Übersicht über Betonimprägnierung und DIY-Anwendung

Beton ist ein extrem starkes Material. Es kann schlechtem Wetter und starken Überlastungen standhalten. Trotz der Beständigkeit gegen verschiedene Einflüsse wird die Betonbeschichtung jedoch allmählich gelöscht, wodurch Zementstaub auf der Oberfläche auftritt. Die Imprägnierung von Beton wird durch die Imprägnierung von Beton vermieden - eine spezielle Zusammensetzung, die die Struktur des Materials durchdringt und dessen Eigenschaften verbessert.

Inhalt:

• Funktionen von Imprägnierverbindungen
• Anforderungen an die Abdichtung und Erhöhung der Betonfestigkeit
• Imprägnierungsklassifizierung
• Acrylverbindungen
• Polyurethanverbindungen
• Epoxidverbindungen
• Imprägnierungsfunktionalität
• Härtende Verbindungen
• Wasserabweisende Mittel
• Entstaubungsverbindungen
• Farbstoffe
• Beliebte Imprägniermittel
• Alternativen
• Betonimprägniertechnologie

Funktionen von Imprägnierverbindungen

Beton zeichnet sich durch Porosität aus und seine Festigkeitseigenschaften werden weitgehend durch den Prozess der Zementhydratation bestimmt. Aufgrund der technologischen Merkmale der Herstellung befindet sich in den Poren des Betons eine Gelkomponente aus Zement, Feuchtigkeit und Luft. Diese Elemente beeinträchtigen die Eigenschaften von Konstruktionen aus Beton.

Aufgrund des Vorhandenseins mikroskopischer Poren weist Beton zwei Nachteile auf:

• leichte Hydrophobie, wenn Feuchtigkeit durch die Poren dringt;
• geringe Dichte des Materials, was seine Festigkeit verringert.

In der modernen technologischen Phase wurde es möglich, die poröse Struktur von Beton wasserdicht zu machen. Dies geschieht mit Hilfe der Imprägnierung.

Mit der Imprägnierung können Sie folgende Probleme lösen:

• Schutz vor aggressiven chemischen Substanzen und der Umwelt;
• Erhöhung der Materialfestigkeit;
• erhöhte Verschleißfestigkeit;
• Staubmangel auf der Oberfläche durch zerbröckelndes Material;
• Stärkung älterer Designs;
• Verlängerung der Lebensdauer von Betonprodukten;
• attraktiveres Aussehen von Betonoberflächen.

Wasserabweisende Zusammensetzungen werden zur Verarbeitung von Beton an solchen Objekten verwendet:

• Ausstellungskomplexe und Einzelhandelsräume;
• Lagerhäuser
• Autowerkstätten, Autowaschanlagen, Parkplätze;
• Freiflächen mit Betondecken;
• Tierfarmen;
• Industrieunternehmen;
• Verwaltungs- und Wohngebäude.

Beachten Sie! Je nach Anwendung kann die Zusammensetzung der Imprägnierung erheblich variieren.

Anforderungen an die Abdichtung und Erhöhung der Betonfestigkeit

Betonkonstruktionen müssen eine Reihe von Anforderungen erfüllen:

1. Die Oberfläche muss trocken sein. Feuchtigkeit in den Poren ist nicht erlaubt.
2. Der Boden sollte von Staub und Schmutz gereinigt werden.
3. Die am besten geeignete Temperatur zum Einweichen liegt zwischen 20 und 25 Grad Celsius. Die Luftfeuchtigkeit sollte 90% nicht überschreiten.
4. Die Betontemperatur auf der Oberfläche sollte über +10 Grad Celsius liegen. Obwohl einige Formulierungen bei niedrigeren Temperaturen arbeiten.
5. Walzen und Bürsten müssen dem Umgang mit Lösungsmitteln standhalten.
6. Vor dem Auftragen der hydrophoben Zusammensetzung wird die Oberfläche mit feinkörnigem Quarzsand behandelt. Dies verbessert die Hafteigenschaften des Materials.
7. Die Oberfläche wird von Spänen und Rissen gereinigt.
8. Die Imprägnierung sollte nicht auf einen Betonboden angewendet werden, der noch nicht fertig ist, auch wenn bereits Personen darauf laufen. Nach der Herstellung des Bodens sollten mindestens 2-3 Wochen vergehen, erst nachdem eine Imprägnierung zulässig ist.

Imprägnierungsklassifizierung

Je nach Inhalt werden die Imprägnierzusammensetzungen in zwei Typen unterteilt:

• organisch (Polymer);
• anorganisch (Silikat).

Organische wasserabweisende Lösungen wirken wie folgt auf Beton: Die Bindemittelkomponente füllt die Poren, verbessert die Widerstandsfähigkeit des Materials gegen aggressive Einflüsse und verbessert die wasserabweisenden Eigenschaften der Beschichtung. Die Imprägnierung löst auch das Problem der Staubigkeit der Oberfläche und verbessert ihre Festigkeitseigenschaften.

Anorganische Imprägnierverbindungen wirken unterschiedlich. Sie zielen nicht darauf ab, die Poren zu füllen, sondern interagieren mit externen molekularen Verbindungen, die sich dann auflösen und gegen andere Reaktionen immun werden. Durch die Wechselwirkung gewinnt Beton eine höhere Festigkeit und Wasserbeständigkeit.

Bei der Auswahl eines Imprägniermaterials wird empfohlen, folgende Faktoren zu berücksichtigen:

1. Anorganische Verbindungen werden verwendet für: Staubentfernung zu geringen Kosten, mit erheblichen Oberflächenunregelmäßigkeiten und großen Belastungen des Bodens.
2. Organische Stoffe sind in folgenden Fällen relevant: ständige Wechselwirkung mit Chemikalien, Aufrechterhaltung einer attraktiven Beschichtung, Notwendigkeit der Staubentfernung von Mosaiken.

Bis heute die häufigsten organischen Stoffe. Dies ist auf die besten funktionellen Eigenschaften organischer Verbindungen zurückzuführen.

Unterschiedliche Imprägnierungen unterscheiden sich in der Art der Exposition gegenüber dem Betonboden:

1. Tief eindringende Imprägniermittel (Silikate, Silaxine, Silane) tragen zur Betonflutung bei. Dichtungskomponenten dringen in mikroskopische Poren ein und interagieren mit kalkhaltigen Molekülen, wodurch die Kalziumkristallisation erhöht wird. Somit verstärken die Fluate das Material von innen.
2. Flüssige hydrophobe Verbindungen bilden einen dünnen Schutzfilm. Ein Beispiel ist die Imprägnierung auf Acrylatbasis. Die Epoxidmischung und zahlreiche Arten von Polyurethanimprägnierungen wirken ebenfalls.

Acrylverbindungen

Imprägnierungen auf Acrylatbasis zeichnen sich durch erschwingliche Preise und akzeptable Qualität aus. Sie schützen das Material vor Feuchtigkeit und Chloriden, sind ultraviolettbeständig und bewahren die natürliche Farbe von Beton. Acrylverbindungen ermöglichen die Staubentfernung der Beschichtung. Diese Art der Imprägnierung ist jedoch nur von kurzer Dauer - ihre Wirkung hält nicht länger als 24 bis 36 Monate an.

Polyurethanverbindungen

Polyurethan ist wirksamer als Acrylate. Imprägnierlösungen auf Basis von Polyurethan entstauen die Oberfläche, sind chemikalienbeständig, feuchtigkeitsbeständig, bieten Festigkeit. Polyurethanlösungen verarbeiten nicht nur Beton, sondern auch Zementestrich, blinde Bereiche von Straßenfertigern, Gegenstände aus Stein und Ziegel. Polyurethan dringt tief in die Betonschicht ein (bis zu 6 mm) und wird sowohl drinnen als auch draußen verwendet.

Beachten Sie! Die Verwendung von Polyurethan-Zusammensetzungen impliziert das Vorhandensein einer wasserfesten Schicht unter der Betonbasis, die das Eindringen von Kapillarfeuchtigkeit in die Struktur des Materials abdeckt.

Nach der Verarbeitung mit einer Polyurethanlösung erhält Beton mehrere neue Eigenschaften:

• Stärke steigt auf das Niveau von M600;
• Die Verschleißfestigkeit erhöht sich um das 7-10-fache.
• Schlagfestigkeit wird verdoppelt;
• verbessert die Wasserbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit;
• Abstauben ist ausgeschlossen;
• Beschichtungspflege wird einfacher;
• Das Erscheinungsbild der Oberfläche wird attraktiver.

Mit Polyurethan imprägnierende Verbindungen sind einfach zu verwenden und finanziell vorteilhaft. Die imprägnierte Oberfläche beginnt am selben Tag zu funktionieren, wenn es ums Gehen geht. Beim Transport müssen Sie drei Tage warten, bis der Beton die maximale Leistung erreicht hat.

Epoxidverbindungen

Imprägnierungen auf Epoxidbasis werden nur in Innenräumen verwendet, da sie den Auswirkungen ultravioletter Strahlung nicht standhalten und gelb werden. Die Zusammensetzung ist eine Mischung aus zwei Komponenten, die Epoxidharz und Härter enthält. Als letztere wirken Phenole oder tertiäre Amine. Die Anteile zwischen dem Härter und dem Harz können abhängig von den Verbrauchereigenschaften des Produkts variieren. Kompositionen sind sowohl in farbigen als auch in farblosen Designs erhältlich.

Die Vorteile der Epoxidimprägnierung umfassen die folgenden Eigenschaften:

• hohe Festigkeit;
• Beständigkeit gegen Schleifmittel;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• leichte Schrumpfung;
• Mangel an stechendem Geruch;
• attraktives Aussehen, da die Oberfläche „nassem Beton“ ähnelt.

Der Nachteil von Epoxidverbindungen ist die geringere Beständigkeit gegenüber den Auswirkungen chemischer und mechanischer Belastungen im Vergleich zu Polyurethanimprägnierungen.

Imprägnierungsfunktionalität

Durch die Funktionalität werden die Imprägnierzusammensetzungen in die folgenden Typen unterteilt:

• Verstärkung;
• wasserabweisend;
• Entstaubung;
• Färbung.

Härtende Verbindungen

Härter werden auf der Basis anorganischer Elemente hergestellt - Grundierungssilikate. Sie bilden keine Schutzschicht auf der Oberfläche, da sie tief in die Struktur des Materials eindringen. Härtende Verbindungen blättern nicht ab und verleihen dem Beton maximale Verschleißfestigkeit und eine staubfreie Wirkung.

Bis vor kurzem wurden tiefe Feuchtigkeitspenetrationsimprägnierungen auf der Basis von Kalium- und Natriumsilikaten durchgeführt. Moderne Formulierungen basieren auf Lithiumsilikaten. Solche Imprägnierungen schließen die Möglichkeit des Ausblühens auf einer Betonoberfläche aus. Das Material erhält eine erhöhte Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und Feuchtigkeit. Durch die tiefe Imprägnierung wird die Festigkeit der Oberflächenschicht verdoppelt oder sogar verdreifacht.

Wasserabweisende Mittel

Wasserabweisende Imprägnierungen füllen die Mikroporen des Materials und verhindern, dass weitere Feuchtigkeit in die Beschichtung eindringt. Darüber hinaus bieten wasserabweisende Zusammensetzungen die folgenden Vorteile:

• Anti-Schimmel-Wirkung aufgrund des Gehalts an Antimykotika;
• Beständigkeit gegen Säuren und Salze, ultraviolette Strahlung, bilden keine Ausblühungen.

Wasserabweisende Imprägnierungen werden häufig verwendet, um die Bildung von Schimmel in hydraulischen Strukturen, beispielsweise in Becken, zu verhindern. Die Imprägnierung wird zum Schutz von auf der Straße arbeitenden Strukturen verwendet, da die Merkmale der Formulierung die Frostbeständigkeit von Beton erhöhen.

Beachten Sie! Wasserabweisende Lösungen schützen das Fundament nicht vor dem Kontakt mit Grundwasser. Der Schutz des Fundaments sollte umfassend sein und die Abdichtung der Struktur umfassen.

Entstaubungsverbindungen

Lösungen dieser Gruppe werden zur Behandlung offener Oberflächen verwendet, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Die Imprägnierung verbessert die Verschleißfestigkeit des Materials, macht es chemikalienbeständiger und erleichtert die Pflege der Beschichtung.

Farbstoffe

Die Betonierung erfolgt durch gewöhnliches Lackmaterial oder spezielle Farbimprägnierung. Darüber hinaus nutzt sich die lackierte Oberfläche viel schneller ab. Farblösungen dringen bis zu einer Tiefe von drei Millimetern in das Material ein, wodurch Sie Farbbeständigkeit verleihen können.

Beachten Sie! Die lackierte Oberfläche bleibt nur bei zusätzlicher Imprägnierung von Beton mit einer wasserabweisenden Lösung lange erhalten.

Beliebte Imprägniermittel

Der Markt bietet eine Vielzahl von Grundierungen für Beton. Betrachten Sie nur die berühmtesten von ihnen:

1. Verstärkende Zusammensetzung "Protector". Es ist sehr chemikalienbeständig. Es macht die Oberfläche stärker. Es wirkt staubfrei. Verbessert die Hafteigenschaften der Oberfläche. "Protector" wird verwendet, um Strukturen für verschiedene Zwecke zu verstärken, einschließlich Landebahnen, Straßen, Bürgersteige usw. Eine straffende Imprägnierung wird in 20-Liter-Behältern angeboten.
2. XTREME HARD. Es ist eine wasserfeste Grundierung auf anorganischer Basis. Es enthält Quarzstaub, der in die Betonstruktur eindringt und mit der Zementbasis interagiert. Während der Reaktion treten kristallisierte Massen und Strukturen auf, die Mikroporen blockieren.
3. "Retroplate". Härtungsimprägnierung mit einem Modifikator. Dieses Element dient zum Härten und Entfernen von Staub von einer Betonkonstruktion. Der Primer wird bei Temperaturen über 5 Grad Celsius aufgetragen. Die Imprägnierung ist mit nicht gereiftem Beton nicht kompatibel.
4. "Proteksil." Es wird zum Imprägnieren von Böden in Industrieanlagen verwendet. Protexil-Komponenten schützen Beton vor den Auswirkungen mechanischer Schäden und dem Kontakt mit Chemikalien. Die Imprägnierschicht trocknet in etwa 6 Stunden bei einer Lufttemperatur von 20 Grad.
5. "Monolith 20-M." Es ist eine universelle Grundierung. "Monolith 20M" wird auf Wasserbasis hergestellt. Es ist umweltfreundlich und feuerfest. Die Wirkung der Imprägnierzusammensetzung kann das Auftreten von Rissen verringern, die Wasserbeständigkeit verbessern, die Verschleißfestigkeit erhöhen und auch Staub vom Beton entfernen. Die Grundierung dringt 20-30 mm in das Material ein und erhöht die Haltbarkeit der lackierten Oberflächen. Verbrauch "Monolith 20 M" - ca. 1 Liter pro 3-5 Quadratmeter. m Betonsockel.
6. "Aquastone." Es hat eine starke Entstaubungs- und wasserabweisende Wirkung. "Aquastone" für Zementestrich dringt tief in die Betonstruktur ein, stärkt das Material und verbessert seine Klebeeigenschaften. Bei nassen Böden ist eine Imprägnierung möglich.
7. "Flog." Grundierung mit wasserabweisender Eigenschaft für Materialien auf Zementbasis. "Gefeuert" gibt auch Beständigkeit gegen Chemikalien.
8. "Master Floor." Bezieht sich auf Epoxidverbindungen. Es dient zur Staubentfernung und Verstärkung von Magnesia- und Betonböden sowie von Zementestrich. Dank der Verwendung von "Master Floor" verdreifacht sich die Festigkeit der Basis. Ein Merkmal der Grundierung ist die Fähigkeit, einen nassen Boden zu tränken.
9. Ashford Formel. Die Zusammensetzung enthält ein Silikatpolymer auf Wasserbasis. Der Verstärker "Ashford Formula" ist für die Behandlung von Böden mit starker mechanischer Beanspruchung (Industrieunternehmen, Straßen, Logistikterminals usw.) konzipiert.
10. Litsil. Die russische Entwicklung - Litsil - hat die Fähigkeit, Staub zu entfernen, Beton zu polieren und zu verstärken. Es zeichnet sich durch erschwingliche Kosten und Umweltfreundlichkeit aus.
11. "Ceresite." Die Grundierung "Ceresit" dient zum Härten von Beton, Zementestrich, Kalkoberflächen. Verbessert die Hafteigenschaften des Materials, erhöht die Dichte der Oberfläche und ihre Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Alternativen

Imprägnierungen haben viele Vorteile, kosten aber viel. Auf Wunsch können Sie alternative Methoden anwenden, um die Betonqualität zu verbessern. Das häufigste Material ist Wasserglas. Es wirkt antimykotisch und bildet eine feuchtigkeitsbeständige Oberfläche. Beton wird jedoch überhaupt nicht verstärkt.

Eine weitere Grundierungsoption ist normaler Lack. Seine Eigenschaften sind ähnlich wie bei flüssigem Glas.

Betonimprägniertechnologie

Sie können die ganze Arbeit selbst erledigen. Dazu benötigen Sie: eine Imprägnierzusammensetzung, ein Werkzeug zum Auftragen der Imprägnierung (Walze oder Pinsel), persönliche Schutzausrüstung, Geschirr zur Lösung.

Bereiten Sie zuerst die Basis vor:

• Entfernen Sie den losen Teil der Betonoberfläche.
• Bearbeiten Sie die Basis mit einer Mühle (ca. 1,5 mm tiefer).

Als nächstes bereiten Sie den Primer vor. Alle Bestandteile werden zu der Zweikomponentenzusammensetzung gegeben und mit einem Baumischer gemischt. Der Primer wird in kleinen Teilen hergestellt, da er spätestens 45-60 Minuten verwendet werden muss.

Wenn die Imprägnierung fertig ist, wird sie auf Beton aufgetragen. Stellen Sie in diesem Fall sicher, dass keine Tropfen vorhanden sind. Wenn wir über die Zusammensetzung des tiefen Eindringens sprechen, erfolgt die Arbeit in Schichten - mit Unterbrechungen zum Trocknen. Eine Oberfläche gilt als trocken, wenn sie nicht mehr klebt. Meistens dauert das Trocknen der ersten Schicht eine Stunde und die zweite - 2 Stunden. Die endgültige Trocknung des Betons erfolgt in 12-15 Stunden.

Der Primerverbrauch bestimmt den Zustand der zu behandelnden Oberfläche. Bei altem Beton ist mehr Imprägnierung erforderlich. Die meisten Grundierungen werden aufgrund der großen Anzahl von Poren verbraucht, wenn sie mit Porenbeton imprägniert werden. Bei Arbeiten im Freien durchschnittlich 100-200 g Flüssigkeit pro Quadratmeter. m. Die poröse Oberfläche benötigt bis zu 500 g pro Quadrat. m. Mit anderen Worten, ein Raum von 25 Quadratmetern. m kann 2,5 bis 12 kg Imprägnierung erfordern.

Besondere Aufmerksamkeit sollte der Sicherheit gewidmet werden. Es muss persönliche Schutzausrüstung verwendet werden, einschließlich Atemschutzmaske, Baumwollbademantel, Gummihandschuhen und Schuhen. Wenn die Lösung auf die Haut gelangt, wird sie sofort mit einer Seifenlösung in fließendem Wasser gewaschen und mit einem sauberen Tuch abgewischt. Wenn der Primer mit den Schleimhäuten in Kontakt kommt, werden diese mit Wasser gewaschen und suchen sofort einen Arzt auf.