Technologien zum Verzinken von Metallen zu Hause

Es gibt verschiedene Metallschutzmethoden, die dazu beitragen können, die Wahrscheinlichkeit von Korrosion zu verringern. Die Bedeutung von Technologie besteht darin, die Oberfläche von Produkten mit speziellen Substanzen und Lösungen zu behandeln. Auf diese Weise können Sie einen dünnen, aber haltbaren Film erstellen, der das Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff, Dampf und aggressiven Elementen verhindert.

Inhalt:

• Warum ist eine Verzinkung erforderlich?
• Funktionen und Vorteile
• Grundlegende Verzinkungstechnologien
• Feuerverzinkung
• Kaltverzinkung
• Galvanische Methode
• Thermodiffusionsverzinkung
• Thermisches Sprühen von Zink
• Verzinken zu Hause
• Produktverzinkung
• Selbstkaltverzinkung

Eine der beliebtesten ist die Verzinkungstechnologie oder die Verzinkung. Vorbehaltlich aller Regeln und Abfolgen von Aktionen kann das Verzinken mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden.

Warum ist eine Verzinkung erforderlich?

Das Verzinken oder Verzinken ist eine beliebte Methode, um Stahl vor Korrosion zu schützen. Zusammen mit anderen Anodenbeschichtungen (Nickel, Chrom) wird das Verfahren am häufigsten zum Auftragen verwendet auf:

• Strukturen aus Eisen und anderen Metallen;
• Kraftübertragungstürme;
• Ausrüstung auf Schiffen, in Häfen;
• Straßensperren.

Die Galvanisierung wird in der Automobilindustrie eingesetzt: Mit Hilfe einer dünnen Zinkschicht werden Teile von Motorrädern, Kraftfahrzeugen und Karosserien geschützt. Das Verzinken wird auch in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt - zur Verarbeitung von Rohren, einschließlich der größten Rohrleitungen. Die Technologie wird bei der Herstellung von Hardware, Draht, Maschen, Batterien, Hypotheken, Armaturen, Metall und anderen Stahlprodukten eingesetzt.

Korrosion verändert die Struktur des Metalls und macht es unbrauchbar. Der erzeugte silberweiße Zinkfilm wirkt nicht nur auf der Oberfläche, sondern sättigt auch die oberen Schichten des Metalls, was den Korrosionsschutz verbessert.

Funktionen und Vorteile

Die Bedeutung des Verzinkens besteht darin, ein sogenanntes galvanisches Paar mit Stahl oder einem anderen Grundmetall zu erzeugen. Zink hat einen hohen Grad an negativer Ladung (Stahl ist viel niedriger). Wenn eine aggressive Umgebung auf die Oberflächenschicht von Zink einwirkt, sind chemische Reaktionen praktisch ausgeschlossen - das Produkt ist zuverlässig vor Beschädigungen geschützt.

Ein wirksamer Schutz der Metallstrukturen und -teile bleibt erhalten, während die Dicke der Zinkschicht ausreichend ist. Nach dem Ausdünnen der Verzinkung nimmt die Wirksamkeit der Beschichtung ab, da sich an der Beschichtungsstelle eine Schicht aus Zinkhydroxid bildet und ihre Schutzeigenschaften gering sind.

Die Haupteigenschaft der Zinkschicht ist der Barriereschutz von Metallprodukten. Es wird jedoch empfohlen, Teile aus Gründen des elektrochemischen Schutzes zu verzinken, um das Erscheinungsbild von Strukturen zu verbessern. Das Verzinkungsverfahren hat Vor- und Nachteile.

Vorteile der Technologie:

• die Fähigkeit, den Prozess zu Hause durchzuführen;
• niedrige Kosten für Zink;
• Erhöhung der Produktstärke;
• Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, chemische Einwirkung, physikalische Faktoren;
• die Lebensdauer der Struktur erhöhen;
• Nichtanfälligkeit für Oxidation.

Zu den Nachteilen gehört die Notwendigkeit spezieller Ausrüstung, Vorrichtungen zum Verzinken. Wenn Sie die Oberfläche mit Ihren eigenen Händen verzinken, können Sie sie in Zukunft nicht mehr bearbeiten - die Zinkschicht nutzt sich ab.

Grundlegende Verzinkungstechnologien

Zum Schutz des Metalls wurden verschiedene Arten der Verzinkung entwickelt - heiß, kalt, thermisch diffundierend, elektrolytisch (Verzinkung) Das Verzinken von Produkten ist je nach gewünschtem Ergebnis und Verfügbarkeit erforderlich.

Feuerverzinkung

Heiße Technologie (laut Sendzimir) - ist in der Branche beliebt und ermöglicht es Ihnen, eine hochwertige Beschichtung zu erstellen, die sehr lange hält. Der Nachteil ist die geringe Umweltsicherheit des Verfahrens, da beim Erhitzen der Lösung eine Reihe schädlicher Chemikalien freigesetzt werden.

Die Technik beinhaltet das Eintauchen des Metalls in ein Bad, eine Schale, einen anderen Behälter, in dem geschmolzenes Zink vorhanden ist. Die Temperatur während des Prozesses sollte nicht unter 460 - 500 Grad liegen, was mit herkömmlichen Heizgeräten zu Hause nicht möglich ist. Für die Implementierung der Technologie wird ein hoher Stromverbrauch generiert, den sich nur große Unternehmen leisten können. Die Zinkbeschichtung ist jedoch viel stärker als beim Galvanisieren.

Der Verzinkungsprozess gemäß den technischen Anforderungen von GOST wird wie folgt durchgeführt:

1. Produktvorbereitung - Entfetten, Beizen, Sandstrahlen, Waschen.
2. Flussmittel - Auftragen eines speziellen Films, der besser mit Zink interagiert.
3. Produkt trocknen.
4. Eintauchen von Metallstrukturen in eine Badewanne, in der sich die Grundzusammensetzung bereits befindet.
5. Entwässerung zur Entfernung überschüssiger Zinkrückstände (kann durch Zentrifugation, Vibration ersetzt werden).
6. Abkühlen in Wasser oder Luft.
7. Inspektion des Probanden zur Beurteilung der Wirksamkeit der Beschichtung.

Die Lebensdauer einer Qualitätsbeschichtung beträgt etwa 50 Jahre, daher sind solche Strukturen normalerweise nicht billig.

Kaltverzinkung

Eine Badewanne, eine spezielle Werkstatt, eine Kammer und andere teure Geräte sind nicht erforderlich. Sie müssen nur ein spezielles Werkzeug (Grundierung) kaufen, um eine Zinkschicht zu erstellen. Üblicherweise verwendete Pulvermischungen, Farben in Sprühdosen, Dosen.

Gute Marken sind:

• eingestellt zum Kaltverzinken Vixen 99% Zink (Aerosol 520 ml);
• mit Zink gefüllte Zusammensetzung Zinol;
• Zusammensetzung des kaltverzinkenden Brite;
• Zinconol Farben, Zinkspray.

Wie unterscheidet sich diese Technologie von der Feuerverzinkung? Es erfordert keine besonderen Bedingungen, ist nicht energieintensiv und erfordert keine Reagenzien. Zur Vorbereitung reicht es aus, die Basis mit herkömmlichen Methoden gründlich zu reinigen. Ferner wird das Produkt mit einem Pinsel, einer Walze, einem Spray oder direkt vom Zylinder auf die Oberfläche aufgetragen.

Die Basis dieses Materials ist Zinkpulver, das das Produkt zuverlässig vor Korrosion schützt. Im Gegensatz zu anderen Methoden haben fertige Strukturen beim Kaltverzinken keinen schönen metallischen Glanz, können jedoch vollständig mit speziellen Metalllacken beschichtet werden.

Eine Vielzahl von Kaltverzinkungen ist Zink-Lamellen, bei denen Teile auf einem Druckknopf fixiert, die Zusammensetzung besprüht, das Teil in einen Ofen oder in ein flüssiges Medium mit einem Fixiermittel getaucht werden.

Galvanische Methode

Galvanisieren oder Verzinken wird verwendet, um absolut glatte Stahloberflächen oder Strukturen anderer Metallarten (sogar Aluminium) zu behandeln. Plus - die Möglichkeit der weiteren Weiterverarbeitung des Gegenstandes, sein Schweißen mit Lötsäure.

Die Zinkschicht wird mittels alkalischer Elektrolyse fixiert. Das Produkt wird in eine Elektrolytlösung getaucht, deren Normen gemäß speziellen Tabellen ausgewählt werden, einschließlich der Installation von Gleichstrom. Unter dem Einfluss von Chemikalien und elektrischem Strom verschmilzt Zink mit dem Metall und bedeckt das Teil zuverlässig.

Eine der Arten der Galvanisierung ist das gelbe Verzinken. Um eine gelbe Farbe von Metallstrukturen für die Galvanisierung zu erhalten, werden spezielle Lösungen verwendet und am Ende des Prozesses wird eine Chromierung durchgeführt.

Thermodiffusionsverzinkung

Bei der Wärmediffusionsmethode wird das Produkt auf eine hohe Temperatur von 400 bis 2.000 Grad erhitzt. Die Oberfläche wird in Dampfzustand mit Zink behandelt.

Zur Implementierung der Diffusionstechnik wird eine ganze Produktionslinie benötigt - spezielle Geräte, Geräte, Heizkammern. Die Umweltsicherheit des Prozesses ist jedoch ausreichend und die Festigkeit der fertigen Beschichtung ist auf höchstem Niveau.

Nach dem Einlegen in eine heiße Zinklösung wird das Teil in einen Trommelofen abgesenkt, der sich drei Stunden lang dreht und die Zinkschicht aushärten lässt. Nach dem Entladen der Trommel aus dem Ofen wird sie langsam abgekühlt und das Produkt herausgenommen. Danach passieren Passivierungslösungen die Oberfläche und verleihen der Beschichtung Immunität gegen Lufteinwirkung. Dann werden die Details wieder getrocknet, nachdem die Objekte zum Verkauf bereit sind.

Thermisches Sprühen von Zink

Zuerst wird Zinkpulver geschmolzen, dann wird es zu dem Teil in einem Gasstrom geleitet. Nach dem Auftreffen auf eine Metalloberfläche bildet sich eine dünne schichtähnliche Schutzschicht. Da das Objekt viele Poren aufweist, muss das Objekt zusätzlich lackiert werden.

Typischerweise wird die Schaffung einer Zinkbarriere durch thermisches Sprühen in Bezug auf Maschinen, Geräte und Metallstrukturen durchgeführt, die groß sind und nicht in Badewannen und Öfen passen. Eine lokale Anwendung von Zink ist nicht möglich.

Verzinken zu Hause

Mit Ihren eigenen Händen können nur zwei Verzinkungsmethoden durchgeführt werden - kalt und galvanisch. Diese Methoden sind einfach, erschwinglich und erfordern keine großen finanziellen Investitionen.

Produktverzinkung

Vor dem elektrochemischen Verzinken müssen Sie das Teil gut vorbereiten. Dazu wird es gewaschen, gereinigt, eingelegt, entfettet. Alle Aktionen erfordern Genauigkeit, Genauigkeit. Als Stromquelle können Sie eine herkömmliche Autobatterie oder ein Ladegerät für 6 - 12 Volt, 2 - 6 Ampere verwenden.

Das Vorhandensein von Spänen, Defekten und Beschichtungsdicken wird stark von den anfänglichen Oberflächendaten (Relief, Biegekomplexität), der Stromdichte pro Flächeneinheit und der Temperatur der Elektrolytlösung beeinflusst. Das letzte ist jedes Zinksalz, das sich in Wasser lösen kann.

Diese Lösung funktioniert am besten:

• Zinksulfat - 400 g;
• Magnesium oder Ammoniumsulfat - 100 g;
• Natriumacetat - 30 g;
• Wasser - 2 Liter.

Sie können einen normalen Batterieelektrolyten (Wasser und Schwefelsäure) nehmen und Zinkpulver injizieren, bis die Reaktion stoppt. Arbeiten sollten nur in einem gut belüfteten Bereich mit Handschuhen, Atemschutzmaske und Brille durchgeführt werden.

Der Artikel wird in eine Glasschale gelegt (kann durch Vinylkunststoff ersetzt werden), die am Rand des Behälters befestigt ist. Der Elektrolyt wird filtriert und in das Geschirr gegossen. Führen Sie dann eine chemische Aktivierung durch - das Produkt wird 10 Sekunden lang in Lösung gegeben, entfernt und mit Wasser gewaschen. Danach können Sie mit dem Verzinken fortfahren.

Eine Zinkelektrode wird vorbereitet - ein Loch wird in jedes Stück Zink gebohrt, ein Kupferdraht wird durchgefädelt und in einem Behälter aufgehängt. Es ist wünschenswert, dass die Oberfläche der Elektrode gleich dem zu verarbeitenden Teil ist. Schließen Sie die Kupferdrähte an die Stromquelle an, abzüglich des Kabels zum Produkt. Beeinflussen Sie also den Teil 10 bis 40 Minuten. Das Ergebnis ist eine hochwertige Zinkbeschichtung.

Selbstkaltverzinkung

Die Lackierung ist noch einfacher. Die Farbe selbst ist eine spezielle Form von Zink, daher ist die Wirksamkeit des Verfahrens recht hoch.

Zuerst müssen Sie das Grundmaterial kaufen und den Zinkgehalt sorgfältig ablesen (normalerweise ab 85%). Wenn die Verpackung angibt, dass die Zusammensetzung für die Qualität der Herstellung der Basis empfindlich ist, ist es wichtig, sie sorgfältig durchzuführen. Einige Farben erfordern eine Verdünnung mit einem Lösungsmittel oder eine anschließende Verarbeitung mit Decklacken.

Sprühprodukte sind gebrauchsfertig.Die restlichen Materialien werden in Zweierpackung verkauft: Zinkpulver befindet sich in einer Flasche und eine flüssige Bindemittelkomponente in der zweiten. Entsprechend den angegebenen Anteilen werden diese Komponenten gemischt (üblicherweise von 1: 1 bis 1: 3). Das Mittel muss sehr gut gemischt werden, da die Zusammensetzung aufgrund der hohen Dichte ständig geschichtet ist. Sie können erst mit der Arbeit beginnen, nachdem Sie sichergestellt haben, dass die Masse gleichmäßig ist.

Das Zeichnen auf ein Detail wird bei einer Temperatur von + 5 ... + 40 Grad durchgeführt, die Luftfeuchtigkeit sollte nicht unter 30% liegen. Ziehen Sie vor der Arbeit eine Schutzbrille, Handschuhe und eine Atemschutzmaske an. Der Raum wird regelmäßig belüftet. Tragen Sie das Geld mit einer Walze, einem Pinsel und einer Spritzpistole auf. Nach dem vollständigen Trocknen (24 Stunden) kann das Produkt mit geeigneten Mitteln gestrichen werden.

Wenn das Produkt in zwei Schichten verzinkt wird und das erste 30 Minuten lang trocknen gelassen wird, beträgt die Lebensdauer des Produkts mindestens 10 Jahre. Neben der Färbung sind auch andere Verarbeitungsmethoden zulässig. Meister sind also oft daran interessiert, ob es möglich ist, Eisenmetalle nach dem Verzinken zu kochen? Die Kaltverzinkungstechnologie umfasst das anschließende Schweißen. Es lohnt sich daher zu klären, wie das Teil geschweißt und die Arbeit ausgeführt werden soll.

Mit der Verzinkungstechnik ist es möglich, Produkte zuverlässig vor Korrosion zu schützen. Infolgedessen besteht die Möglichkeit, mit Ihren eigenen Händen eine starke Beschichtung zu erzeugen und beim wiederholten Kauf von Produkten ernsthaft zu sparen.