Metalizasyon, nihai ürüne ek teknik ve operasyonel özellikler kazandırmanın etkili bir yoludur. Plazma püskürtme, başka bir metal veya alaşımın yüksek kaliteli kaplamasını oluşturmak için metal yüzeylerin yaygın işleminin mükemmel bir versiyonudur. Dağınık metalizasyon, orijinal parçanın sertlik, mukavemet, renk ve korozyon önleyici özelliklerini geliştirir.
- Yaygın püskürtmenin ayırt edici özellikleri
- Dağınık Ekipman
- Plazma metalizasyonu nerede kullanılır?
- Plazma metalleştirme seçenekleri
Yaygın püskürtmenin ayırt edici özellikleri
Metal yüzeylerle çalışırken, parçanın kapsamını genişletmek için genellikle nihai ürüne ek özellikler vermek gerekir. Metal yüzeyi nemden, yüksek sıcaklıktan ve agresif kimyasal ortamdan koruyabilirsiniz. Plazma püskürtme, metalleştirme işlemini metal yüzeyleri işlemek için diğer seçeneklerden ayıran bir dizi özelliğe sahiptir:
- Muamele edilen yüzey üzerindeki yüksek sıcaklık etkisinden dolayı hızlandırılmış kaplama işlemi yaklaşık 5000-6000 ° C'dir. Teknolojik olarak, püskürtme, istenen sonucu elde etmek için bir saniyenin bir kısmını sürebilir.
- Metallerin plazma ile işlenmesi, yüzeyde birleşik bir tabaka oluşturmanıza izin verir. Sadece metal partikülleri değil, aynı zamanda bir plazma jetinden gaz elementlerini yaymak mümkündür. Sonuç olarak, metal gerekli kimyasal elementlerin atomları ile doyurulur.
- Geleneksel metalizasyon düzensizdir ve işlemin süresi ve olası oksidatif reaksiyonlarla karakterizedir. Yüksek sıcaklıktaki bir plazma jeti, yüksek kaliteli son kaplamalar sağlayan düzgün sıcaklık ve basınç oluşturur.
- Bir plazma jet kullanarak, metal parçacıkların ve gaz atomlarının transferi anında gerçekleşir. İşlem, tozlar, çubuklar, çubuklar ve tel kullanılarak kaynak alanı ile ilgilidir. Aktarılan parçacıklar, bir katının yüzeyinde birkaç mikron ila milimetre kalınlığa sahip bir tabaka oluşturur.
içeriğe ↑Modern dağınık metalizasyon, gaz-plazma ekipmanının kullanıldığı durumlardan daha karmaşık ekipmanların kullanımını içerir. Dağınık işleme sürecini düzenlemek için aynı anda gaz ve elektrikli ekipmanların varlığı gerekir.
Dağınık Ekipman
Metallerin yüzeyindeki iyon-plazma püskürtme, çok sayıda parçacığın (hafif kuantum, pozitif iyonlar, nötr parçacıklar, elektron gazı) bir kombinasyonu olan yüksek sıcaklıklı teknik plazma kullanılarak gerçekleştirilir. Gazlardaki elektrik deşarjları nedeniyle yüksek sıcaklığın etkisi altında, birbirleriyle ve çevre ile etkileşimi zor olan partiküllerin yoğun termal iyonlaşması meydana gelir. Bundan dolayı, zayıf, orta ve güçlü bir şekilde iyonize olan bir plazma ayırt edilir, bu da düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık olabilir.
Plazma iyonizasyonu ve metal kaplamaların işlenmesi için gerekli koşulları oluşturmak, özel ekipman - plazma sistemleri yardımcı olur. Genellikle, ark, darbeli veya kıvılcım elektrik deşarjları iş için kullanılır.
Sürecin uygulanması için aşağıdaki ayarlar gereklidir:
- Yüksek frekanslı tip jeneratör (bir kaynak dönüştürücü kullanabilirsiniz) - deşarj kaynağı olarak hizmet eder.
- Plazma püskürtme parçalarının yerleştirildiği kapalı bir oda.
- Benzin deposu. Atmosferinde, bir elektrik boşalmasının etkisi altında parçacıkların iyonlaştırılması.
- Gaz basıncı üreten birim. Vakum veya pompalama ekipmanı kullanabilirsiniz.
- Akım karakteristiklerini, basıncı, voltajı kalitatif olarak değiştirebileceğiniz, böylece püskürtülen kaplamaların kalınlığını artırabileceğiniz veya azaltabileceğiniz bir sistem.
Plazma püskürtme nasıl gerçekleşir: iş parçası kapalı bir odaya sabitlenir, bir elektrik deşarjı oluşturulur, bir çalışma ortamı gerekli basınç ve püskürtülen toz elemanları ile pompalanır. Toz parçacıklarını gaz atomlarıyla birlikte bir kısmın yüzeyine aktaran yüksek sıcaklıkta bir plazma oluşur. Vakumda, inert bir gaz atmosferinde veya düşük basınç altında dağınık metalleştirme yaparken, partikül hızını arttırmak ve daha yoğun ve yüksek oranda yapışkan bir kaplama elde etmek mümkündür.
Plazma metalizasyonu nerede kullanılır?
Pratik olarak herhangi bir alaşım veya metal püskürtme malzemesi olarak kullanılabileceğinden, iyon-plazma püskürtme çeşitli endüstrilerde ve onarım ve restorasyon çalışmaları için yaygın olarak kullanılmaktadır. Toz halindeki herhangi bir metal, yüksek sıcaklıklı bir plazmanın etkisi altında erir ve ince bir püskürtme tabakası şeklinde işlenen metal yüzeye nüfuz ettiği bir plazma sistemine beslenir. Dağınık metalleşmenin kapsamları:
- havacılık, uzay ve roket endüstrisi için parçalar;
- makine yapımı ekipmanı ve enerji endüstrisi;
- metalurji ve kimya endüstrileri;
- petrol üretimi, petrol arıtımı ve kömür endüstrisi;
- taşıma ve enstrümantasyon;
- makine, ekipman, aşınmış parçaların onarımı ve restorasyonu.
Bir plazma ve toz jeti bir elektrik arkı içinden geçtiğinde ve işlenmiş yüzeyde biriktiğinde, oluşan tabaka önemli kalitatif ve operasyonel özellikler kazanır:
- ısı direnci;
- ısı direnci;
- korozyon direnci;
- elektrik yalıtımı;
- ısı yalıtımı;
- aşındırıcı güç;
- kavitasyon koruması;
- manyetik özellikler;
- yarıiletken özellikleri.
içeriğe ↑Püskürtülen tozların bitkilere girişi, plazma oluşturan veya taşınan bir gazla gerçekleştirilir. Plazma püskürtme, erime sıcaklığı üzerinde herhangi bir sınırlama olmaksızın çeşitli kaplama türleri elde etmenizi sağlar: metaller, birleşik alaşımlar, karbürler, oksitler, boridler, nitrürler, kompozit. Bitkilerde işlenen malzeme yapısal değişikliklerden geçmez, ancak ürünün yüzeyi gerekli kalite özelliklerini kazanır. Birleşik katmanları (yumuşak ve sert), refrakter kaplamaları ve farklı yoğunluklara sahip bileşimleri püskürtebilirsiniz.
Plazma metalleştirme seçenekleri
Yüksek sıcaklıkta plazma ortamında metal bir yüzeye belirli bir püskürtme katmanı uygulamak için, sadece kaplamalar olarak toz formülasyonları kullanılmaz. İşlenmiş yüzeyin sahip olması gereken özelliklere bağlı olarak, plazma metalizasyonunun aşağıdaki özellikleri kullanılır:
- Yüksek karbonlu veya alaşımlı tel tozaltı ark ile biriktirme.Yüzey restorasyonu için, çubuk veya plaka elektrotlu kurulumlarda yüzey kaplaması kullanılır.
- Akı altında toz kaplı yüzey, 2 mm'den daha fazla bir tabaka kalınlığına sahip çevre çevresinde geniş deformasyonlara sahip parçaları geri yüklemek için kullanılır.
- Püskürtme tesisleri, plazma oluşturan gazlar olarak argon, azot, hidrojen, helyum veya bunların karışımlarını geçer. Biriken kaplamaların oksidasyonunu önlemek için oksijen bulunmamasını sağlamak gereklidir.
Çoğu zaman, bu tür işleme otomobil motorlarının onarımında çeşitli parçaları geri yüklemek için kullanılır. Böylece, dağınık metalizasyon kullanarak, silindir bloklarındaki ana yatakların deliklerini (ortak arıza) geri yüklemek, silindir kafalarının aşınmasını ortadan kaldırmak, pistonları alüminyum alaşımından, sünek demirden krank milleri, silindirler, silindirlerden geri yüklemek mümkündür.
İyon-plazma püskürtmeyi kullanırken, ekipman, mekanizma ve kurulumların karmaşık bileşenlerinin aşınma direnci önemli ölçüde artar. Dağınık metalizasyon, aşınmış ve yorgun metali eski haline getirmek için etkili bir yöntem ve metal yüzeyleri gerekli mukavemet ve performans özelliklerine ayarlamak için en uygun yöntemdir.
