Paslanmaz çelik ise ne yapmalı

Paslanmaz çelik, korozyon önleyici özellikler kazandıran bir dizi kimyasalın eklenmesiyle yüksek kaliteli alaşımlı bir metaldir. Alaşım nedeniyle çelik neme, havaya ve birçok agresif ortama karşı bağışıklık kazanır. Ancak bazen bu malzeme bile bozulmaya başlar, üzerinde çirkin pas lekeleri görülür. Paslanmaz çelik neden paslanır? Bunun birkaç nedeni olabilir ve ana neden yanlış işlemdir.

İçindekiler:

• Paslanmaz çelik paslanabilir mi?
• Metalin korozyona direncini belirleyen faktörler
• Pasif katman
• Paslanmaz çelik korozyon çeşitleri
• Paslanmaz çeliklerin aralık korozyonu
• Toplam yüzey korozyonu
• Çukurlaşma (çukurlaşma)
• Kristaller arası korozyon
• Kontak korozyonu
• Çukurlaşma direncinin sayısal eşdeğeri (PREN)
• Paslanmaz çeliği IWC'den korumanın yolları
• Paslanmaz çeliğin korozyonu ve yüzey işlemi
• Paslanmaz Çelik Bakımı

Paslanmaz çelik paslanabilir mi?

Her biri kendi özelliklerine ve uygulama özelliklerine sahip üç grup paslanmaz çelik vardır:

1. Korozyona dayanıklı çelik. Komplike olmayan koşullarda - evde, işyerinde korozyona karşı yüksek dirence sahiptir.
2. Isıya dayanıklı çelik. Isı direncine sahiptir, yüksek sıcaklıklarda paslanmaz ve kimyasal tesislerde kullanılabilir.
3. Isıya dayanıklı çelik. Yüksek sıcaklıklarda mekanik olarak güçlü kalır.

Bu nedenle, tüm paslanmaz çelik türleri bir veya daha fazla agresif ortamda çalışmak için tasarlanmamıştır. Örneğin, gıda üretiminde sıradan paslanmaz çelik kullanımı, klor bazlı ürünlerle sık sık yıkama malzemeye hızlı hasar verecektir. Benzer şekilde, deniz suyunda metal kullanımı korozyon oranında birkaç kez artışa neden olacaktır.

Ayrıca, belirli kurallara uyulmadan yapılan kaynaktan (ısıl işlem) sonra paslanmaz çelikte pas görülür. Metalde mekanik hasardan sonra sonuçlar benzer olacaktır: kusur bölgesinde çukurlaşma korozyonu meydana gelecektir. Pürüzsüz, cilalı malzeme genellikle kabadan daha az yoğun paslanır: ikincisinde korozyon elemanları çok daha hızlı görünebilir.

Akkor tortu düştüğünde pasa karşı koruma ihlal edilir, çünkü alaşımlı maddeler (esas olarak krom) ısıya dayanıklı olmayan çelikteki sıcaklıktaki güçlü bir artış nedeniyle yanar. Delikleri yaktıktan sonra, kenarları ve bitişik bölgeleri korozyona duyarlı hale gelir, ancak metalin daha derin katmanları çoğu zaman sağlam kalır. Paslanmaz çeliği kurtarmak için aşındırma macunları, özel emülsiyonların işlenmesine yardımcı olacaktır.

Paslanmaz çelik korozyonun diğer nedenleri:

• malzemenin normal karbon çeliği ile teması (düz çeliği kesmek için kullanılan aletler aracılığıyla);
• düzenli fırçalama;
• kaynağın mekanik veya kimyasal işleminin göz ardı edilmesi.

Metal korozyonunun nedeni başlangıçta düşük kalitesi olabilir. Çeliğin paslanmaya karşı direnci, yeterli miktarlarda kromun varlığından kaynaklanmaktadır. Su, hava, asitler ve alkalilere maruz kaldıktan sonra bu element, malzemenin paslanmasını önleyen en ince geçirimsiz tabakayı oluşturur. Bileşimde çok az krom varsa veya düzensiz dağılmışsa, oksit tabakasının oluşturulması ve bakımı imkansız hale gelir.

Metalin korozyona direncini belirleyen faktörler

Metalin korozyona duyarlı olmaması için pasifleşmeye maruz kalması gerekir - yüzeyin üzerinde ince bir koruyucu tabakanın oluştuğu aktif olmayan (pasif) bir duruma geçişi gerekir. İyi bir paslanmaz çelik, normal atmosfer koşullarında hızlı ve kolay bir şekilde pasifleştirilir - havadan oksijen ile temas. Çeliğin bileşiminde daha fazla krom, pasifleştirme kabiliyeti ve korozyon önleyici özellikleri artar.

Kromun yanı sıra, çelik alaşımı nikel kullanılarak yapılır. Ayrıca pasifleşmeyi teşvik eder, ancak biraz daha az ölçüde. Her iki metal en yüksek korozyon direncini verir, ancak diğer elementler çeliğin bileşimine de dahil edilebilir: bakır, niyobyum, molibden. Koruyucu özellikleri arttırmak için, herhangi bir katkı maddesi standart bir durumda olmalı ve yapıları değiştirildiğinde korozyon direnci azalır (örneğin, krom nitrit, karbür formuna girdiğinde). Bu, güçlü asitlerle temas sırasında ortaya çıkabilir: sülfürik, hidroklorik, hidroflorik.

Pasif katman

Pasif bir tabaka, kromun oksijenle reaksiyonundan sonra çelik üzerinde oluşan ince bir oksit film anlamına gelir. Sadece paslanmaz çeliğin özelliklerini olumlu yönde etkiler: sıradan çelik üzerinde, oksijen, demir atomları ile etkileşime girdiğinde, küçük gözeneklerin oluşumunu ve pas görünümünü kışkırtır. Korozyon katmanı pasif olarak da adlandırılacaktır, çünkü çevreye göre reaktif olarak etkisizdir.

Paslanmaz çelik korozyon çeşitleri

Gelişim türüne, görünüm ve işaretlerin nedenine göre, çeşitli paslanmaz çelik korozyon türleri ayırt edilir.

Paslanmaz çeliklerin aralık korozyonu

Aralık çatlaması, paslanmaz çelik paslanmanın yaygın bir şeklidir. Örneğin, ürünün içindeki bağlantı elemanlarının altına su girdiğinde, yapıda küçük bir boşluk olduğu yerde gelişir. Bu durumda ikinci yüzey genellikle bir kauçuk conta, bir conta ve bazen bir metal elementtir.

Aralıklı korozyon oluşum mekanizması aşağıdaki gibidir:

1. Boşlukta agresif iyonların birikmesi, oksijenin yer değiştirmesi.
2. Boşluktaki anodun görünümü (bu durumda boşluğun dışındaki malzeme katodun rolünü oynar).
3. Asitlikteki değişiklikler ve elektrokimyasal reaksiyonlar nedeniyle korozyon.

Aralık korozyonunu önlemek için yapıların uygun şekilde tasarlanması gerekir. Asitliği azaltacak ve aynı zamanda ortamın akışkanlığını artıracak katodik koruma sağlamak önemlidir.

Toplam yüzey korozyonu

Genel korozyon, yüzey tabakasının bir kısmındaki metal yapının eşit ihlalidir. Oksit filmin ürünün çoğunda veya tüm alanı üzerinde tahrip olmasına neden olur. Tipik olarak, neden güçlü alkaliler, asitler, iyot, flor ve brom bileşikleri ile temastır. Paslanmaz çeliğin ana "düşmanı" klordur - bu nedenle klor içeren deterjanlar temizlemek için kullanılamaz.

Çukurlaşma (çukurlaşma)

En önemlisi oyuk korozyonu paslanmaz çeliklerin yanı sıra alüminyum ve nikel bazlı alaşımlar da hassastır. Genellikle genel yüzey korozyonundan muzdarip olan sıradan çeliğin aksine, bu gibi malzemeler çoğu durumda tam olarak çukur - küçük kusurlarla kaplanır. Pasif tabakanın yerel imhası bu gibi durumlarda ortaya çıkar:

• çizilme, mekanik hasar;
• çelik bileşiminde yerel değişim;
• klor iyonlarının, kükürt, halidlerin nokta etkisi;
• ateş.

Lekeli paslanma, farklı paslanmaz çelik türleri arasında en yaygın olarak kabul edilir. Bu nedenle, tanklarda delikler, borulardaki küçük çatlaklar, tanklar görünür. Genellikle derinlikleri 1 mm'den fazla değildir, derinlik önemli olabilir - bu bu fenomenin sinsidir.Aralık korozyonunda olduğu gibi, beton çukuru anot olarak hareket edecek ve geri kalan (bozulmamış) yüzey katot haline gelecektir. Üretim sırasında paslanmaz çeliğe molibden eklenmesi, ürünlerin çürümeye karşı korozyona karşı direncini arttırır.

Kristaller arası korozyon

Bu işlemin başka bir adı vardır - paslanmaz çeliklerin (MCC) taneler arası korozyonu. Örneğin kaynak sırasında meydana gelen keskin bir sıcaklık artışı ile ortaya çıkar. Paslanma, tahıl sınırları boyunca ısınmanın katılımıyla, krom karbamid ortaya çıkarsa, yani bu takviyenin yapısı önemli ölçüde değişirse başlar. Ferritik çelik için, korozyon odaklarının oluşumu için yeterli bir sıcaklık + 900 derecedir, östenitik çelik için +450 derecedir.

Kontak korozyonu

Bu tip korozyon, farklı metallerin elektrolitlerin etkisi altında birbirleriyle doğrudan teması halinde gelişir. Örneğin, farklı metal ürünler agresif bir iletken orta deniz suyuna yerleştirildiğinde olur. Sonuç olarak, çelik yerel olarak bozulur ve daha az asil metaller tamamen çözülebilir.

Çukurlaşma direncinin sayısal eşdeğeri (PREN)

RREN bir referans göstergesidir, farklı tip ve markalarda paslanmaz çeliklerin çukurlaşma görünümüne eğilimini gösterir. Çukurlaşma direncinin sayısal eşdeğeri bir kılavuz olarak kullanılır, ancak korozyon direncini belirlemek için mutlak bir kılavuz olarak kullanılmaz.

Tipik olarak, molibden, krom ve azot, alaşımlama sırasında katkı maddesi olarak leke paslanmasına en dirençlidir. RREN ne kadar yüksek olursa, çelik çukurlaşmaya o kadar dirençli olacaktır. RREN referans bilgileri:

Paslanmaz çeliği IWC'den korumanın yolları

Bazen, özellikle kusurun derinlemesine nüfuz etmesi ile, yüzeyi pastan temizlemek bazen zor olabilir. Taneler arası korozyona karşı bir dizi yöntem geliştirilmiştir, başlıcaları şunlardır:

1. Tavlama (stabilizasyon). Ferritik çelikler yüksek sıcaklıklarla (+ 750 ... + 900 derece) işleme tabi tutulur, bu nedenle yüzeydeki krom konsantrasyonu artarken, elementin dağılımı daha homojen hale gelir.
2. Karbon indirgeme. Maddenin konsantrasyonu% 0.03'ten azsa, metal pratik olarak tanecikler arası korozyona duyarlı olmayacaktır.
3. Suda söndürme. Bu yöntem östenitik çeliğe uygulanabilir; krom karbürlerin daha uygun bir forma geçişine ve metalin tane sınırlarına konsantre olmasına yardımcı olur.

MCC'ye olan eğilimi paslanmaz çelikten çıkarmak için, içine yeni katkı maddeleri de eklenir: titanyum, tantal, niyobyum, ancak bu, malzemenin maliyetinde ciddi bir artışa yol açar. Sayıları karbon normundan 5-10 kat daha büyük olmalı ve daha sonra metal paslanmaya duyarlı olmayacaktır.

Paslanmaz çeliğin korozyonu ve yüzey işlemi

Korozyon kimyasal olarak temizlenebilir - özel pas dönüştürücüler kullanın. Ayrıca, paslanmaz çelik ürünlerin yüzeyi frezeleme, taşlama, taşlama, parlatma ile işlenebilir. Belirli bir tekniğin seçimi, uzmanın tercihlerine ve bir dizi başka koşula bağlıdır.

Metalin profilaktik muamelesi için bir yöntemin seçimi, belirli bir çelik derecesinin ilk korozyon direnci ile belirlenecektir. Pürüzlü yüzeylerde, çukurlaşma korozyonu daha sık oluşur ve pürüzsüz pas lekelerinde nadiren görülür. 304, 316 Sınıfları deniz suyu koşullarında hızlı paslanırlar, daha dikkatli korunmaları gerekir.

Paslanmaz Çelik Bakımı

Paslanmaz çelik eşyaların uzun süre çekici ve işlevsel kalması için bunlara iyi bakmanız gerekir.Normal koşullar altında, ürünler düzenli olarak, en az 6 ayda bir, klor ve amonyak içermeyen hafif yüzey aktif cisimleri ile yıkanır. Sert iklimlerde, yıkama daha sık yapılmalıdır. Lekeler tanımlandığında, hemen iyice silinir, çukurlar özel araçlarla kapatılır. Bakım, paslanmaz çelik ürünlerin ömrünü uzatmaya ve korozyon riskini azaltmaya yardımcı olacaktır.