Eloksal alüminyum (anodik oksidasyon), bir metalin yüzeyinde bir oksit kaplamanın oluştuğu işlemdir. Oksit kaplamanın ana görevi, alüminyum yüzeyini bu metalin hava ile etkileşmesinden kaynaklanan oksidasyondan korumaktır. Eloksallaştırma, oksidasyon sırasında oluşan filmi tahrip etmemeyi (koruyucu bir işlevi yerine getirir) değil, daha dayanıklı hale getirmeyi amaçlar. Bu bakımdan, eloksal, oksidasyon perdahlama gibi bir yönteme benzer.
- Eloksal teknolojisi
- Hazırlık süreci
- Kimyasal arıtma
- sabitleme
- Diğer eloksal yöntemleri
- Ana Sayfa Eloksal
- Çözelti hazırlama
- anodizing
Anodik oksidasyon teknolojisi sadece alüminyum ve alaşımlarını değil, diğer metalleri de güçlendirmek için kullanılır. Örneğin, titanyum ve magnezyumun korunması için oksit kaplamalar kullanılmaktadır.
Yüzey katmanını güçlendirmeye ek olarak, eloksal aşağıdaki hedeflere sahiptir:
- çeşitli yüzey kusurlarının düzeltilmesi (talaşlar, çizikler, vb.);
- malzemenin yapışkan kalitelerinin geliştirilmesi (boya bir oksit filme çıplak metalden çok daha iyi yapışır);
- metalin görünümünü iyileştirmek;
- metale çeşitli dekoratif efektler vererek (örneğin, altın, gümüş, inci taklidi oluşturabilirsiniz).
Eloksal teknolojisi
Eloksal işlemi üç bölüme ayrılabilir:
- hazırlık süreci;
- kimyasal arıtma;
- konsolidasyon.
Hazırlık süreci
Bu aşamada, alüminyum profil mekanik ve elektrokimyasal işleme tabi tutulur. İşleme, metalin temizlenmesi, öğütülmesi ve yağdan arındırılması anlamına gelir. Daha sonra, ürün önce dağlama için bir alkalin çözeltisine yerleştirilir ve daha sonra berraklaştırma için aside aktarılır. Hazırlık, yüzey yıkanarak tamamlanır. Ayrıca, asidik maddeleri metalden tamamen çıkarmak için birkaç kez yıkama yapılır.
Kimyasal arıtma
Alüminyumun kimyasal oksidasyonu, bir elektrolit içindeki metalin işlenmesidir. Elektrolit olarak çeşitli asitlerin çözeltileri (sülfürik, kromik, oksalik, sülfosalisilik) kullanılır. Bazen çözeltilere tuz veya organik asit eklenir.
En yaygın elektrolit sülfürik asittir. Bununla birlikte, bu elektrolit, üzerinde küçük delikler veya boşluklar bulunan karmaşık şekilli ürünleri işlemek için kullanılmaz. Bu gibi durumlarda, kromik asit tercih edilir. Ancak oksalik asit, çok renkli yalıtım kaplamalarını önemli ölçüde artırabilir.
Sürecin kalitesi, konsantrasyon, sıcaklık ve akım yoğunluğu dahil olmak üzere çeşitli bileşenlere bağlıdır. Yüksek sıcaklıklar anodizasyonu hızlandırır. Dahası, film yumuşak ve yüksek gözeneklidir. Sert bir kaplama gerekiyorsa, daha düşük bir sıcaklık uygulanır.
Alüminyumun kimyasal oksidasyonu, sıfır ila artı 50 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Akım yoğunluğu, kare desimetre başına 1 ila 3 amper arasında değişebilir. Elektrolit konsantrasyonu% 10-20 aralığında olabilir.
içeriğe ↑sabitleme
Oksidasyondan sonra, metal gözenekli bir yüzeye benziyor (soğuk modu kullanırken bile). Yüzeyin yeterince güçlü olması için bu gözeneklerin kapatılması gerekir. Bu üç yoldan biriyle yapılır:
- ürünü sıcak tatlı suya daldırma;
- buhar tedavisi;
- metalin "soğuk çözelti" olarak adlandırılması.
Dikkat! Ürün boyanacaksa, boya malzemesi doğal olarak mevcut gözenekleri dolduracağından sabitleme işlemine gerek yoktur.
Üç tip alüminyum oksidasyon ekipmanı vardır:
- ana (banyolar);
- sunum (iş güvenliği);
- yardımcı (banyoya ürün temini, hazırlama, depolama vb.).
Diğer eloksal yöntemleri
Yukarıda tarif edilen klasik yönteme ek olarak katı, mikro ark ve renk anodizasyonu da kullanılabilir. Bu metal işleme yöntemleri aşağıda kısaca tarif edilecektir.
Katı eloksal görevi, özellikle dayanıklı bir mikrofilm elde etmektir. Bu teknik uçak imalatında, otomotiv ve inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknolojinin bir özelliği, bir kişinin değil, aynı anda birkaç elektrolitin yer almasıdır. Örneğin, oksalik, sülfürik, sitrik, tartarik ve borik asitler tek bir işlemde kullanılabilir. Eloksallama sırasında, akım yoğunluğu kademeli olarak artar ve hücrelerdeki yapısal değişiklikler nedeniyle, film artan mukavemet kazanır.
Microarc oksidasyonu, alüminyum yüzeyinin oksitlendiği ve aynı zamanda anot ve elektrolit arasında elektrik yüklerinin meydana geldiği elektrokimyasal bir işlemdir. Teknik, yüksek seviyede aşınma direnci ve yapışma özelliğine sahip özellikle yüksek kaliteli kaplamalar elde edilmesini sağlar.
Eloksallamanın başka bir yolu renktir. Adından da anlaşılacağı gibi, sürecin ana görevi parçanın rengini değiştirmektir.
Eloksal renklendirmenin dört yolu vardır:
- Adsorpsiyon boyama. Ürünü bir elektrolit banyosuna daldırarak gerçekleştirilir. Parçayı önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ısıtılmış bir renklendirici madde ile bir çözeltiye daldırmak da mümkündür.
- Elektrolitik boyama (başka bir isim siyah eloksal). Önce renksiz bir film elde edilir ve daha sonra metal asidik salin içine daldırılır. Çıktıda, ürünün rengi siyahtan soluk bir bronz tonuna kadar değişebilir. Siyah tonları alüminyum özellikle inşaat sektöründe talep görmektedir.
- Girişim boyama. Teknoloji elektrolitik boyamaya benzer, ancak özel bir yansıtıcı tabakanın oluşturulması nedeniyle renk tonları çok daha çeşitlidir.
- İntegral boyama. Teknoloji, elektroliti organik tuzlarla karıştırıyor.
içeriğe ↑
Ana Sayfa Eloksal
Kendiliğinden anodize etme neredeyse her zaman soğuk yöntemle gerçekleştirilir. Benzer hizmetler sunan çoğu şirket aynı teknolojiye bağlı kalır. Soğuk teknik, bir film oluşturma sürecinde yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyulmaması nedeniyle çağrılır: çalışma sıcaklığı aralığı -10 ila +10 derece Celsius arasında değişir.
Soğuk eloksalın avantajları:
- Yüzey tabakası, oksit filmin dış ve iç taraflarındaki büyümesinin ve çözünmesinin farklı olması nedeniyle oldukça kalındır.
- Film çok dayanıklı çıkıyor.
- İşlenmiş metal korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.
Tekniğin tek dezavantajı, metali organik maddeye dayanan malzemelerle daha fazla boyamanın zorluğudur. Bununla birlikte, metal, özelliklerinden bağımsız olarak, her durumda, doğal bir renk alır. Renk zeytin ila siyah veya grimsi arasında değişebilir.
İş için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:
- küvetler (eloksal için alüminyum kaplar ve ayrıca bir çift cam veya plastik - çözeltilerin üretimi için);
- alüminyum bağlantı telleri;
- 12 volt voltaj kaynağı;
- reostat;
- ampermetre.
Çözelti hazırlama
Yukarıda belirtildiği gibi, eloksal için ana elektrolit sülfürik asittir. Bununla birlikte, üretim tesisinin dışında, böyle bir elektrolit kullanımı tehlikelidir. Bu nedenle, evde, genellikle soda kullanılır.
Çözelti hazırlama:
- Soda ve hidroklorik olmak üzere 2 çözüm hazırlıyoruz. Bileşenler 1 ila 9 oranında damıtılmış ılık su içeren kaplara dökülür.
- Çözeltiyi iyice karıştırın ve demlenmesini bekleyin.
- Soda çökeltisinin oraya ulaşmaması için çözeltiyi başka bir kaba boşaltın. Eloksalın sonucu büyük ölçüde çözeltinin saflığına bağlıdır.
anodizing
Her şeyden önce, parçayı hazırlamanız gerekir. Hazırlama işleminin görevi, eloksal almadan önce yüzeyi temizlemek, öğütmek ve yağdan arındırmaktır. Ürün görünür kusurları ortadan kaldırmazsa, elde edilen film bunları gizleyemez, çünkü kalınlığı 1/20 mm'yi geçmez. Eloksal işleminden hemen önce, her iki çözeltiyi bir kasede karıştırın.
Eloksal tankı, parçanın tamamen içine daldırılabilmesi için yeterince büyük olmalıdır. Ayrıca, parça bulaşıkların tabanına dokunmayacak şekilde sabitlenmelidir. Bunu yapmak için, rafı veya başka bir seçeneği kendi isteğinize göre kullanabilirsiniz. Ayrıca, sabitleme yerlerinde anotlama yaptıktan sonra izler olacağından, parçayı sabitleme konusunu dikkatlice düşünmelisiniz.
Güç en az 30 dakika boyunca sağlanır. Eloksalın tamamlanması ihtiyacı, parçanın renk değişimi ile gösterilir. Parça hazır olduğunda, voltajı kapatın ve metali banyodan çıkarın.
Çıkardıktan sonra, iş parçasını iyice durulayın. Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için, metali 15 dakika boyunca manganez çözeltisine koyun. Sonra parçayı önce ılık, sonra soğuk suda durulayın. Ardından, metali kurutun. Teknoloji kırılmazsa, ürün açık gri bir ton kazanacaktır. Niteliksel olarak yapılan çalışma, düzgün bir yüzey rengi, çizgiler ve lekelerin yokluğu ile gösterilir.
Eloksalın son aşaması film sabitlemedir. Film kaplamada bulunan mikroskobik gözenekleri kapatmak gerekir. Bunu yapmak için, metali damıtılmış suyla bir kaba koyun ve yarım saat kaynatın.
İstenirse, metal bir yüzey de boyanabilir veya verniklenebilir. Boya tabakası daldırma ile uygulanır.
Böylece, alüminyumun anodizasyonu çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir. Bununla birlikte, evde sadece soda ve tuzlu su çözeltileri ile soğuk metal tedavisi mevcuttur. Ayrıca, çözümün türüne bakılmaksızın, teknolojik gereksinimlere bağlı olarak, elde edilen yüzeylerin kalitesinde önemli bir fark olmadığını belirtmek gerekir.
