Soğuk kaynak kullanarak alüminyum birleştirme özellikleri

Alüminyum yaygın bir metaldir, çoğu endüstride saf formda ve alaşımlarda kullanılır. Avantajların kütlesine rağmen, malzemenin dezavantajları vardır, özellikle de parçaların bağlanması sorunu vardır. Yumuşaklığı nedeniyle, ürünlerin cıvata yapıştırma yöntemi uygun değildir ve argon kaynağı zaman alıcı ve pahalıdır. Soğuk kaynak ustaların yardımına gelir - bu yöntem özellikle eklem için yüksek gerilme ve darbe gereksinimleri yoksa alüminyum için ideal olacaktır.

İçindekiler:

• Soğuk kaynak alüminyum çeşitleri
• Soğuk kaynak uygulaması
• Deformasyon Kaynak Yöntemleri
• Punta kaynağı
• Dikiş kaynağı
• Alın kaynağı
• Soğuk tutkal kaynağı
• Kaynak için tutkal seçimi
• Adım adım soğuk kaynak işlemi
• Güvenlik önlemleri
• Yapıştırıcı tekniğinin avantajları ve dezavantajları
• Üreticiler ve popüler markalar

Soğuk kaynak alüminyum çeşitleri

Alüminyum parçalar için, hepsi “soğuk kaynak” olarak adlandırılabilecek üç birleştirme yöntemi uygundur. Birincisi fabrikalarda ve diğer büyük ölçekli endüstrilerde kullanılır ve bir difüzyon mekanizmasına dayanır. Metal parçacıkların birbirine karşılıklı olarak nüfuz etmesi sadece alüminyumun doğasında değil, aynı zamanda bu malzemede işlemin daha hızlı gerçekleşmesidir. Metallerin difüzyonu, özel çubuklar (zımbalar) ile basınç uygulanarak elde edilir, sonuç olarak yeni moleküler bağlar oluşur, güçlü bir dikiş ortaya çıkar.

Bileşenleri birleştirmenin bir başka yöntemi kesme kaynağıdır. Burada, iş parçaları üzerindeki baskı nokta değil, yatay düzlemde yer değiştirme ile sürekli olacaktır. Bu durumda, geniş bir yüzey üzerinde bir bağlantı oluşturulur. İş için yüksek mukavemet ve sıkma kabiliyetine sahip makineler kullanılır.

Evde, ürünleri yukarıdaki yollarla kaynaklayabilirsiniz, ancak daha kolay bir teknoloji var. Bu, alüminyumun özel kimyasal bileşiklerle soğuk kaynağı veya yapıştırılmasıdır. Epoksi reçineye dayanırlar. Ayrıca, ürünler metal tozu, kükürt, diğer mineral bileşenleri ve katkı maddeleri içerir. Görünüşte mastik, hamuru andırır veya sıvıdırlar. Reçine, moleküllerin karşılıklı nüfuz etmesini sağlayarak parçaların yüzeyini eritebilir. Sonuç, güvenilir ve sağlam bir dikiştir.

Soğuk kaynak uygulaması

Soğuk kaynak ile parçaların onarımı ve yapıştırılması endüstride ve günlük yaşamda kullanılır. Acil bir durumda, bir boru kırılmasını, bağlantıda bir arızayı acilen onarmanız gerektiğinde yöntem vazgeçilmezdir. Çoğu zaman, böyle bir önlem geçici olacaktır, mümkün olduğunca yamayı kaldırın ve argonla arızayı kaynaklayın veya parçayı değiştirin. Epoksi esaslı yapıştırıcılar araba tamirleri için de uygundur: tamponları, iç elemanları kapatır ve diğer ayrıntıları yeniden oluştururlar. Kaynak, araba gövdesine iyi bir şekilde tutturulmuş, daha sonra cilalanmış ve boyanmıştır.

Satışta yüksek sıcaklık ürünleri vardır, aynı şekilde uygulanırlar, çalışma sırasında +1000 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilirler. Ateşle temas ettikten sonra bu tür malzemeler daha da dayanıklı hale gelir.

Deformasyon Kaynak Yöntemleri

Alüminyum parçaları kendi ellerimle yapabilir miyim? Entegre bir bağlantı oluşturmak için, metal yüzeyde bulunan oksit filmi yok etmek ve ürünleri birbirine sıkıca bastırmak gerekir.Bu, bileşiklerdeki moleküller arasında yeni kristal kafeslerin yaratılmasına yardımcı olacaktır. En iyiyi seçmek için deformasyonla üç olası kaynak yöntemini daha ayrıntılı olarak ele almaya değer.

Punta kaynağı

Nokta soğuk kaynak en popüler olanıdır, kelepçelere ihtiyaç duymaz. Bitmiş eklemin kalitesi, kaynak noktasında metalin deformasyonunun şiddetine bağlı olacaktır. Girinti derinliğinin ürünün kalınlığına oranı için standartlar aşağıdaki gibidir:

• saf alüminyum -% 60-70;
• alüminyum alaşımları -% 75-90.

Bu teknik sadece 1,5 cm'den daha kalın olmayan parçalar için uygundur, ancak oldukça boyutsal olabilirler. Yapraklar üst üste bindirilir, belirli bir aralıkta noktalarla sıkılır. Bu tekniğin dezavantajı eklemin sızmasıdır.

Dikiş kaynağı

Bu parça birleştirme yöntemini gerçekleştirmek için özel ekipman gereklidir - dairesel bir zımba veya dönen bir silindir. Alternatif basınç uygulayarak eklem sürekli hale gelir. Tek taraflı kaynak gerekiyorsa, silindir sabit olabilir. İki taraflı kaynak için iki adet hareketli cihaz kullanılır. Mekanizma, detayları istenen derinliğe sıkıştırmaya ve yüksek kaliteli bir dikiş elde etmeye yardımcı olur.

Teknoloji eksikliği ciddi. Güçlü sürekli sıkıştırma nedeniyle, yapının kendisinin gücü azalır. Bu nedenle, teknik geliştirildi ve bir dikiş ve nokta tekniğinin elemanları birleştirildi. Bağlantı, silindirin, parçalar üzerinde noktaya baskı uygulayan çıkıntılarla döndürülmesi sırasında oluşturulur. Bitmiş bağlantı, aralıklı bir kaynaklı bölümler zinciridir, çünkü tasarım güçlü kalır.

Alın kaynağı

Yöntem, kenetleme cihazlarının (çeneler) kullanımını içerir ve boyutları, işlem üzerinde belirli kısıtlamalar getiren parçaların maksimum uzunluğunu belirler. Ürünler uç parçaları ve süngerle temas eden bölge tarafından sıkıştırılır. Daha sonra, eksenel basınç, dayanıklı bir dikiş oluşumuna katkıda bulunan desteğe yönlendirilir. Tekniğin dezavantajı, cihazı çenelerden çıkarmanın karmaşıklığı olarak adlandırılabilir.

Soğuk tutkal kaynağı

Usta için, yapıştırıcı kullanımı alüminyum kaynağı için en uygun yöntemdir. Bu tür bileşimler herhangi bir inşaat, donanım mağazasında satılmaktadır. En ucuzdan değil, güvenilir bir üreticiden hemen bir araç satın almak daha iyidir, aksi takdirde kaynak uzun sürmez.

Kaynak için tutkal seçimi

Satın alırken, aşağıdaki parametreleri göz önünde bulundurarak talimatları dikkatlice incelemelisiniz:

• çalışma sıcaklığı aralığı;
• yapışma derecesi;
• agresif koşullara direnç.

Alüminyum ile ilgili olarak, özellikle acil durumlarda onarım yapılırsa, hamuru bazlı ürünlerin kullanılması daha uygundur. Tüm formülasyonlar iki bileşenlidir, bu nedenle kullanımdan önce, bileşenlerin oranlara sıkı bir şekilde uyularak karıştırılmasını gerektirir. Kaynakların çoğu +130 dereceye kadar, bazıları +260 dereceye kadar sıcaklıklarda çalışır. Gerekirse, çok daha yüksek maliyetli bir yüksek sıcaklık aracı satın alabilirsiniz.

Adım adım soğuk kaynak işlemi

Metal aletler kütleyi yoğurmak için kullanılamaz, aksi takdirde onlarla önceden tepki verir. Çalışmadan önce, kişisel koruyucu ekipman giymeniz gerekir: eldivenler, bir solunum cihazı, çünkü epoksi reçineleri katılaşmadan önce sağlıksızdır.

Kaynak için tutkalla çalışma prosedürü aşağıdaki gibidir:

1. Yüzeyi yağdan arındırın. Aksi takdirde, kavrama kalitesi büyük ölçüde düşecektir. Bu aşama için alkol, aseton kullanmak daha iyidir. Yapıştırmadan hemen önce yüzeyi kurutun.
2. Malzemeyi hazırlayın. Ambalajdan iki katmanlı bir whetstone çıkarın, gerekli boyutta bir parçayı kesinlikle dik olarak kesin.Eldivenleri soğuk suyla ıslattıktan sonra kütleyi parmaklarınızla yoğurun. Markaya bağlı olarak ürünü 15-20 dakika kullanın.
3. Gelecekteki eklemin yerine yapıştırıcı uygulayın. Parçaları dikkatlice uyguladıktan sonra, kaynak sertleşene kadar 40-50 dakika sıkıca sabitlenirler. Ürünlere 2-3 saat boyunca dokunmamak, ancak sadece bir gün sonra kullanmak daha iyidir, ancak birçok üretici daha kısa bir süre belirtmektedir.
4. Fazla yapışkan kütleyi çıkarın. Malzeme nihayet katılaşıncaya kadar, keskin bir bıçak olan zımpara kağıdı yardımıyla kenarlardan çıkan yapıştırıcıyı çıkarmak gerekir.

Derin bir kusuru doldurmak gerekirse, 0.5 cm kalınlığa kadar olan katmanlar art arda uygulanır ve tamamen kurumasını bekleyin. Ardından işlemi gerektiği kadar tekrarlayın.

Güvenlik önlemleri

Soğuk kaynak ile çalışırken, özellikle bu tür koşullarda iş yapıldığında iş elbiselerinin kullanılması zorunludur:

• agresif ortamlarda, yüksek sıcaklıklı veya çevreye zararlı alanlarda;
• düzenli bir koşul değişikliği ile;
• basınçlı kaplar ile.

Kaynak için küçük tutkal parçalarıyla çalışırken bile eldivenler kullanılır. Cildi güçlü bir şekilde tahriş eder, bu nedenle yanlışlıkla temas halinde sabunla iyice yıkanmalıdır. Ürün gözlere nüfuz ettiğinde, gözlük kullanımına rağmen yıkanır ve daha sonra bir doktora danışın. Odada bir egzoz davlumbazı donatmanız veya başka bir şekilde temiz hava akışı sağlamanız gerekir, aksi takdirde epoksi reçine ve çözücü dumanlarıyla zehirlenebilirsiniz.

Yapıştırıcı tekniğinin avantajları ve dezavantajları

Soğuk kaynak tutkalı uygun bir cihazdır, bununla birlikte alüminyum ve diğer ev ürünlerini hızlı bir şekilde onarabilirsiniz. Sürekli bir dikiş oluşturursanız, hava geçirmez, neme dayanıklı olacak, pratik olarak titreşimle bile (elastikiyet nedeniyle) yıkıma maruz kalmayacaktır. Yüksek sıcaklık formülasyonları, bağlı parçaların en ağır koşullar altında çalışmasını sağlar.

Tutkal kaynak yönteminin diğer avantajları:

• basitlik, iş deneyimine ihtiyaç olmaması;
• düşük onarım maliyeti;
• ürünlerin işletime alınmasından kısa bir süre önce;
• atık ve enerji maliyetlerinin eksikliği;
• dikişler, mühür delikleri, cipsler, çizikler oluşturma yeteneği;
• alüminyumun diğer malzemelerle kaynak yapılabilmesi.

Dezavantajı, kaynağın yiyeceklerle temas eden bulaşıklar ve diğer aksesuarlarda kullanılamamasıdır. Argon ile günlük olarak şok yüklere maruz kalan parçaları derhal kaynaklamak daha iyidir - yapışkan eklemin gücü hızla azalacaktır. Ucuz formülasyonlar genellikle güçlü baskıyı tolere etmez, ancak gerilme stresini bile önleyen ilaçlar vardır.

Üreticiler ve popüler markalar

Bilinmeyen üreticiler tarafından kaynak için bileşik satın almamalısınız; alüminyum parçaları güvenilir malzemelerle yapıştırmak daha iyidir. Marka seçimi harika, aşağıdakiler kendilerini kanıtladı:

• elmas;
• Mastix;
• Zollex;
• abro;
• Poxipol;
• Loctite;
• Weicon.

Alüminyum, duralumin'den yapılmış otomobil parçaları için Polirem-Alüminyum kaynağını kullanabilirsiniz (ev ihtiyaçları için de uygundur). Alet, özellikle alüminyum ve alaşımları için tasarlanmıştır, kaynak makinesi olmadan yüksek kaliteli onarımlara izin verir. Soğuk kaynak, otomatik radyatörler, üstyapı, paneller, silindir kafaları, boru hatları için uygundur. Her durumda, dikişin kalitesi, ön hazırlığa, talimatlara uygunluğa ve sıkı bir şekilde dikkat edilmesi gereken sabitleme güvenilirliğine bağlı olacaktır.