ay kinabibilangan ng:

• mataas na bilis ng pagpapatayo (hindi pinapayagan ang smearing ng isang pagmamarka);
• mahusay na paglaban sa hadhad (walang form ng kalbo ng mga spot sa ibabaw);
• katamtaman na pagkonsumo ng materyal (nagbibigay ng nakikitang pagtitipid sa gastos);
• pagpapanatili ng mahusay na kakayahang makita kahit sa ilalim ng masamang kondisyon (malakas na ulan, snowfall, siksik na fog).

Sa kasamaang palad, ang thermoplastic ay may isang makabuluhang disbentaha. Pinag-uusapan namin ang nadagdagan na slip kapag paghagupit ng isang pininturahang bahagi ng pagmamarka. Ang pagkakaroon ng mga reflective bola ay binabawasan ang epekto na ito. Maaari itong ganap na matanggal sa pamamagitan ng pagdaragdag ng kuwarts buhangin sa komposisyon ng thermoplastic, ngunit ito ay humantong sa isang pagtaas sa mga gastos sa yugto ng pagmamarka.

Transport at imbakan ng thermoplastics

Nabanggit sa itaas na ang transportasyon ng bulk na materyal ay hindi nagiging sanhi ng mga paghihirap. Para sa kaginhawahan, naka-pack ito sa mga plastic bag. Kapansin-pansin na maraming mga eksperto ang naghahanda ng thermoplastic (pinainit ito) kasama ang lalagyan. Ang polyethylene ay hindi natutunaw at kumikilos bilang isang karagdagang tagapuno, ngunit higit sa lahat ito ay nakasalalay sa komposisyon at mga katangian ng mismong thermoplastic.

Mayroong dalawang bagay na dapat isaalang-alang kapag iniimbak ang materyal na ito:

1. Itago ang mga bag sa madilim na silid kung saan hindi tumagos ang sikat ng araw.
2. Subaybayan ang antas ng kahalumigmigan.

Ang huling kondisyon ay ang pinakamahalaga. Ang tubig ay maaaring maging sanhi ng pagkulo kapag ang thermoplastic ay pinainit sa temperatura ng pagpapatakbo. Sinasaklaw nito ang pagbuo ng mga bula ng hangin, na nagpapabagal sa pagmamarka ng istraktura sa panahon ng paggamot. Kaugnay nito, nabawasan ang likido ng materyal.

Ang matagal na pagkakalantad sa sikat ng araw ay pinapalambot ang dagta, na bahagi ng thermoplastic. Maaaring mag-ambag ito sa pagkakasala ng materyal ng pulbos. Ang isang siksik na piraso ay nabuo na kumplikado ang pag-load ng materyal sa extruder boiler.

Ang teknolohiya ng pagmamarka ng thermoplastic

Upang ang mga pagtatalaga sa daanan ay magiging ganap na kalidad at matibay, kinakailangan na sundin ang mga rekomendasyon ng SNiP at ang mga dokumento ng regulasyon na namamahala sa prosesong ito.Mayroong maraming mga pangunahing hakbang, ang bawat isa ay dapat isaalang-alang nang hiwalay.

Paghahanda ng patong

Ito ay isang pangunahing hakbang, kung saan ang pagiging maaasahan ng markup at ang katatagan nito sa mga panlabas na kadahilanan na higit na nakasalalay. Ang ibabaw ay ganap na nalinis ng alikabok / dumi at lubusan na natuyo. Ang mga gawa na ito ay hindi inirerekomenda na isagawa sa isang temperatura ng hangin na hindi mas mababa kaysa sa +10 degrees Celsius. Kung hindi man, ang daan ay kailangang maiinitan ng mga burner.

Ang itaas na limitasyon ng pinahihintulutang temperatura ay +60 degrees Celsius, dahil nakamit ito ang pinakamabuting kalagayan na pagaling sa panahon ng thermoplastic. Ang mga lumang pagmamarka ay dapat na ganap na matanggal. Ang presensya nito ay binabawasan ang pagdirikit ng thermoplastics, at nagsisimula itong mag-exfoliate sa paglipas ng panahon.

Ginamit na pamamaraan

Ang isang extruder ay ginagamit upang lumikha ng pagmamarka. Natutunaw nito ang thermoplastic sa kinakailangang temperatura. Ang mga blades ng hydraulic ay lubusan na ihalo ang materyal sa tipaklong. Pinapayagan ka nitong makamit ang ninanais na pare-pareho at lumikha ng isang homogenous na masa nang walang mga bugal. Ang Thermoplastic ay pumapasok sa mga gabay, pagkatapos nito ay inilalapat sa daanan ng daan. Kung kinakailangan ang pagdaragdag ng mga elemento ng mapanimdim, sila ay nai-load sa isang hiwalay na hopper.

Kadalasang ginagamit na mga aparato para sa manu-manong label. Ang mga ito ay isang pugon sa paglipat para sa pagtunaw at paghahanda ng materyal. Sa kasong ito, ang thermoplastic ay inilalapat sa canvas gamit ang mga stencil.

Thermoplastic natutunaw

Para sa isang batch, pinahihintulutan ang pag-load ng 3-5 kg ​​ng thermoplastic. Ang paghahalo ay tumatagal ng tungkol sa 40 minuto, habang pinapanatili ang isang matatag na temperatura ng +160 degrees Celsius.

Ang paghahalo ay nagbibigay ng muling pamamahagi ng mga solidong particle, kabilang ang:

• tagapuno;
• pigment
• mga baso ng baso.

Pagkatapos ng oras na ito, natutunaw ang homogenization. Ang Thermoplastic ay nakakakuha ng mga matatag na katangian at handa na para sa aplikasyon sa ibabaw ng kalsada.

Ang ilang mga eksperto ay naniniwala na upang makamit ang ninanais na pare-pareho, kinakailangang paghaluin ang materyal sa loob ng 1-3 na oras sa temperatura na +140 hanggang +160 degrees Celsius. Sa kasong ito, ang isang kumpletong pamamahagi ng mga sangkap sa matunaw ay nakasisiguro.

Ang pagmamarka ng daan

Sa yugtong ito, dapat kang sumunod sa mga tagubilin na tinukoy ng tagagawa ng thermoplastics. Ang pinapayagan na mga halaga ng temperatura ng ambient at kamag-anak na kahalumigmigan ay ipinahiwatig dito. Kung hindi ka sumunod sa mga kondisyong ito, pagkatapos ay sa paglipas ng panahon ang sumusunod na pinsala sa pagmamarka ay sinusunod:

• pagbabalat;
• abrasion.

Ito ay lalong maliwanag sa matinding mga kondisyon: na may biglaang pagpepreno, mabilis na pagpabilis, at lumiliko. Ang sitwasyon ay pinalala din ng paggamit ng mga naka-stud na gulong sa malamig na panahon: ang mga sangkap na nakausli ay maaaring makapinsala sa mga marking kung ang mga tagubilin ng tagagawa ay hindi sinunod kapag nag-aaplay ng thermoplastics.

Ang pinababang temperatura ng patong ay dapat na mabayaran sa pamamagitan ng pagpainit sa isang gas burner. Siyempre, ang thermoplastic ay kumapit sa ibabaw, ngunit sa simula ng mainit na panahon at ang unti-unting pag-init ng daanan ng kalsada, ang mga bitak ay lilitaw sa mga markings. Ang epekto na ito ay hindi kahit na magbayad para sa pagkalastiko ng komposisyon.

Ang epekto ng kahalumigmigan sa ibabaw ng kongkreto na aspalto

Ang mga hydrophobic na katangian ng thermoplastics ay direktang nakasalalay sa komposisyon nito at ang paggamit ng mga uri ng dagta:

• polyester - halumigmig ng hangin hindi hihigit sa 85-90%, 2-3 na oras pagkatapos ng ulan;
• langis-polimer - hanggang sa 70% at pagkatapos ng 12 oras pagkatapos ng pag-ulan.

Kung ang thermoplastic ay inilalapat sa isang mamasa-masa na ibabaw, pagkatapos bago ito ganap na gumaling, ipinapasa nito ang mga singaw na tumataas mula sa ibabaw ng daanan. Bilang isang resulta, ang mga natatanging mga kawah ay lilitaw sa mga markings. Ito ay humantong sa isang pagbawas sa pagdirikit.

Karaniwang mga pagkakamali sa pagmamarka ng thermoplastic

Kung balangkas mo ang lahat ng mga pagkakamali na nabanggit nang mas maaga at ilagay ang mga ito sa isang hiwalay na listahan, magiging ganito ito:

1. Ang pagguhit ng isang bagong pagmamarka sa lumang pintura.
2. Ang materyal na underheating na sanhi ng alinman sa hindi magandang kalidad na pagtunaw o masyadong mababa ang temperatura ng ambient.
3. Hindi magandang paghahalo sa paglabag sa takdang oras at mga kondisyon ng temperatura.

Sa pangkalahatan, ang thermoplastic ay ang pinakamahusay na solusyon para sa paglikha ng mga de-kalidad na pagmamarka. Ito ay mas maaasahan at matipid kaysa sa mga pintura na ginamit nang mas maaga, at samakatuwid ay aktibong inilipat ang mga ito mula sa merkado.