Dekoratif özellikleri iyileştirmek için metal parçalar krom kaplanabilir. Teknoloji, otomotiv endüstrisinde ve ekonominin diğer bazı sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünlerin hasar görmesini önlemek, fiziksel özelliklerini iyileştirmek için parçaların krom kaplaması da gereklidir. Bu metal işleme yönteminin bir takım başka avantajları ve avantajları vardır.
- Krom kaplama ihtiyacı
- Krom kaplama kapsamı
- Krom kaplama teknolojisi
- Galvanik krom kaplama yöntemi
- Elektrolitik krom kaplama yöntemi
- Krom Difüzyon Yöntemi
- Kimyasal krom kaplama
- Katalitik Krom Kaplama Yöntemi
- Vakumlu krom kaplama
- Termokimyasal krom kaplama
- DIY krom kaplama
- İşyeri hazırlığı
- Oda krom aletleri
- Güç kaynağı
- Kompozisyon ve elektrolit hazırlama yöntemi
- Yüzey hazırlığı
- Krom kaplama
- Olası hatalar ve nedenleri
Krom kaplama ihtiyacı
Metal kromun, elementlerin yüzey özelliklerini ve özelliklerini geliştirmek için krom ile metalleştirme işlemi anlamına geldiği anlaşılmaktadır. Krom kaplama sırasında, çeşitli çelik yüzeylerin kromu ile dağınık doygunluk meydana gelir. Krom işleme ABC plastik, alüminyum, pirinç, silumin için kabul edilebilir.
Krom kaplama, parçaların görünümüne daha güzel bir görünüm verir, onları cezbeder. Krom katman, orijinal metalik rengi, otomobilin alaşım jantlarını, far reflektörlerini, motosiklet parçalarını, hediyelik eşyalarını veya ev eşyalarını daha estetik olarak hoş görünmeye başlar.
Krom kaplamanın diğer avantajları:
- Koruması. Bir krom tabakası uygulamak, ürünlerin aşırı sıcaklıklara karşı direncini artırmaya yardımcı olur, korozyon ve erozyon direncini arttırır ve mekanik hasara duyarlılığı azaltır. Parçalar süper sert hale gelir (uygun bir ölçekte 950 - 1100 birim), bu nedenle kimyasal hasara daha az tepki verir ve oksitlenmez.
- Kurtarma. Tabanın hizmet ömrü ciddi şekilde artar, büyük ve küçük parçalar aşınmaya karşı çok dayanıklı hale gelir. Düşük bir aşınma derinliğiyle, krom kaplama ürünü tamamen geri yükler (örneğin, şaftlarda ve burçlarda 1 mm derinliğe kadar olan çatlaklar kapatılır).
- Yansıtıcı nitelikler. Aracın bazı elemanları karanlıkta görünürlüğü artırmak için krom kaplıdır. Yansıma, teknolojinin dekoratif niteliklerini geliştirir.
- Saflık. Krom kaplama ürünleri, çeşitli kirleticilerin yapışmasını önlediğinden onları kir ve tozdan koruyacaktır.
Nikel kaplama ile karşılaştırıldığında, krom kaplamanın daha az dezavantajı vardır: hizmet maliyeti daha düşüktür, kaplama daha sert ve daha dayanıklı olacaktır. Nikel kullanımı, yüzey daha estetik olarak daha hoş hale geldiğinden, sadece dekoratif niteliklerde kazanır.
içeriğe ↑Krom kaplama kapsamı
Teknolojinin kullanıldığı tüm alanları ve alanları tamamen tanımlamak zordur. Krom kaplama mobilya endüstrisinde vazgeçilmezdir, donanım, bitirme elemanları krom ile işlenir. Teknik, sıhhi tesisat üretiminde popülerdir - eleman, boruların, küvetlerin, lavaboların dış ve iç yüzeylerine uygulanır ve kalemleri, muslukları örtmek için kullanılır.
Otomotiv endüstrisinde teknoloji üretim için kullanılır:
- kaplamalar ve reflektörler;
- alüminyum diskler;
- vücut elemanları;
- pistonlar;
- sıkıştırma halkaları;
- makaralar ve akslar.
Krom kaplama kauçuk, plastik (kalender şaft ve kalıplara krom uygulanır) ve çeşitli ölçüm araçlarının üretiminde kullanılır. Malzeme, aşınma dirençlerini arttırmak için birbirine sürtünen elemanlarla kaplıdır.
içeriğe ↑Krom kaplama teknolojisi
Krom kaplamaların farklı yolları vardır, bazıları evde kullanılabilir, uygun ekipmanlara sahiptir.
Galvanik krom kaplama yöntemi
Galvanik krom kaplama, en popüler yöntemdir, çünkü tüm eylemler kendi ellerinizle yapılabilir. Elektrokaplama, parçaların, elektrik akımının dalgalarının (solitonlar) etkisi altında, yüzeyde krom atomlarının birikeceği özel bir bileşime sahip özel bir çözeltiye yerleştirilmesini içerir. Krom kaplama için doğru cihaz setine sahip olarak, bağımsız olarak yüksek kaliteli bir kaplama oluşturabilirsiniz. galvanizleme.
içeriğe ↑Elektrolitik krom kaplama yöntemi
Elektrokaplama çeşitlerinden biri. Elektroliz kullanırken, tri- veya hexavalent krom ürüne istenen “metalik” görünümü verir. Üç değerlikli bir eleman kullanıldığında, çözeltinin ana maddesi kromik anhidrittir. Heksavalent krom kullanımı, önceki yöntemden, çözeltinin bileşiminde krom sülfat bulunmasıyla farklılık gösterir.
Disklerin veya diğer parçaların elektrolitik krom kaplaması yapılırken, bileşenlerin oranlarına kesinlikle uyulması önemlidir. Aksi takdirde, koruyucu tabaka hızla soyulur veya üzerinde lekeler, düzensiz donukluk ve yetersiz parlaklık olacaktır.
içeriğe ↑Krom Difüzyon Yöntemi
Krom, galvanik bir fırça kullanılarak püskürtülür. Evde, bu yöntem tercih edilir, çünkü ustanın banyoyu kullanmasına gerek yoktur. Özellikle alüminyum, karbon çelik, silikonlu alaşımlardan yapılmış parçalar için prosedürün uygulanması tavsiye edilir.
Kimyasal krom kaplama
Kimyasalların kullanımı kromun tuzlarından geri kazanılmasına yardımcı olur. Kimya durumunda elektrik akımı gerekmez. Genellikle, fosfor bileşikleri, sodyum sitrat, glasiye asetik asit,% 20 sodyum hidroksit reaktif olarak alınır.
Reaktifleri uygulamadan önce, parçalar bir bakır tabakası ile kaplanır. İş tamamlandıktan sonra, iş parçaları su ile yıkanır, kurutulur, cilalanır (başlangıçta öğeler donuk gri bir renge sahiptir).
Katalitik Krom Kaplama Yöntemi
Demir içeren veya demir içermeyen metallerin kimyasal krom kaplamasının bir alt türü olup, bileşimde asitsiz bir sıvının uygulanmasını içerir. Teknoloji insanlar için güvenlidir ve orijinal, olağandışı etkiler yaratmaya yardımcı olur.
Katalitik krom kaplama geleneksel ve esnek ürünlere uygulanabilir (ikincisi elektroliz ile mümkün değildir, kaplama soyulacaktır).
Genellikle gümüş, bir amonyak alkali çözeltisinde bir reaktif olarak ve bir indirgeyici madde olarak formalin veya hidrazin içinde kullanılır. Gümüş kullanımı, ürünü ayna yüzeyi ile süt yapar.
içeriğe ↑Vakumlu krom kaplama
Teknoloji kimyasal metalizasyona aittir ve başka bir adı vardır - PVD süreci. Özel bir vakum odasına yerleştirildikten sonra parçanın yüzeyi üzerinde krom buharının yoğunlaşmasını sağlar. Bu kurulumda, negatif basınçta, krom buharlaşma sıcaklığına ısıtılır, daha sonra üründe sis gibi yerleşir.
Basıncın hesaplanması, krom kaplama süresi, parçanın aşınma derecesine, malzemenin türüne bağlı olacaktır. Vakumlu krom kaplamadan sonra, metal tabakanın kalınlığı minimumdur, bu nedenle parça bir sprey kutusundan özel bir boya ile kaplanır veya verniklenir.
içeriğe ↑Termokimyasal krom kaplama
Şamot, ferrokromdan oluşan tozlarda araç uygulayın. Teknik, kimyasal krom kaplama için olana benzer, sadece ürün işlemde ısınacaktır.
DIY krom kaplama
GOST'a göre daha kötü bir sonucu olmayan ürünleri onarmak için, iş sırasını kesinlikle takip etmek, gerekli ekipmanı hazırlamak önemlidir.
İşyeri hazırlığı
Güvenlik önlemlerine uymak için, zararlı, zehirli maddeleri solumamak için, krom kaplama için odanın ayrıntılı bir şekilde hazırlanması gerekir.
Şu adımları izleyin:
- İyi havalandırma sağlayın. Garajda çalışma yapılırsa, kapıları açın, diğer odalarda zorla havalandırma oluşturun.
- Kişisel koruyucu ekipman satın alın ve uygulayın - gözlük, maske, lastik veya lateks eldivenler, önlük, tulum.
- Çok yakıcı ve zararlı olabilecek endüstriyel atıkların bertarafı için yoğun torbalar hazırlayın.
- Odadaki organik maddeleri çıkarın, çünkü krom bileşikleri çiftleriyle temas ettiğinde bozulur.
- Çalışmadan hemen önce, burun boşluğunu petrol jeli ve lanolin 2: 1 karışımı ile yağlayın.
Oda krom aletleri
Galvanizleme için bu tür alet ve cihazları hazırlamanız gerekir:
- Banyo galvaniktir. Herhangi bir cam, propilen, polietilen kap olabilir, emaye bir lavabo, küçük nesnelerin krom kaplaması için uygundur - sıradan cam kavanozlar. Seçilen kap, içeriden fiberglas ve bir mineral yün tabakası ile izole edilmiş ahşap bir kutuya yerleştirilmelidir. Depo için sıkı bir bağlantı kapağı gereklidir.
- Elektroliti ısıtmak için cihaz. Kimyasallarla temas sonucu tahrip edilmeyecek olan seramik ısıtıcı (borulu elektrikli ısıtıcı) bu amaç için en uygunudur. Başka herhangi bir uygun ısıtıcı kullanılabilir.
- Elektrotlar. Bir kaba yerleştirilen bir kurşun plaka, krom kaplama sırasında anot olarak işlev görecektir; bir parçayı tutan bir klip bir katot görevi görecektir. Bir kaba yerleştirildiğinde, parça kenarlarına dokunmamalıdır.
- +100 santigrat dereceye kadar değerleri olan termometre.
Profesyoneller krom kaplama için özel ekipman kullanır - küvetler, elektrik tesisatları, yıkama ve kurutma, havalandırma sistemleri. Tankta "ev analogları" kullanıldığında bile, aynı kimyasal süreçler meydana gelecektir, bu nedenle sonuç endüstriye yakın olacaktır.
Güç kaynağı
Krom uygulamak için doğru aküye ihtiyacınız var. Voltajı 1,5 - 12 V arasında ayarlanan topraklı bir DC kaynağı uygundur, maksimum akım 20 A'dır. Gücü ayarlamak için, kaynak bir reosta ile donatılmalıdır.
Kompozisyon ve elektrolit hazırlama yöntemi
Krom çökeltmek için suyu kaynatıp soğutmanız veya damıtılmış satın almanız gerekir. Her litre su için 250 g kromik anhidrit, 2 - 2.5 g sülfürik asit alın. İkincisinin özgül ağırlığı 1.84 g / cu olmalıdır. cm'dir.
Krom kaplama için bir elektrolit hazırlama yöntemi aşağıdaki gibidir:
- Kabı ½ su ile doldurun. Sıvının sıcaklığı + 60 derece olmalıdır.
- Dikkatlice kromik anhidrit dökün, eriyene kadar karıştırın.
- Küvet dolana kadar suya dökün.
- Asit ekleyin.
- Yoğunluğun dengelenmesine yardımcı olacak nominal akımın etkisi altında elektrolite 3.5 saat boyunca dayanır.
Sonuç olarak, sıvının rengi koyu kahverengiye dönmelidir. Serin bir odada 24 saat dinlendikten sonra, amaçlanan amaç için kullanılır.
içeriğe ↑Yüzey hazırlığı
Hazırlık önlemlerinin tamlığı, bitmiş kaplamanın ömrünü ve görünümünü belirleyecektir. İlk olarak, parça temizlenmeli, yıkanmalı, kirletici maddeler çıkarılmalıdır. Daha iyi temizlik için ince taneli zımpara bezi veya taşlama makinesi kullanabilirsiniz. Boyanın, verniğin, pasın tamamen çıkarılması önemlidir.
Temizledikten sonra parça yağdan arındırılmalıdır. Kalsine su alın (bir litre suda 50 g kalsine su seyreltilir), 150 g sodyum hidroksit, 5 g silikat tutkalı ekleyin. Oranları korurken, gerekirse çözelti miktarı arttırılabilir. Tüm bileşenler +90 dereceye kadar ısıtılır, üründe 20 dakika tutulur. Ürün çok kirliyse süre 1 saate kadar artırılabilir.
içeriğe ↑Krom kaplama
Krom kaplama işlemi basittir, aşağıdaki adımlara göre ilerler:
- Bitmiş, çökmüş elektroliti +52 dereceye kadar ısıtın, daha sonra bu sıcaklığı sürekli tutun.
- Anot ve katodun zaten kurulu olduğu bir kaba, parçayı koyun, belirtilen sıcaklığa kadar ısıtın.
- Voltaj uygulayın, şekle, bükülme türüne bağlı olarak ürünü 20-60 dakika tutun.
- Ürünü çıkarın, damıtılmış su ile durulayın.
- Parçayı en az 3 saat kurutun, kontaminasyonu tamamen ortadan kaldırın, elinizle temas edin.
Krom kaplama daha da dikkatli bir şekilde yapılır. Açığa çıkan buharlar çok toksiktir, bu nedenle bir yerleşim bölgesinde plastiği metalize etmek yasaktır.
İşlemde, kurşun tel ile sarılmış 25 mm çapında bir kıllı galvanik fırça kullanılır. Fırça, içine elektrolitin döküldüğü kabın ucuna tutturulur. Bir diyot ikinci uçtan sabitlenir, devrede bir aşağı inen transformatör kullanılır. Ayrıca, transformatör diyotun anoduna yönlendirilir, kıl sarımı katoda bağlanır. Çözümü, her bölgeden yaklaşık 20 kez geçerek parçaya eşit olarak uygulayın. Daha sonra ürün 3 saat kurutulur.
içeriğe ↑Olası hatalar ve nedenleri
Genellikle metalizasyon sırasında, hidrojenasyon gibi bir etki oluşur - krom çeliğindeki hidrojen içeriğinde bir artış. Benzer bir problem nedeniyle, metal kafesindeki bir değişiklik nedeniyle metalin mukavemeti ve sünekliği azalır. Hidrojenasyonun nedenleri çeşitlidir, çoğu zaman bu galvanizleme sırasında sıcaklık artışından kaynaklanır.
Krom kaplama ürünlerinde meydana gelebilecek diğer sorunlar:
- Parlaklık eşitsizliği. Anoda verilen yüksek akımda olur. Tamamen parlaklık az veya çok miktarda kromik anhidrit, fazla sülfürik asit ile olmayabilir.
- Kahverengi lekeler. Parçada bu tür kusurlar varsa, çözeltideki anhidrit normu büyük ölçüde fazla tahmin edilir veya yeterli sülfürik asit yoktur.
- Kaplamanın yumuşaklığı. Bunun nedeni, galvanizleme sırasındaki düşük akım mukavemeti veya su sıcaklığının düşmesidir.
- Hızlı krom ayırma. Nedeni işten önce zayıf yağ giderme, çözeltinin sıcaklığında bir azalmadır.
- Ürünün yüzeyindeki kraterler. Hidrojen kabarcıklarının oksitlenmiş, gözenekli substratlar üzerinde tutulması nedeniyle olur.
Mükemmel bir sonuç ancak teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalınarak elde edilebilir. Bu, istenen etkiyi sağlayacak ve önemli miktarda para tasarrufu sağlayacaktır.
