Reparatur von Autoteilen mit Epoxid und Glasfaser

Moderne Verbundwerkstoffe werden häufig in der Autoreparatur eingesetzt. Zum Beispiel gibt es ein sogenanntes Fiberglas, mit dem Teile, die starken Belastungen ausgesetzt sind, verstärkt werden können und das sich auch ideal zum Kombinieren mit anderen Materialien eignet. Epoxidharz für ein Auto ist nur das Werkzeug, das die Glasfaserbasis ergänzt, sie imprägniert und dabei hilft, wichtige Elemente und Komponenten wiederherzustellen.

Inhalt:

• Fiberglas und Epoxid
• Fiberglas-Produktionstechnologie
• Glasfaser Vorteile
• Glasfasermatrix-Funktionen
• Feinheiten der Arbeit mit chemischen Verbindungen
• Epoxidschutzpolitur
• Epoxy Korrosionsschutz
• Verfahren zur Herstellung von Glasfaserteilen
• Epoxidreparaturtechnologie
• Vorarbeiten
• Installieren Sie Glasfaserauskleidungen
• Sicherheitstechnik

Fiberglas und Epoxid

Fiberglas oder Fiberglas ist ein einzigartiges Mehrkomponentenmaterial. Es ist nicht monolithisch, sondern besteht aus vielen Fasern. Fiberglas ist sehr robust, langlebig, leicht und flexibel. In der Automobilindustrie wird Glasfaser nicht seltener verwendet - eine Kombination aus Glasfaser und Epoxid. Dieses Material belastet das Maschinensystem nicht und übertrifft die Eigenschaften von Metall und gewöhnlichem Kunststoff erheblich.

Das Metall ist korrosionsanfällig und hat eine erhebliche Masse, der Kunststoff ist nicht zuverlässig genug, so dass viele Körperteile nur noch aus Glasfaser bestehen. Epoxidharz und Glasfaser sind für die Reparatur von Gastanks, Motorhauben, Fahrzeugflügeln und anderen Teilen unverzichtbar.

Fiberglas-Produktionstechnologie

Glasfaser auf Epoxidbasis ist einphasig oder zweiphasig. Bei einstufiger Herstellung wird eine Glasmasse entnommen, aus der Glasfasern gezogen werden. Es gibt auch eine zweite Technologie, die die Bildung von Glaskugeln mit anschließender Herstellung von Fasern und die parallele Einführung von Epoxid in die Zusammensetzung beinhaltet. Die zweite Technologie ist komplexer, ermöglicht jedoch die Gewinnung von Material mit höheren Qualitätsmerkmalen.

Glasfaser Vorteile

Die Vorteile dieses Materials in AutomobilDie Reparatur ist sicher. Neben Leichtigkeit und unglaublicher Stärke gibt es noch weitere Vorteile:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Leichtigkeit, mit ihm zu arbeiten;
• Beständigkeit gegen den Einfluss aggressiver Faktoren und atmosphärischer Effekte;
• angemessener Preis für Autoreparatur;
• lange Lebensdauer des reparierten Teils;
• hohe Installationsgeschwindigkeit.

Glasfasermatrix-Funktionen

Um Glasfaserprodukte zu erhalten, kombinieren sie Glasfaser mit Epoxidharz, wonach die Masse in der vom Benutzer benötigten Form gefriert. Unter Werksbedingungen tun dies Stoßstangen, andere Karosserieteile und Teile von Subwoofern sowie verschiedene Formen für Autos.

Sie können auch selbst eine Matrix erstellen.Dies erfordert solche Materialien und Werkzeuge:

• Polystyrol (Polystyrolschaum) mit einer glatten Oberfläche;
• Harzbürsten;
• Pinzette mit langen "Beinen";
• kleine Gummiwalze;
• Schere, Schreibmesser;
• Epoxid;
• Fixierer mit Spender;
• Glasfaser;
• dünner Glasschleier;
• Gelcoat.

Ein Modell des Teils, aus dem die Matrix hergestellt wird, besteht aus Schaumstoff. Die Glätte des Schaums sollte ausreichend sein, da sonst die fertige Matrix nur schwer aus dem Layout extrahiert werden kann. Vor dem Gießen ist es jedoch besser, ein spezielles Wachs auf die Wände des Layouts aufzutragen, um dieses Problem sicher zu vermeiden. Wenn das Teil komplex ist, Biegungen und Knoten aufweist, ist es besser, das Formular mit Partitionen abnehmbar zu machen.

Um eine Glasfasermatrix zu erstellen, werden die folgenden Aktionen ausgeführt:

1. Um die ideale Formmatrix zu erhalten, ist die Basis mit einem dünnen Glasschleier bedeckt, durch den dickere Fasern nicht nach außen ragen können.
2. Die entstehenden Luftblasen werden entfernt, damit der Schleier so genau wie möglich zum Layout passt. Verwenden Sie dazu ein Messer, um Blasen zu schneiden, eine Pinzette, um die Oberfläche zu glätten.
3. Sie verlegen Glasfaser mit einer Dichte von 600 g / m². m Tragen Sie eine Schicht Epoxidharz auf und verdünnen Sie diese zuvor mit einem Härter. Luft wieder entfernen.
4. Warten Sie, bis die Matrix vollständig getrocknet ist. Nach dem Spachteln mit feinem Sandpapier polieren und anschließend polieren.
5. Tragen Sie Gelcoat auf, um die Matrix und die endgültige Ausrichtung der Oberfläche zu schützen. Anstelle dieses Materials kann ein spezieller Finishing-Kitt verwendet werden.
6. Die Matrix wird mit Paraffin, Parkettpolitur, geschmiert, so dass das hergestellte Teil leicht entfernt werden kann.

Wenn kein Epoxidharz verfügbar ist, können Sie das Polyesterharz verwenden. Das Ergebnis wird auch ausgezeichnet sein, obwohl die Festigkeit solcher Glasfasern als etwas geringer angesehen wird. Da die Arbeit nicht die Verfügbarkeit teurer Materialien, Werkzeuge, Autoreparaturen und Teile wirklich unabhängig in jeder Garage erfordert. Die Endfestigkeit ist so hoch, dass nur ein Schleifer ein Teil schneiden kann.

Feinheiten der Arbeit mit chemischen Verbindungen

Es gibt eine Reihe von Epoxidpolituren und Kitten, die zum Schutz der fertigen Lackierung verwendet werden können. Die beliebtesten sind unten beschrieben.

Epoxidschutzpolitur

Solche Polituren werden von vielen Marken hergestellt - Wurth, Cilajet und anderen. Die Hersteller positionieren die Mittel so, dass sie die endgültigen Beschichtungen 1,5 Jahre oder länger schützen können. Benutzer bemerken eine kürzere Schutzdauer - 6-12 Monate und manchmal weniger. Dieser Zeitraum kann verkürzt werden, selbst wenn die Technologie zum Aufbringen von Epoxidharz verletzt wird.

Die wichtigsten Punkte, die nicht verletzt werden sollten:

• Polieren Sie das Trocknen zumindest tagsüber.
• Die Temperatur während des Trocknens sollte + 15 ... + 25 Grad betragen.
• Sonnenlicht ist ausgeschlossen;
• Die Oberfläche sollte flach und ohne Kratzer sein.
• Ohne vorläufige Schleifbehandlung tragen sie nur Polituren auf Karosserien auf, die jünger als ein Jahr sind.
• Die Basis ist gut entfettet oder mit Silikonentfernern abgewischt.

Das Ergebnis eines Verstoßes gegen die Technologie wird nicht sofort spürbar, sondern später, wenn sich die Beschichtung vorzeitig zu verschlechtern beginnt. Im Gegenteil, abhängig von der Methodik wird es ziemlich lange dauern. Epoxidpolituren werden mit den mitgelieferten Tüchern aufgetragen. Es ist praktisch für sie, das Produkt zu mahlen und eine gleichmäßige Schicht zu erhalten, und dies muss schnell erfolgen - in 5-15 Minuten (wie vom Hersteller angegeben). Dies ist auf die kurze Zeit vor der Epoxidpolymerisation zurückzuführen, die bei hohen Umgebungstemperaturen immer noch reduziert wird.

Epoxy Korrosionsschutz

Unter Korrosionsschutz werden stärkere, haltbarere Epoxidverbindungen verstanden als bei normalen Polituren mit demselben Harz.Häufiger wird durch Zugabe von Wachs und Bitumen der Boden der Maschine behandelt, während Gummi in Form von Granulat in die Zusammensetzungen für Radkästen eingebracht wird. Stahl wird mit Zinkpaste oder Aluminiumpulver mit Korrosionsschutz poliert, wodurch sie zuverlässig vor Korrosion geschützt werden.

Ist es sinnvoll, solche Tools zu verwenden? Nur wenn sie eine hohe Frostbeständigkeit haben. Bei normaler Beständigkeit gegen extreme Temperaturen verlieren Korrosionsschutzkomponenten an Elastizität und Delaminierung, sodass nach dem Winterbetrieb der Maschine Probleme auftreten können.

Verfahren zur Herstellung von Glasfaserteilen

Die Methode, Glasfaser auf das Layout zu kleben, ist die bekannteste. Es gibt jedoch auch andere Technologien zur Herstellung von Teilen auf Glasfaserbasis. Hier sind die wichtigsten:

• Schmelzen;
• Wicklung;
• Sprühen.

Das Schmelzverfahren beinhaltet das Schmelzen von harzgesättigten Vorformlingen mit einer Matrix. Sie werden in die Kammer gestellt, aufgewärmt und erstarren dann in Form eines Layouts. Das Sprühverfahren beinhaltet das Einbringen von Glasfasern in ein flüssiges Epoxid und das Sprühen auf die Wände der Form. Es ist leicht, schnell, aber die Schicht kann sich als zu dick herausstellen, außerdem nicht so stark wie bei Verwendung von Glasfaser.

Die Wickeltechnik wird verwendet, um ein rundes Teil zu erzeugen - einen Zylinder, einen Rahmen, ein Rohr. Die Glasfaser wird mit Epoxidharz benetzt, zusammengedrückt und auf ein Steckbrett gewickelt. Das fertige Teil ist sehr langlebig. Diese Methoden werden zur Herstellung vieler Produkte für Autos verwendet - verschiedene Auskleidungen, Abdeckungen. Ebenso ist das Auto mit Glasfasern abgestimmt und aus diesem Material bestehen solide Stoßstangen. Glasfaserpflaster auf Glasfaser- und Epoxidbasis können verwendet werden, um den Kühler zu kleben, Löcher und Schlaglöcher, Risse und Späne zu entfernen.

Epoxidreparaturtechnologie

Glasfaser wird benötigt, um den beschädigten Bereich der Karosserie oder der inneren Komponenten des Autos zu stärken. Bei Bedarf können dem Epoxid Stoffe zugesetzt werden, die eine noch höhere Zuverlässigkeit der Verbindung gewährleisten - Aluminium oder Stahl (in Form eines Pulvers), Talk, Sägemehl. Ebenfalls im Angebot sind Weichmacher (Öle und andere), die in das Epoxidharz eingebracht werden, um dessen Eigenschaften zu verbessern. Der Weichmacher hilft dem Harz, sich lange Zeit nicht abzuziehen und zu reißen, daher ist es für die Verwendung wünschenswert.

Vorarbeiten

Zur Vorbereitung des Produkts von jeglicher Oberfläche und tiefen Verunreinigungen gereinigt. Sie entfernen Farbe, Korrosion und Schmutz durch Abwischen mit Lösungen, Waschen, Schleifen. Um den Ort der Beschädigung herum müssen Sie die Oberfläche um 6 cm behandeln, nicht weniger. Wenn Sie den Reparaturbereich im Inneren leicht ausfällen, hebt sich die Überlagerung fast nicht vom Haupthintergrund ab. Vor der Arbeit wird der Bereich entfettet. Bei Bedarf polieren, korrosionsbeständig oder verzinkt auftragen. Dann machen Sie eine Grundierung.

In Form eines Defekts bestehen die Pads aus Glasmaterial. Sie benötigen 3-4 Stück, was von der Dicke der Glasfaser abhängt. Der erste sollte an den Rändern 2 cm größer sein als der Defekt, der letztere sollte 6 cm größer sein, der Zwischenprodukt sollte 3-4 cm größer sein

Installieren Sie Glasfaserauskleidungen

Zunächst wird eine Schicht aus gehärtetem Epoxid auf die behandelte Basis aufgebracht. Ferner wird die Reihenfolge der Arbeit wie folgt sein:

• Tragen Sie das kleinste Stück Glasfaser auf und rollen Sie es mit einer Walze, um Luft zu entfernen.
• Wenn dennoch Luft unter das Material eindringt, wird dieses sorgfältig durchstoßen.
• Tragen Sie eine weitere Schicht Harz auf und schichten Sie das nächste mittelgroße Stück.
• Führen Sie bei Bedarf eine weitere Zwischenschicht durch oder tragen Sie das größte "Pflaster" auf, das Sie abwechselnd mit Epoxidharz benetzen.

Glasfaserstücke können sofort mit Harz imprägniert und an Ort und Stelle aufgetragen werden. Die Hauptsache ist, dass jede nächste Schicht einige Millimeter die vorherige überlappt. Nachdem das Harz vollständig ausgehärtet ist, passiert eine Feile die Oberfläche und wird dann geschliffen. Die restlichen Löcher können mit Autokitt abgedeckt werden. Zuerst setzen sie einen festen Fleck auf die Löcher einer großen Größe - aus Metall, Sperrholz. Dies hilft, Glasfaserschäden zu vermeiden. Vorab wird das Material mit Wachs oder Paraffin geschmiert, damit es am Ende der Arbeit entfernt werden kann.

Sicherheitstechnik

Lassen Sie kein Epoxidharz auf die Haut oder die Augen gelangen, da dies zu Allergien oder toxischen Schäden oder Entzündungen führen kann. Ziehen Sie dazu Handschuhe und eine Brille an. Sie müssen in einem Beatmungsgerät arbeiten, da kleine Glasfaserpartikel auch die Atemwege sowie die Verdunstung des Harzes schädigen. In Innenräumen ist es wichtig, eine gute Abzugshaube einzubauen oder sie vorsichtig durch das Fenster zu lüften. Wenn Teer auf die Haut gelangt, wird er gut mit Seife gewaschen und eine pflegende Creme aufgetragen. Die Einhaltung solcher Maßnahmen trägt dazu bei, die Arbeit effizient und sicher zu erledigen.