Was ist ein flüssiger Baum und wie macht man es selbst?

Auf dem Baumarkt tauchten flüssige Tapeten und Schüttböden auf, jetzt ist der flüssige Baum an der Reihe. Das Produkt wurde in Deutschland aus Abfall hergestellt und ist mittlerweile weltweit verbreitet.

Inhalt:

• Wie wird Holzplastik hergestellt?
• Eigenschaften von Holz-Kunststoff
• Vor- und Nachteile von Baustoffen
• Anwendungsbereiche eines flüssigen Baumes
• Auswahl von Produkten aus WPC
• Wie man selbst Verbundholz macht

Wie wird Holzplastik hergestellt?

Ein flüssiger Baum oder ein Holz-Polymer-Verbund besteht aus einer Holzbasis, die in Kunststoff eingeschlossen ist. Diese neue Kombination von Inhaltsstoffen hat ihre Vorteile. Das Produkt hat Stoßfestigkeit, Elastizität und Umweltfreundlichkeit von einem Holzsockel übernommen, und dieser Rohstoff ist nahezu frei, da Holzabfälle jeglicher Abfälle aus Kunststoff ins Spiel kommen - Beständigkeit gegen Rost, Schimmel, Insekten, Flexibilität, einfache Verarbeitung. Das Polymer umhüllt die Basis und schützt sie vor dem Hauptfeind - Wasser. Kunststoff als Teil von WPC - 90% Recycling von Kunststoffabfällen.

Dies ist ein einzigartiges Material, das aus folgenden Komponenten hergestellt wird:

1. Füllstoff aus Holzschnitzel, der eine Verschwendung von Holz ist.
2. Polyethylen, Polyvinylchlorid und andere Kunststoffbestandteile, die es zu einer Masse verbinden.
3. Schmierstoffe, die Wasser abweisen.
4. Modifikatoren für Stärke, die helfen, fit zu bleiben.
5. Farbstoffe für eine gleichmäßige und helle Farbe.
6. Schaummittel für eine flache und glatte Oberfläche reduzieren gleichzeitig das Gewicht des fertigen Stabs.
7. Biozide, die Schimmel und Mehltau verhindern.

Die Essenz der Verbundholzherstellung besteht darin, alle Komponenten in einem Behälter zu mischen, wonach die Masse auf hohe Temperaturen erhitzt wird. Infolgedessen verbindet es sich auf molekularer Ebene und wird stark. Dann wird die Masse unter starkem Druck in die Werkstücke gegossen und langsam abgekühlt.

Eigenschaften von Holz-Kunststoff

WPC kombiniert gleichzeitig die besten Eigenschaften von Polymer und Holz. Es ist mit der Farbe und dem Geruch natürlicher Rohstoffe ausgestattet. Dieses Material weist viele charakteristische Merkmale auf, die das Produkt in den Vordergrund stellen. Die Nachfrage danach wächst nur, seine Besonderheiten:

• ähnlich wie Naturholz, aber viel besser in der Qualität;
• umweltfreundliches und sicheres Produkt ohne chemische Verunreinigungen;
• keine Angst vor mechanischen Schäden;
• Bewahrt die Struktur idealerweise bei Temperatursprüngen von -50 bis + 180 Grad;
• Es hat keine Angst vor Insekten und ist nicht dem Auftreten von Schimmel und Fäulnis ausgesetzt;
• keine Notwendigkeit zum Malen und zusätzliche Pflege;
• keine Angst vor ultravioletter Strahlung;
• verändert nicht die Struktur und Farbe, wenn es Alkalien und Säuren ausgesetzt wird;
• es ist zulässig, mit Bauwerkzeugen wie gewöhnlichem Holz zu verarbeiten;
• Dank des Polymers in der Zusammensetzung kann das Material erwärmt werden und ihm die gewünschte Form geben.

Vor- und Nachteile von Baustoffen

Verbundholz ist unter Käufern weit verbreitet. Es kombiniert die besten Eigenschaften natürlicher Rohstoffe und die Beständigkeit des Polymers gegen mechanische Beschädigungen.

Wenn wir den Holz-Polymer-Verbund mit natürlichen Komponenten vergleichen, hat er mehrere Vorteile:

• ausgezeichnete feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften;
• beständig gegen Temperaturänderungen im Bereich von +180 bis –50 Grad;
• widersteht mechanischer Beanspruchung;
• Schimmel bildet sich nicht, wird durch antibakterielle Bestandteile nicht durch Insekten beschädigt;
• einfache und schnelle Installation;
• keine Notwendigkeit zu lackieren, zu malen, leicht zu reinigen;
• Haltbarkeit, dient mehr als 25 Jahre;
• nimmt eine vielfältige Form an;
• Es wird in einem breiten Farbbereich präsentiert;
• beständig gegen aggressive Reinigungsmittel;
• recycelbar;
• Es ist viel billiger als natürliche Rohstoffe, aber qualitativ nicht minderwertig.

Nachteile von Holzkunststoff:

• Nicht an Orten installieren, an denen hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Temperaturen herrschen.
• benötigen zusätzliche Belüftung.

Anwendungsbereiche eines flüssigen Baumes

Der Anwendungsbereich des Holzpolymers erweitert sich allmählich. Es wird zur Herstellung der folgenden Produkte verwendet.

1. Zweischichtiges Parkett. Die Größe solcher Fliesen beträgt 3x3 Meter, die Dicke beträgt 25 bis 55 mm. Die erste Schicht ist ein Polymer und die zweite ist eine Holzbasis, die mit kleinen Schrauben am Substrat befestigt wird. Ein solches Parkett ist mit einem Gartengrundstück und einer offenen Terrasse bedeckt.
2. Abstellgleis für Außendekoration zu Hause.
3. Decking oder Decking. Es ist für Fußböden und zum Parken geeignet und hat Anwendung beim Bau von Yachthäfen, Schiffsdecks und Pfeilern gefunden.

Dieses innovative Baumaterial wird bei der Gestaltung von Wohn- und öffentlichen Gebäuden sowie beim Bau verwendet. Diese Beschichtung nutzt sich nicht ab, reißt nicht, zerbröckelt nicht und schimmelt nicht durch Regen und Schnee. Aus Holzplastik können Sie Rohlinge für Möbel herstellen, die schweren Belastungen standhalten.

Holz kombiniert mit Kunststoff grenzt an Mauerwerk, Trockenbau und Beton.

Auswahl von Produkten aus WPC

Bevor Sie dieses Produkt kaufen, müssen Sie wissen, wie Sie es richtig auswählen. Andernfalls besteht die Möglichkeit, Waren von geringer Qualität zu kaufen. Worauf Sie beim Kauf achten sollten:

1. Wenn leichte Partikel auf der Platte vorhanden sind, enthält die Zusammensetzung schlechten Holzstaub, der nicht ausreichend fragmentiert ist. Es hat keine guten feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften, Wasser sammelt sich allmählich auf der Oberfläche und zerstört das Produkt.
2. Beim Kauf eines Holz-Polymer-Verbundwerkstoffs sollten Sie zusätzlich zum Farbton auf die Textur achten. Zu poliertes und glänzendes Holzpolymer ist nicht für Fußböden geeignet, da es sehr rutschig ist.
3. Über guten oder minderwertigen Holzkunststoff sagt Farbe. Wenn die Zusammensetzung in der Produktion schlecht gemischt wird, erscheinen Flecken, Flecken und heterogene Färbungen auf der Oberfläche.
4. Holzkunststoff ist von hoher Qualität, wenn Hartholzmehl im Herstellungsprozess verwendet wird. Nadelholzmehl macht das Produkt nicht so stabil und erhöht seine Entflammbarkeit.

Beim Kauf lohnt es sich, namhaften Herstellern den Vorzug zu geben.

Wie man selbst Verbundholz macht

Es kommt vor, dass Sie Möbel von Spanplatten zu Hause oder rissige Parkettfliesen reparieren müssen, das Laminat herausgebrochen ist und dann Holzplastik zur Rettung kommt. Es ist nicht schwer, es selbst zu machen, dafür benötigen Sie:

• Sägemehl;
• PVA-Kleber.

DIY-Werkstatt zur Herstellung von Holzpolymer

1. Mahlen Sie das Sägemehl bis zum Mehlzustand, dies ist besonders gut in einer herkömmlichen Kaffeemühle.
2. Mischen Sie Holzstaub mit Klebstoff zu einer pastösen Konsistenz.
3. Wählen Sie eine geeignete Farbstofffarbe und drücken Sie sie in die Masse. Kohler wählt eine Wasseremulsion.
4. Beschichten Sie den beschädigten Bereich und warten Sie, bis er vollständig getrocknet ist. Schleifen Sie ihn dann mit Sandpapier.

Auf so einfache Weise können Sie kaputte und beschädigte Möbel wiederbeleben.

Holz-Kunststoff ist eine hervorragende Alternative zu Naturholz mit verbesserten Eigenschaften, Umweltfreundlichkeit und geringen Kosten. Das Produkt wird häufig zur Dekoration von Privathäusern, Terrassen und Haushaltsgrundstücken verwendet.