Isı yalıtım boyalarının çeşitleri ve özellikleri

Isı yalıtım boyası içi boş seramik küreler içeren bir polimer kompozit bazlı yenilikçi bir boya malzemesidir. Isı yalıtım bileşikleri teknolojik özellikleri nedeniyle gittikçe daha fazla popülerlik kazanmaktadır. Sadece renklendirici bir madde olarak değil, aynı zamanda boyanacak malzemeyi de izole etmenize izin verir.

İçindekiler:

• Uygulama alanları
• Fonksiyonel Özellikler
• Avantajları ve dezavantajları
• Boya çeşitleri
• Termal boyalar
• Köpük İzolatörler
• Seçim kriterleri
• üreticileri
• Boya miktarı hesaplama
• Yüzey hazırlığı
• Boya uygulaması
• Sonuç

Uygulama alanları

Isı yalıtım boyaları bu gibi alanlarda kullanılır:

• endüstriyel ekipmanların yalıtımı;
• teknolojik kapasitelerin renklendirilmesi;
• tarımsal üretim;
• bodrum yalıtımı;
• ısı transfer sistemlerinin korunması;
• otomobil ve diğer ulaşım yöntemlerinin işlenmesi;
• konutların ısı yalıtımı (hem iç binalar hem de bina cepheleri);
• kamu hizmetlerinin, boru hatlarının, havalandırma ve iklimlendirme sistemlerinin korunması.

Koruyucu boyalar ve vernikler, malzemenin donmaya karşı korunmasının gerekli olduğu hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılır. Böylece, ısı yalıtım boyaları, yalıtım malzemelerinin yapımında doğrudan bir rakiptir.

Fonksiyonel Özellikler

Isı yalıtımlı boya malzemesi aşağıdaki bileşenleri içerir:

• su;
• akrilatlar;
• dolgu maddeleri;
• katkı maddeleri.

Özünde, ısı yalıtım kaplamaları iki tipe ayrılır:

1. Su bazlı. Isıtma sistemlerinin renklendirilmesinde kullanılır. Toksisite ve koku yokluğunda farklılık gösterir.
2. Akrilatlara dayanmaktadır. Bunlar evrensel bir seçenektir. Bu tür boyalar her türlü yüzeyi işlemek için kullanılır.

Seramik granüller, köpük cam, fiberglas, perlit katkı maddesi olarak işlev görür. Koruyucu boyaların kıvamı gri veya beyaz bir macuna benzer. Kompozisyon yüzeye çok ince bir tabaka ile uygulanır (2 ila 4 mm). Düzinelerce, hatta yüzlerce milimetre yalıtım malzemesinin değiştirilmesi yeterlidir.

Resmin önemli bir avantajı, hemen hemen her alana ulaşma yeteneğidir. Geleneksel bir yalıtımla, aynısını yapmak her zaman mümkün değildir.

Boya fırçalar, rulolar veya püskürtme tabancaları kullanılarak uygulanır. Ayrıca, ikincisi tercih edilir, çünkü bunlar homojen bir yüzey oluşturmanıza izin verir.

Kaplamanın ısı yalıtım özellikleri de kalınlığı ile belirlenir. Daha fazla katman, yüzeyin koruyucu nitelikleri artar.

Hizmet ömrü boyalı malzemenin türüne ve çalışma koşullarına bağlıdır. Kaplama, -40 ila +250 derece arasındaki ortam sıcaklıklarında 10-50 yıl boyunca özelliklerini kaybetmez.

Avantajları ve dezavantajları

Isı yalıtım bileşiklerinin avantajları şunları içerir:

• ısı tasarrufu;
• mekanik strese karşı yüksek direnç;
• mükemmel yapışma özellikleri (farklı malzemelerin yapışması);
• kaplamaların uzun servis ömrü;
• düşük ısı transfer katsayısı;
• ultrasonik dalgalara direnç;
• atmosferik yağışa direnç;
• ısı direnci;
• yüksek mukavemetli kaplamalar;
• ısı yalıtımının basitliği;
• lekelenmeden sonra nesnenin boyutlarının neredeyse tamamen korunması (ince bir boya tabakası nedeniyle);
• yangın güvenliği;
• çevre dostu;
• korozyon süreçlerinin gelişimine direnç;
• küçük bir kaplama kütlesi (özellikle cepheler ve boru hatları için önemlidir).

Bununla birlikte, sıvı yalıtım, olumsuz özelliklere de sahip olduğu için evrensel malzemelere atfedilemez:

1. Yüksek maliyet.
2. Tüm ultra ince kaplamalar yüksek kaliteli ısı yalıtımı sağlamaz.
3. En iyi sonuçlar ancak çevre ve kaplama arasındaki sıcaklıklarda önemli bir farkla elde edilebilir. Başka bir deyişle, sıcak borular söz konusu olduğunda ısı yalıtım boyaları ve vernikler ideal bir seçimdir. Ancak bir binanın dışındaki veya içindeki duvarlar için ısı yalıtımı bazen geleneksel malzemelerle yapmak için daha uygundur. Isı yalıtım boyalarının kullanımı, standart yalıtımın imkansız veya zor olduğu yerlerde haklıdır.

Boya çeşitleri

İki tip boya ve vernik, ısı yalıtım malzemelerine aittir:

1. Termal boyalar (bunlar seramik bileşiklerini içerir).
2. Köpük dolgu maddeleri (penoizol, poliüretan köpük, sıvı köpük bazlı olanlar dahil).

Termal boyalar

Teknolojik olarak, termal boya uygulaması, yüzeyi diğer boya bileşimleriyle boyamaktan farklı değildir:

1. İlk olarak, ilk tabakayı uygulayın, daha sonra yüzeyin kurumasını bekleyin. Daha sonra birkaç kat daha boya malzemesi uygulanır. Genellikle 5-6 kat boyadan bahsediyoruz, ancak bazen toplam sayıları 10'a ulaşıyor.
2. Boya uygun herhangi bir cihaz kullanılarak uygulanır, ancak bir püskürtme tabancası seçmek daha iyidir. Düzgün bir kaplama elde etmek çok önemlidir, aksi takdirde ısı yalıtım bileşiminin kullanımı tüm anlamını yitirir.
3. Boya kuruduğunda, yüzeyde düşük termal iletkenlik sağlayan yoğun bir termal film görünür. Buna ek olarak, film kaplamaya mekanik mukavemet, ultrasona karşı direnç, neme vb. Dahil olmak üzere başka nitelikler verir.

Köpük İzolatörler

Köpük boyalar ve vernikler yüzey işlemleri ve teknik parametrelerle termal boyalardan tamamen farklıdır. Köpük izolatörlerle çalışmanın özellikleri arasında şunlar vardır:

1. Deneyim yokluğunda, köpük izolatörler poliüretan köpük ile kolayca karıştırılabilir. Bu özellikle penoizol için geçerlidir (Astratec, böyle bir ısıtıcıya örnek olarak verilebilir).
2. İzolatörün temeli, oksijen ile reaksiyona giren ve kuruduktan sonra yoğun bir kaplama ile sonuçlanan bir polimer maddedir. Polimer köpük üretici malzeme ile karıştırılır.
3. Bir köpük jeneratörünün varlığından dolayı, tüm mikro gözenekleri dolduran büyük miktarda köpük ortaya çıkar. Köpük jeneratörü mükemmel yapışkan özellikleri ile karakterize edilir ve bu nedenle herhangi bir yapı malzemesine güvenilir bir şekilde bağlanır.
4. Penoizolün bir özelliği, dikey yüzeylerde sarkma olmamasıdır. Sadece yarım saat veya bir saat sonra kaplama kurumaya başlar ve 4 saat sonra kurutma işlemi tamamlanır. Sertleşme oranı doğrudan ortamın sıcaklığının ve neminin özelliklerine bağlıdır.

Penoizol en uygun fiyatlı malzemedir. Bununla birlikte, ısı yalıtımı amacıyla, poliüretan köpük ve sıvı köpük içeren diğer bileşimler de kullanılır. Aynı zamanda, penoizol rakiplerle karşılaştırıldığında en az dayanıklıdır.

Poliüretan köpüğün penoizolden daha iyi olduğu düşünülmektedir. Özellikle, mekanik stresle daha güçlü ve daha iyi başa çıkabilir.

Sıvı köpük, bir köpük jeneratörü ilavesiyle polistirendir. Sıvı madde, iç yapısı ve tutarlılığı bakımından sıradan polistirenden farklıdır. Bununla birlikte, kaplamanın kurutulmasından sonra, herhangi bir fark geçersizdir. Aynı zamanda, sertleştirilmiş sıvı köpüğün köpüğe benzer olması daha olasıdır, çünkü kurutulmuş bir yüzeyde hava kabarcıkları görülebilir.

Seçim kriterleri

Isı yalıtım boyası alırken, aşağıdaki faktörlere dikkat etmeniz önerilir:

1. Isı direnci.Bu gösterge özellikle boru hattını boyamanız gerektiğinde önemlidir.
2. Dış veya iç kullanım için bir boya seçerken, yüzeyin çalışma koşulları dikkate alınır. Örneğin, cepheyi yalıtmak için, neme maksimum dirençli ve yüksek geçirgenliğe sahip bir boya seçmelisiniz. İç mekan kapsama alanı için çevre güvenliği en önemli özellik olarak kabul edilir.
3. 1 m2 başına tüketim.

üreticileri

Satışta çok çeşitli ısı yalıtım kaplamaları vardır. En popüler olanlar arasında, aşağıdaki boya markaları ayırt edilebilir:

1. Sıvı ısı yalıtımı Korindon. Popüler marka "Corundum" altında, işlevselliği değişen çeşitli ısı yalıtım bileşikleri üretilir. Özellikle, “Corundum Classic” 200 dereceye kadar ısıtılan boruların izolasyonu için tasarlanmıştır. Harici ısı yalıtımı için "Korindon Cephe" kullanılır. "Corundum Anticor" metali yüksek nem koşullarında (örneğin çatıyı örterken) korumak için kullanılır. Korindon boya 3 veya 10 kg'lık kutularda ve 20 litrelik kovalarda sunulmaktadır. Kaplama, 60 derecelik sıcaklıklarda işlevselliği korur. 250 dereceye kadar don. ısıtmak.
2. "Astratek". Organik çözücü içeriği olmayan bir boyayı temsil eder. Bu bağlamda Astratech tamamen çevre dostudur. Bu tür boyaları, özellikle sıcak yüzeylerin (boru hatları, kazanlar, endüstriyel ekipman) tedavisi için kullanın. Korozyon önleyici katkı maddeleri ile modifikasyonlar vardır.
3. Bronya ısı yalıtım boyası seramik bileşenler içerir. Korozyon önleyici katkı maddesi, korozyon önleyici özelliklerle birlikte boyalı kaplamaların aşırı koşullarda kullanılmasına izin verir. “Zırh” ın bir başka özelliği de radyasyona maruz kalma süresine bakılmaksızın ultraviyole radyasyona dayanabilmesidir.
4. "Akterm - Standart." Boya, 600 dereceye kadar çok yüksek sıcaklıklara dayanabilen kaplamalar oluşturur. Kaplamanın işlevselliğini koruduğu minimum sıcaklık 60 derecedir. sıfırın altında. Boya çok yönlüdür, hem konut binaları hem de endüstriyel tesisler (borular, buzdolapları vb.) İçin kullanılır. Evrensellik, bileşimin toksisitesi ve yangın güvenliği olmadığı için elde edilir. Hava sıcaklığının 25 dereceden düşük olmaması koşuluyla kışın bile boya uygulanabilir. don.

Isı yalıtım özelliklerine sahip başka birçok boya var. Bunlar arasında Alfatek, Teplomett, Keramoizol, Magniterm, Tezolat, Teplokor, Kare, Thermosilat, Maxidom, Hydrostop pro ve diğerleri gibi bileşikler bulunur.

Boya miktarı hesaplama

Tüketilen boya miktarı, aşağıdakiler dahil birçok değişkene bağlıdır:

• çeşitli taban kat (beton, genişletilmiş kil beton, köpük beton, ahşap, metal, tuğla);
• düz veya pürüzlü yüzey;
• gözeneklerin varlığı veya yokluğu;
• yüzey alanı;
• boya kat kalınlığı;
• borular durumunda, boru hattının çapı;
• hava;
• boya uygulama yöntemi (fırça, rulo veya sprey).

Boya tüketiminin ortalamadan fazla olması, büyük ölçüde yüzey tipine göre belirlenir. Özellikle, beton ve ahşap için fazlalık 5-10, metal için -% 3-6. En fazla fazla harcama, kabartma, gözenekli veya pürüzlü yüzeyleri lekelerken görülür -% 15 ila 35.

Dikkat! İyi sakin hava koşullarında, boya tüketimi% 2-3 oranında azalır.

Ortalama olarak, boya tüketimi, milimetre tabakası koşuluyla metrekare başına 1 litredir. Bununla birlikte, bazı malzeme türleri için daha kalın katmanlar önerilir. Örneğin, beton için - 1.5, tuğla veya köpük beton - 2.5, ahşap - 2 mm.

Yüzey hazırlığı

Boyayı uygulamadan önce, yüzeyi kalitatif olarak hazırlamak gerekir. Kirli düzensiz bir temelde, kaplama uzun sürmeyecek ve bu nedenle tüm çabalar ve finansal maliyetler boşuna olacaktır.

Toz, kir ve yağlı oluşumlar yüzeyden dikkatlice çıkarılır. Tüm çatlaklar ve çatlaklar yakın. Ayrıca metal fırça, taşlama makinesi veya kumlama makinesi kullandıkları düzensizliklerden de kurtulurlar.

Dikkat! Beton durumunda, yüzey, kaplamanın yapışkan kalitesini büyük ölçüde etkileyen "çimento sütü" - tozundan temizlenmelidir.

Yüzey temizlendiğinde ve mekanik olarak düzeltildiğinde bir astar uygulanır. Primer olarak VL-02 veya VL-023 en sık kullanılır.

Boya uygulaması

Yüzey boyama aşağıdaki gibi yapılır:

1. Önce boyayı karıştırın. İşlem, bileşimdeki mikrogranüllerin eşit dağılımına kadar gerçekleştirilir. Karıştırma süresi 10-15 dakikadır. Bir mikser varsa, işlem 5-7 dakika hızlandırılabilir. Bu durumda, dönme hızı 200 rpm'den yüksek olmamalıdır. Çok yüksek bir hız seramik mikro boncukları yok edecektir.
2. Gerekirse kullanım talimatlarına göre, bileşime su eklenir.
3. Küçük boyutlu boyama alanları için, doğal havlı fırçalar kullanın. Çok sayıda köşesi ve düzensizliği olmayan daha büyük yüzeylerde boyamak için, bir rulo kullanmak daha uygundur. En yüksek kalitede boya uygulaması, bir püskürtme tabancası (airbrush veya havasız sprey) kullanıldığında elde edilir. Boya uygularken, çalışma basıncını izlemeniz gerekir: aksi takdirde seramik mikrokürelere zarar vermesi muhtemel olduğundan 6 atmosferi aşmamalıdır.
4. Yüzeyi boyadıktan sonra, kuruyana kadar bir gün beklemeniz gerekir. Bu süre zarfında, bağlayıcı polimerize edilir ve ısı yalıtımlı mikrogranüller sabitlenir. Kurutma hızı çevresel koşullara bağlı olarak değişebilir. Üretici, boya ile kapları, kaplamanın normal kurutma işlemi için önerilen sıcaklık ve nemi gösterir.

Boyalar ve cilalarla çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Bir solunum cihazına, lastik eldivenlere ve koruyucu gözlüklere ihtiyacınız olacaktır. Boya mukoza zarlarına bulaşırsa, etkilenen bölgeyi su ile durulamak ve hemen tıbbi yardım almak gerekir.

Sonuç

Isı yalıtım boyası, malzemeleri yalıtmak için harika bir yoldur. Bununla birlikte, bir sıvı ısı yalıtkanı her durumda her derde deva değildir, bazen geleneksel ısıtıcıların kullanılması daha doğru olur. Üreticinin talimatlarına uymak da önemlidir, çünkü teknolojik sürecin ihlali durumunda, boyama istenen sonuca yol açmayacaktır.