Карактеристике, карактеристике и правила за употребу епоксидне смоле марке ЕД-20

Епоксидне смоле - универзални олигомерни материјал који се користи за производњу једињења, композита, као и за изливање различитих површина и производњу лепка, заптивних маса. Због јединствене комбинације корисних својстава, епокси је користан и у индустрији и у свакодневном животу. Од читаве лепезе производа истиче се епоксидна смола ЕД-20 - јефтин производ високог квалитета.

Садржај:

• Својства смоле ЕД-20 и примена
• Технички параметри
• Аналози материјала
• ЕД-8
• ЕД-16
• ЕД-22
• Е-40
• Упутство за употребу ЕД-20
• Припрема смоле
• Употреба пластификатора
• ДБФ пластификатор
• Пластификатори ДЕГ 1 и ТЕГ 1
• Употреба учвршћивача
• ПЕПА, ТХЕТА и ДЕТА
• ЕТАЛ 45М
• Епокси одрживост
• Различит квалитет лепљења
• Паковање, складиштење и транспорт
• Безбедносни ЕД-20

Својства смоле ЕД-20 и примена

Епокси-дианска смола ЕД-20 је прозирна вискозна течност жуте, смеђе боје без механичких нечистоћа, укључења. То је топљиви реактивни производ на бази дифенилолпропана и епихлорохидрина. Произвођач смола ове марке - ФКП Плант њих. Свердлова, такође производи и низ других компанија. Просечни масни удео епоксидних група у смоли је 20%, отуда и ознака материјала.

ЕД-20 се комбинује са различитим учвршћивачима, у неким случајевима је потребно додавање пластификатора (да би се смањила крутост готовог производа). Отврдњавање је могуће хладно и вруће (на собној или повишеној температури), за овај поступак није потребна преша и термичка опрема. Својства ЕД-20 су следећа:

• висока густина, порозност готовог производа;
• одлична тврдоћа, отпорност на механичка оштећења, агресивно окружење, влага;
• отпорност на топлоту;
• диелектричне и антикорозивне способности;
• добро пријањање са пластиком, металом, стаклом, керамиком, дрветом, кевларом, карбонским влакнима и многим другим материјалима;
• лакоћа у раду;
• ниска скупљања, ниска специфична тежина.

Епокси се широко користи у различитим секторима економије. Користи се за поправку електричне опреме, рачунара, електронике, делова и трупа јахти, чамаца, чамаца, за израду намештаја - столова, столица.

Уз помоћ ЕД-20 праве прекрасне пулта, галантерију и производе за купатило. Материјал је веома погодан за грађевинарство, машинство, ваздухопловство, израду инструмената. Његова употреба за облагање зидова, креирање масивних подова помаже у најснажнијим дизајнерским одлукама.

ЕД-20 је део различитих боја и лакова - прајмера, импрегнирајућих лакова, емајла, мешавина за изливање. На основу епоксидног материјала израђују ојачану пластику, фиберглас, фиберглас.

Технички параметри

Време епоксидне гелатинизације је 8 сати, а потпуно трајање излечења 24 сата. Следеће техничке спецификације су наведене у опису материјала највишег квалитета:

• густина приликом хладног очвршћивања - 1110–1230 кг м3, са врућим очвршћавањем - 1200–1270;
• масни удео хлонских јона - 0,001%, сапонификованог хлора - 0,3%;
• масни удио хидроксилних група - 1,7%, испарљивих састојака - 0,2%;
• динамичка вискозност - 13–20 ПА / с;
• температурни режим за омекшавање - до 60 степени.

Аналози материјала

Према саставним компонентама, својствима и примени, постоји низ сличних епоксидних смола из група ЕД, ТЕГ, КДА. Ако је потребно, могу заменити ЕД-20. Испод су најпознатије смоле.

ЕД-8

Епокси ЕД-8 се производи по ГОСТ 10587-84. То је растворљиви топљиви олигомерни производ истих супстанци као и ЕД-20 (дифенилолпропан и епихлорохидрин). Смола се широко користи у ваздухопловству, бродоградњи, инжењерској индустрији, производњи боја и лакова, на градилишту, у поправци опреме и електронике. Епоксид такође служи као везивна компонента за ојачану пластику.

Према физикално-хемијским параметрима, ЕД-8 се такође мало разликује од ЕД-20. Садржај хлонских јона и сапонификованог хлора је сличан, али у маси се не налазе хидроксилне групе. Вискозност и тачка омекшавања су исти. Главна разлика је у масном удјелу епоксидних група (8%) и времену гелирања (3 сата).

ЕД-16

Епоксидна смола ЕД-16 има иста својства и употребе, али укључује различит број епоксидних група - око 16%. Вискозност производа је мања од оне код ЕД-20, па гелација долази брже (приближно 4 сата). Алат се одликује високим карактеристикама чврстоће лепљивог споја, али има већу количину хлора.

ЕД-22

Друга епокси основа на бази епихлорохидрина и дифенилолпропана, удео епокси група је 22%. Смола ЕД-22 међу карактеристикама има веће време гелације од 18 сати, са динамичком вискозношћу од 8-12 ПА / секунди.

Е-40

Технологија израде епокси Е-40 донекле се разликује од стварања материјала марке ЕД. Производ се добија кондензацијом епихлорохидрина и дифенилолпропана у алкалном медијуму уз додавање толуенског растварача. Алат се може довести у стање које се не топи употребом учвршћивача - поликарбоксилне киселине, њихових анхидрида, полиамина.

Обим материјала је припрема емајла са високим заштитним својствима, као и стварање лакова и китова. Поред тога, Е-40 делује као полупроизвод за производњу других епоксида, лепила и једињења за изливање. Смола има високу пластичност, отпорност на влагу, у полимеризованом облику не реагује на дејство умерено агресивних киселина, алкалија.

Упутство за употребу ЕД-20

Резултат мешања смоле и учвршћивача ће у великој мери зависити од њихове пропорције, услова животне средине, квалитета припреме спремника и низа појединачних фактора. Упутства за употребу нису увек детаљна, она обично показује само тачан однос компонената и основне захтеве за процес полимеризације. Препоручује се да прво купите течни учвршћивач који је одредио произвођач (ако није укључен у комплет) и мешате га са смолом у најнижим могућим дозама. То ће вам омогућити да видите резултат и извучете закључке о тачним пропорцијама.

Мешање смоле у ​​малим количинама није тешко. У ту сврху је технологија хладног сушења идеална када се сви радови изводе на собној температури. Пре мешања епокси у већој запремини биће потребно припремити посуђе за загревање смоле, јер се користи метода врућег очвршћивања. Епокси се загрева у воденој купељи на температуру од 50–55 степени, након чега се даљи радови изводе у убрзаном режиму.

Важно је узети у обзир да након додавања учвршћивача реакција полимеризације је неповратна, не може се зауставити, постоји шанса да се мало успори снижавањем температуре околине. Неправилно изведене радње довешће до кварења дела епоксида, тако да се све калкулације морају извршити унапред.

Припрема смоле

За хладно очвршћавање није потребна посебна припрема материјала. За врућу методу и убрзавање импрегнације (изливања) препоручује се загревање измереног дела производа. Да бисте то учинили, поставите водену купељ, на њу ставите посуду са епоксидном смолом. Важно је осигурати да нити кап воде не продре у масу, то ће је покварити.Такође, материјал не можете прегревати, реакција ће пребрзо проћи, а довођење до кључања доводи до сметњи смоле. Оптимално ће бити загревање до 55 степени или мање. Можете потпуно спустити посуду с материјалом у посуди са врућом водом, оставити да стоји без кључале воде. Повремено мешајте смешу за равномерно загревање.

Када се складишти или прекорачи, епокси може кристализирати. Морате бити сигурни да нема кристала, замућеност, јер се у супротном загрева на +40 степени уз интензивно мешање. Ово ће вам помоћи да вратите прозирност материјала.

Употреба пластификатора

Додавање броја компоненти помоћи ће пластификацији епоксида. Зашто је то потребно? Ако производ у будућности мора да издржи велике ударце или друга механичка оптерећења, сила лома помоћу полуге, његова еластичност се мора повећати. Додавање посебних пластификатора омогућава делимично гашење таквих терета. Такође се препоручује њихово уношење ради побољшања еластичности зглобова, ако се епоксид користи за лепљење и изливање.

ДБФ пластификатор

Дибутил фталат или ДБП је најпопуларнији пластификатор за епоксид, додаје се у малим количинама - до 2–5% укупне запремине. Алат је у стању да заштити производе од пуцања током мраза, удара. ДБП се посебно наводи када се користе ПЕПА и ТЕТА учвршћивачи. Ако се користи отврђивач Етал 45М, додавање пластификатора није потребно. Недостатак ДБП-а може се назвати сложеним једињењем са смолом, па је потребно применити дуго мешање са загревањем.

Пластификатори ДЕГ 1 и ТЕГ 1

Диетилен гликол или ДЕГ 1 је сам епокси, и погодан је за разблаживање сировине као пластификатора. Радна концентрација за ЕД-20 је 3–10% - што се више средстава дода, то ће више смоле личити на гуму. ДЕГ-1 се лако повезује са епоксидом, много је лакши за употребу ако безбојан није важан. Због наранџасте нијансе овај пластификатор није погодан у сваком случају.

ТЕГ 1 по својствима и примени је сличан ДЕГ 1, али нешто више вискозне конзистенције, има браон или жуту боју. Главна разлика у саставу је што уместо диетилен гликола, ТЕГ 1 садржи триетилен гликол.

Употреба учвршћивача

Отврђивач је пуноправан учесник хемијске реакције полимеризације епоксидне смоле. Уноси се у масу након додавања пластификатора. Да би се смањио ризик од епокси кључања, његова температура у време мешања са отврђивачем не би смела бити већа од 30-40 степени.

Обично се уноси 1 део учвршћивача на 10 делова смоле, али пропорције ће зависити од потреба, попут готовог производа. У неким је случајевима довољан омјер 20: 1, а понекад се, напротив, тражи 5: 1. Учвршћивач се додаје у већину масе, јер покретање топлотне реакције може проузроковати прегревање и оштећење смоле. Брза инфузија обично изазива процес сличан лавини, када се маса одмах прегрева и смрзне. Превише учвршћивача и висока почетна епоксидна температура могу довести до истих последица.

ПЕПА, ТХЕТА и ДЕТА

Полиетилен полиамин, или ПЕПА, је јефтин и врло популаран учвршћивач, делује на собној или ниској температури, не захтева загревање почетне масе. ПЕПА не смањује своја својства чак ни при високој влажности. Има жуту, браон боју, понекад мало зеленкасту, на основу ње - етилен амине. Оптимална количина која се додаје епоксиду је 13,7%, важно је ући у распон од 10-15%.

ТЕТА триетиленетрамин је још један познати традиционални учвршћивач који омогућава припрему смоле на температурама од + 15 ... + 25 степени.Слабости укључују оштар мирис, токсичност материје. Захтијева најстроже пропорције (за ПЕПА то није толико важно).

Отврђивач ДЕТА припада истој групи супстанци за хладну полимеризацију епоксидних смола. Изразита карактеристика је одузимање влаге и угљеника из ваздуха, па се морају чувати добро затворене. Алат очвршћује смолу у року од 1,5 сата.

ЕТАЛ 45М

Овај универзални учвршћивач има "унапред одређену дуктилност", стога не захтева уношење пластификатора. Његова конзистенција је близу саме смоле ЕД-20, мешање ће бити лако. Температурна реакција додавањем Етал 45М је мање бурна, штавише, није токсична, не изазива алергије, без непријатног мириса.

Епокси одрживост

Животни век је временско раздобље у коме течно или вискозно стање масе остаје након увођења учвршћивача. У овом периоду је епоксид погодан за употребу. Различите смоле имају различиту животну способност, као и очвршћивачи. Обично је та бројка 30-60 минута.

Када се ПЕПА дода у ЕД-20, животни век је 30–50 минута и зависи од температуре и количине учвршћивача. Потпуна полимеризација траје од 24 сата до неколико дана. За Етал 45М одрживост је 3 пута већа, а потпуна полимеризација иста, што је погодно за мајстора.

Различит квалитет лепљења

Квалитет епокси може варирати у зависности од марке учвршћивача, пластификатора. Што се скупљи и ефикаснији додаци користе, то ће готови производ испунити захтеве. Стога, не штедите и купујте најјефтинија пунила.

Паковање, складиштење и транспорт

Епоксидна смола се пакује у посуде од 50-220 кг (добоши), као и у лименке, пластичне посуде од 0,5 кг или више. Превоз на покривеном превозу. Складиштење материјала је дозвољено на температури од + 15 ... + 40 степени, добро затворено, даље од сунчеве светлости. Не чувајте га у близини киселина и оксиданса.

Безбедносни ЕД-20

Рад са овим алатом треба изводити у добро прозраченом простору или уз добру вентилацију. За заштиту треба користити респиратор, наочаре, рукавице, уску одећу или прегачу. ЕД-20 није експлозиван, али гори када уђе у пожар.

Степен опасности смоле карактеристичан је за супстанце ИИ класе излагања људском телу. У случају контакта са кожом, често се јављају алергијске реакције, дерматитис. Погођено подручје треба испрати сапуном, утрљати алкохолом, а потом намазати вазелином, рицинусовим уљем.