Metalleri ve alaşımları birleştirmek için soğuk kaynak kullanma prosedürü

Modern yapıştırıcılar en zorlu koşullarda mükemmel şekilde çalışabilir. Bazı aletler metal ürünleri bile bağlayabilir, çatlakları ve talaşları doldurabilir. Örneğin, metal için soğuk kaynak günlük yaşamda ve endüstride kullanılır ve herhangi bir karmaşıklığın onarımına izin verir.

İçindekiler:

• Soğuk kaynağın özellikleri, avantajları ve dezavantajları
• Kaynak türleri
• Özellikler ve Kompozisyon
• üreticileri
• Kaynak kullanım alanı
• Soğuk kaynak seçim kriterleri
• Sıcaklık modu
• sızdırmazlık ürünleri
• Otomobiller için kompozisyonlar
• Dolum değeri
• Kullanım talimatı
• Ana çalışma kuralları
• Güvenlik önlemleri

Soğuk kaynağın özellikleri, avantajları ve dezavantajları

Soğuk kaynağa iki bileşenli epoksi bazlı yapıştırıcılar denir. Bileşenleri karıştırmadan önce, ürün uzun süre saklanabilir, ancak baz ve sertleştirici birleştirildikten sonra, hemen bir kimyasal reaksiyon başlar ve tam anlamıyla 10-20 dakika içinde kütle sertleşir. Yapıştırıcı, metalin yüzeyinde bulunan oksit filmi tahrip edebilir, bu nedenle parçalar, yeni moleküller arası bağların oluşumu ile güvenilir bir şekilde birleşir.

Kimyasal kaynak yöntemi, birçok nedenden dolayı geleneksel kaynağın zor olduğu durumlarda etkilidir. Sadece demir içeren metaller için değil, demir içermeyen (alüminyum, bakır, alaşımlar), plastik için de uygundur. Bu yöntem, argon kullanımını gerektirmediği için ısıya duyarlı yüzeyler için idealdir. Ayrıca, soğuk kaynak, patlama, yangın riski yüksek olan tehlikeli koşullarda çalışırken yararlıdır.

Soğuk kaynağın özellikleri ve avantajları aşağıdaki gibidir:

• hareket hızı, beceriye ihtiyaç duyulmaması, özel bilgi, ekipman kullanımı;
• mağazalarda ve fiyata göre formülasyonların mevcudiyeti;
• parçaların deformasyonunun olmaması, metalin başlangıç ​​özelliklerinin tamamen korunması;
• kaynağın güvenilirliği, estetik görünümü.

Metallerin soğuk kaynak teknolojisi, atıkların görünümünü ortadan kaldırır, güvenlidir ve kuruduktan sonra kaynak sağlığa kesinlikle zararsızdır. Ancak yöntemin dezavantajları da vardır. Onarılan ürünlerin ömrü hala sıcak kaynaklı olanlardan daha düşüktür. Soğuk kaynak, büyük kusurları güvenilir bir şekilde kapatamayacak, sadece acil yardımın bir ölçüsü olarak hizmet edebilir. Parçaların yapışma kalitesi, uygun hazırlık - temizlik, yağ giderme olmadan keskin bir şekilde bozulur.

Kaynak türleri

Soğuk kaynak, çalışma yüzeyinin türüne, gelecekteki dikişin konumuna bağlı olarak farklı şekillerde yapılabilir. Ana kaynak türleri şunlardır:

• Nokta - bağlantı, yüzeydeki seçici basınçla oluşturulur. Noktalar arasında belirli bir aralık gözlenir.
• Dikiş - parçaları sabitlemenin bir sonucu olarak, sürekli bir dikiş oluşturulur. Yöntem, cihaz kasaları, ekipman, kapalı kapların yapıştırılması için uygundur.
• Alın - halkaların, kenetlenme tellerinin üretimi için kullanılabilir.
• T şeklinde - dik açılarda bulunan parçaları tutkallamanızı sağlar.
• Kesme kaynağı - sızdırmazlık ile karakterize güvenilir bir sürekli dikiş elde etmeye yardımcı olur. Yöntem tercihen borulama, ısıtma sistemleri için kullanılır.

Ayrıca, soğuk kaynak ürünleri kıvamında farklılık gösterir.Kalın, hamuru andıran görünümlü, iki çubuktan oluşur. Uygulama teknolojisi, bileşenlerin karıştırılmasına dayanır, bunun sonucunda yapışkan bir kütle oluşur. İkinci seçenek soğuk kaynak - sıvı araçlar, çalışmaya hazırlıkları için iki sıvı madde karıştırılır - reçine ve sertleştirici. Günlük yaşamda, hamuru benzeri ürünler kullanmak çok daha uygundur.

Kaynağın amaca ve teknik özelliklere göre değiştiği başka bir sınıflandırma vardır:

• su geçirmez - sıhhi tesisat, boruları onarmak için kullanılabilir, su ile temasından bozulmaz (bazı bileşikler doğrudan sudaki yapıştırıcı kusurları);
• otomotiv - bu malzeme küçük bir metal dolgu içerir ve araçların (tamponlar, çeşitli sistemler ve iç elemanlar) onarımı için tasarlanmıştır;
• evrensel - bu araçla, ahşap, polimer bile hemen hemen her türlü yüzeyi yapıştırmak mümkündür, kullanıcı isteklerine göre bu ürün en popüler olanıdır;
• yüksek sıcaklık - ürün ısıya dayanıklıdır, tamir edilen ürünlerin son derece yüksek sıcaklıklarda (+1300 dereceye kadar) çalışmasına izin verir;
• yüksek yapışma göstergeleri ile - ürün, yapışma kalitesini ciddi şekilde artıran dökme demir talaşları veya diğer modern dolgu maddeleri içerir.

Özellikler ve Kompozisyon

Herhangi bir soğuk kaynak, teknik standartlara ve gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilir. Ana bileşeni, malzemelerin birbirine bağlanmasını sağlayan polimerik bir madde - epoksi reçinesidir. Demir, alüminyum, dökme demir tozu bağların mukavemetinden sorumludur, aynı zamanda aleti sıcaklığa (yüksek ve düşük) dayanıklı hale getirir. Diğer katkı maddeleri, formülasyona bağlı olarak, üretici tarafından bileşime dahil edilir, kükürt, diğer mineraller olabilir.

Kaynakların ortalama teknik parametreleri aşağıdaki gibidir:

• birincil kurutma - 5-20 dakika;
• son kurutma - 3-24 saat;
• çalışma sıcaklığı - + 130 ... + 1316 dereceye kadar.

Birçok malzeme oldukça büyük bir gerilme kuvvetine (9.5-10.5 MPa'ya kadar), kaymaya (438 N ve üzeri) dayanır. Kaynakların çoğu, kesme gerilimine (ortalama 4.04 MPa) güvenilir bir şekilde dayanır.

üreticileri

Yerli kaynak markaları, fiyatları daha düşük bir büyüklük sırası olmasına rağmen, ithal olanlardan daha düşük değildir. Almaz, Polymett şirketlerinin fonları kendilerini mükemmel bir şekilde kanıtladı. Yabancı markaların arasında popüler olanlar:

• Hi-Gear hızlı çelik - fiziksel ve kimyasal etkilere dayanıklı demir ve demir dışı metaller, taş, plastik için uygundur;
• Süper Epoksi Henkel Moment - +260 dereceye kadar özellikleri korur, tüm malzemeler için uygundur;
• Poxipol Soğuk kaynak - yırtılamayan, neme dayanıklı çok dayanıklı bir dikiş oluşturur;
• Wurth Liuguid Metal, herhangi bir agresif maddeye dayanıklı, kesinlikle yanıcı olmayan bir maddedir;
• Mastix - basınç altındaki borular, piller ve radyatörler için bile uygundur, herhangi bir kusuru kolayca kapatır.

Kaynak kullanım alanı

Kullanım talimatları genellikle belirli bir kompozisyonu çalıştırabileceğiniz alanı gösterir. Metal için tasarlanmış kaynaklar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere her türlü metal ürün için mükemmeldir:

• enerjili (güç kaynakları, teller, diğer parçalar);
• sıvılarla temas halinde (su, alkaliler, yağlar, örneğin bir arabanın radyatörleri veya gaz tankları).

En yaygın kullanılan kaynak, sıhhi tesisat (ısıtma, kanalizasyon, su temini) için arabaların, diğer araçların onarımındadır. Ayrıca, malzeme günlük yaşamda, cihaz ve ekipmanların onarımı, elektronik cihazlar ve ekipmanlarda popülerdir. Çok yönlülüğü nedeniyle, metal ürünler halı ve muşamba, seramik, cam ve plastik ürünlerin restorasyonu ve yapıştırılması için de uygundur.

Soğuk kaynak seçim kriterleri

Dikkat ettikleri ilk şey, malzemenin uygulama alanına uygun olup olmadığıdır. Karmaşık metal yapıları ve titreşime eğilimli eklemleri onarmak için, yalnızca bileşimde yapışma destekleyicileri olan araçları kullanmanız gerekir.Soğuk kaynak alırken incelenen başka parametreler de vardır.

Sıcaklık modu

Bir kaynağın hangi sıcaklığa dayanabileceği, bileşimine ve üretim özelliklerine bağlıdır. Sıcaklıkların +130 dereceye yükseltilmesi çoğu ürünü mükemmel şekilde tolere eder. Ucuz formülasyonlar için, maksimum çalışma eşiği, pakette her zaman belirtildiği gibi + 260 ... + 275 derecedir. Ancak bu tür sıcaklıklar bile sadece yapıştırma teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalınarak tolere edilebilir, aksi takdirde eşik azalır.

Özel durumlar için (ısıya ve açık aleve maruz kalan yüzeyler için) özel ısıya dayanıklı bileşikler uygulanır. +1316 dereceye kadar dayanırlar ve yüksek gerilme mukavemetini korurlar. En iyi ısıya dayanıklı kaynaklardan biri Kerry'den Thermo olarak adlandırılabilir, susturucuları onarmak için kullanılır ve -60 ... + 900 derecede çalışabilir.

sızdırmazlık ürünleri

Kaynağın sızdırmazlığı gerekiyorsa, sızdırmazlık maddesi özelliklerine sahip bir kompozisyon seçilmelidir. Tipik olarak, bu tür kaynaklar sıhhi tesisat ve ısıtmayı onarmak için kullanılır, çoğu su sızıntılarının acil onarımı için kullanılır. Bu tür ürünler için yüksek kırılma gereksinimleri yoktur; ana özellikleri, bir kusur durumunda sızdırmazlık maddesi olarak hizmet etmektir.

Otomobiller için kompozisyonlar

Otomotiv soğuk kaynağı, dayanıklılık için bir dizi özelliği karşılamalıdır:

• sıcaklık değişimlerine;
• titreşime;
• agresif kimyanın etkisine, oksitleyici ajanlara.

Bu tür malzemelerin yırtılma mukavemeti yüksektir ve teknik özellikler sızdırmazlık ve su direnci bakımından orta düzeydedir. Serbest bırakma şekli genellikle plastik şeklindedir, çünkü kaynaktan bazen tam olarak yamalar, perçinler, hatta daha sonra iplik geçirebileceğiniz cıvataların benzerliğini şekillendirmek gerekir. Bazen otomotiv kaynakları tampon onarımı için macun olarak kullanılır, ancak daha sıklıkla hasarlı bir radyatörü, susturucuyu, gaz deposunu sızdırmaz hale getirmek için geçici bir araç olarak hizmet ederler.

Dolum değeri

Metali kaliteli bir şekilde yapıştırmak için, kaynağın bileşiminde bir metal dolgu bulunmalıdır - kaynak boncuğunu ana ürün kadar güçlü yapan da odur. İdeal olarak, parçanın kendisinin malzemesiyle aynı ise. Satışta böyle bir ürün olmadığında, dolgu maddesinin daha güçlü olduğu bir ürünü alabilirsiniz (örneğin, dökme demir tozu çeliği yapıştırmak için uygundur).

Kullanım talimatı

Çalışmaya başlamadan önce, yapıştırılmış parçaları kaliteli bir şekilde temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için, sabitlenmemiş tüm elemanları çıkarın, gres ve kirleri temizleyin, en küçük toz parçacıklarını bile temizleyin. Genellikle, bir parça bu amaçla yıkanır, öğütme yapılır ve alkol, aseton ile silinir. Pas çıkarma aynı zamanda bir öğütücünün kullanılabileceği vazgeçilmez bir işlemdir. Gaz deposu onarılıyorsa, tüm içeriği boşaltılır ve hasar bölgesi beyaz ispirto ile yağdan arındırılır.

Ayrıca, prosedür aşağıdaki gibidir:

• Kaynağı karıştırın. Hamuru biçimindeyse, istenen boyuttaki parçayı kesinlikle dik olarak kesin, bileşenleri dikkatlice yoğurun. Bazı formülasyonlarda, bileşenler dağıtıcıdan geçerken karıştırılır.
• Bitmiş bileşim, kusurun veya bağlı parçaların yüzeyi üzerine hızla dağıtılır. Büyük bir delik varsa, metal bir yama uygulanması önerilir.
• Parçaları birbirine doğru bastırın veya eldivenli bir el ile oluşturulan epoksi yamayı iyice bastırın. Bu bileşimin ne kadar kuruduğunu önceden netleştirmek ve mümkün olduğunca çabuk çalışmak gerekir.
• Bazı üreticiler derhal, malzeme kurumaya başladığında, pürüzsüzlük vermek için zımpara kağıdı ile işleyin. Diğerleri tutkalın tamamen katılaşmasını beklemeyi tavsiye eder - 1-2 saatten bir güne. Kompozisyonu metale uyguladıktan sonra bir saatten daha önce delmeye başlamamak daha iyidir.

Ana çalışma kuralları

İki bileşenli sıvı ürünleri doğrudan çalışma yüzeyinde karıştırmayın. Bu amaçla, daha sonra gıda ile temas etmeyecek ayrı bir kap gerekli olacaktır. Fazla malzemeyi bozmamak için, gerekli büyüklükte bir parçayı hemen kesmeniz ve kalıntıyı sıkıca kapatmanız ve serin bir odaya koymanız gerekir. Kaynağın yüzeye mükemmel yapışmasını sağlamak için kalite hazırlığı ve özellikle substratın yağdan arındırılması göz ardı edilemez.

Yeni bir kaynak uygulamak için eski kaynağın çıkarılması gerekir. Parçaları mekanik olarak temizlemek daha iyidir - bir keski ile eğe. Daha sonra, yüzeyi aseton veya beyaz ispirto ile düzgün bir şekilde işlemeniz, ardından yeni bir kaynak tabakası uygulamanız gerekir.

Güvenlik önlemleri

Kimyasal kaynak için araçlar cildi, mukoza zarlarını tahriş edebilir. Ürün cilde temas ederse, gözlerde derhal iyice yıkanır ve ikinci durumda derhal bir doktora danışmalısınız. Kaynak, çocuklardan, evcil hayvanlardan uzak tutulmalıdır - yanlışlıkla yutulursa, yüksek zehirlenme riski vardır! Malzemeyle havalandırma varlığında çalışmak gerekirken, zararlı dumanlara karşı her zaman bir solunum cihazı kullanın. Neredeyse tüm metal parçalar soğuk kaynakla birleştirilebilir. Dikiş dayanıklı ve güvenilir olacaktır, ancak sadece - aletin talimatlarına uyun!