Сорте, својства и обим епоксидних смола

Епокси је материјал познат многима. На тржишту се појавио пре више од 60 година и још увек се широко користи у грађевинарству. Подручје употребе односи се на индустрију и домаћинства. Сада постоји много врста епоксидних смола са јединственим карактеристикама и својствима.

Садржај:

• Основне информације
• Предности епоксидних смола
• Својства и карактеристике
• Врсте смола
• Пријем и производња
• Популарни брендови
• Подручје примене
• Комбиновање епоксида са другим материјалима
• Отврђивачи за епокси
• Стандарди епоксидног квалитета
• Мере предострожности

Основне информације

Шта је епоксидна смола? Као што је описано, ова хемикалија је синтетички олигомер који садржи епокси групе. Последњи под дејством учвршћивача могу да формирају умрежене полимере. Епокси, како је зову у свакодневном животу, има сложену формулу и продукт је кондензације епиклорохидрина и бисфенола А.

У свом чистом облику не користи се епоксид, његова употреба је оправдана тек након додавања учвршћивача и полимеризације која се догодила. Постоје различите врсте смола, њихова намена се разликује у зависности од својстава. С друге стране, својства зависе од састава материјала. Од чега се прави смола, од чега има епоксид? По пријему готовог производа у рецепт, различити произвођачи могу користити следеће компоненте:

• прашкасти пунила - алабастер, цемент, креда (до 30-40% по количини) потребни су за заптивање структуре масе и давање чврстоће;
• микросфере - ситнозрнате куглице у облику праха, стварају смолу ваздух због чињенице да је њихова густина мала;
• влакно (памук, стакло) - повећава вискозитет готове смоле, постаје густа и савршено попуњава све празнине, импрегнира површине;
• чипс од природног дрвета - потребан за смањење специфичне тежине производа;
• Аеросил - помаже да се избегну мрље смоле на вертикалним површинама;
• графит - потребан за добијање боје, користи се као црни пигмент;
• титанијум диоксид, алуминијумски прах - такође провидни материјал обојите белом и сивом бојом.

Додавање таквих пунила омогућава, након стврдњавања епоксидом, добијање висококвалитетне пластике са жељеним својствима. Да би се смањила крхкост, сировини се додају пластификатори, на пример, рицинусово уље. Њихов удео се обично одређује експериментално.

Предности епоксидних смола

Зашто се материјал широко користи у грађевинарству? Има много предности и предности у односу на остале смоле:

• отпорност на абразивне материје, што смањује степен трошења;
• висока чврстоћа лепљивог споја;
• одличне физичко-хемијске карактеристике;
• најмања пропусност влаге;
• недостатак скупљања или његов мали индикатор током рада производа.

Својства и карактеристике

По изгледу, чисти епоксид без додатака изгледа као прозирна жућкаста, тамно жута или наранџаста течност, врло је слична меду. Неке су врсте смоле смеђе и подсећају на катран. Додавањем пунила може смола добити другачију боју - од беле до црвене, црне.

Епокси готово не реагује на деловање халогена и уништава се само под утицајем јаких киселина. Већина алкалија такође није способна да разбије молекуларне везе. Алат има највећу адхезију на метале, али лепак на основу њега се користи за повезивање многих других материјала:

• дрво;
• фајанса;
• керамика;
• гума;
• кожа.

У зависности од типа епоксидне масе, резултирајући лепљиви спој биће чврст или еластичан. Техничке карактеристике такође варирају. Као пример, једна од најпопуларнијих марки епокси је ЕД-20. Ево његових карактеристика:

• густина - 1,16-1,25 кг м3;
• влачна чврстоћа - 40-90 МПа, савијање - 80-140 МПа, компресија - 100-200 МПа;
• температура за полимеризацију - од +20 степени, време стврдњавања - 1,5 сата;
• запремина учвршћивача - 5 дијелова на 1 дио смоле;
• апсорпција воде у року од 24 сата - не више од 0,01-0,1%;
• отпорност на топлоту + 55 ... + 170 степени;
• ударна снага - 5-25 кЈ / ск. м

Врсте смола

Било која епоксидна смола је двокомпонентна, садржи главни састав и учвршћивач у два одвојена паковања. У зависности од састојака од којих је материјал састављен, дели га на хладне и вруће очврснуте смоле. Последња врста сушења ће бити потребна ако се коначни производи требају користити у агресивним условима, под утицајем високих температура, хемије.

Такође, сви епоксиди су подељени у следеће сорте:

1. Епоки Диане. Садржи материјале са ознаком ЕД-20, ЕД-22, ЕД-16, ЕД-10, ЕП СМ ПРО. Они се могу користити у свакодневном животу, индустрији. Они су погодни за израду масних подова, импрегнирајућих једињења, за израду лепкова и заптивних маса. Од ових смола се праве различите врсте пластичних, заштитних премаза.
2. Епоки Диане за боје и лакове. То су епоксије разреда Е-40, Е-40 Р, оне се баве производњом лакова, боја, других премаза који су отпорни на оштећења.
3. Епоксидно модификовани - ЕПОФОМ 1, 2, 3. Они су део епоксидних једињења, учествују у поправљању подова, цевовода.
4. Епоксидне смоле за посебне намене. Имају посебна својства, што им омогућава да раде у екстремним условима. Пример су ЕЦХ смоле (која садржи хлор), УП-637 (са ресорцинолом), ЕДА и многи други.

Пријем и производња

Материјал се производи у Русији, земљама ЗНД, у иностранству. Први пут га је добио француски хемичар Цастан, то се догодило 1963. године. Алат се може произвести поликондензацијом епихлорохидрина са фенолом или јестивим уљима, на пример, сојом. Овај процес се назива "епоксидација". Највредније врсте смола добијају се као последица каталитичке оксидације незасићених једињења. То вам омогућава да производу дате већа својства чврстоће, водоотпорност.

Пошто је свака смола двокомпонентна, за њено разблажење биће потребан учвршћивач (амин, анхидрид, неке киселине). Катализатори стврдњавања често се додају очвршћивачима током процеса производње. Након тога, смола се очврсне, прелази у нерастворљиво једињење.

Популарни брендови

Продаје се огроман број смола различитих произвођача - Новол (Новол), Епокимак, Момент (Хенкел), Кхимпром, Хемијска изолација, Мила Гроуп, Уграреактив, Епитал, Екованна "," Леонардо "(смола за креативност) и многи други. Следе познате марке епокси:

1. Распрострањени састав ЕПС 2106. Двокомпонентни обојени производ за завршну обраду, изравнавање премаза на бетону или као независан премаз.
2. „Арт-Массиве“ и „АРТ-ЕЦО“. Једињења ниске вискозности на бази модификоване смоле и учвршћивача користе се за облагање дрвета, камена, метала. Омогућују вам израду лепих 3Д подова.
3. "Мастер" МК ХТ-116А. Омогућује вам попуњавање унапријед припремљених образаца, укључује се у заштитне смјесе за бетон, дрво, метал. Даје производима јединствен сјај.
4. "Артлине Цристал Епоки" (Артлине Цристал Епоки). Алат је идеалан за израду заната, накита, других врста руковања и креативности.
5. Етал Оптиц (Етал Оптиц). Двокомпонентни алат за ливење цоунтертопса, диорама, модела, малих скулптуралних облика.
6. Пебео кристална смола Гедео. Ово је прозирна смола за хобије и креативност, има ниску цену и продаје се у прикладним малим паковањима.
7. Линкуид 3Д ОПТИ. Пуњење оптичким прозирним материјалом, на основу којег израђују прстење за кључеве, накит, сувенире, 3Д подове, цоунтертопс.
8. Кристал 9 и Кристал 7. Веома вискозне смоле, које се користе за стварање производа са сочивима или високом куполом, имају високу тврдоћу.

9. Златно стакло од Поли Мак. Специјална смола за накит, која се продаје у малим и великим паковањима (до 13,5 кг).
10. "Витакхим" КЕР 828. Користи се у радио-електроници, електротехници, на основу чега се производи једињење за ливење и импрегнирање.
11. Течно стакло. Епоксид у паковању од 150 мл за занат, креативност, израду накита.
12. Стаклени лак Цернит. То је течна смола са учвршћивачем, препоручује се за израду заштитних премаза на дрву, металу.
13. "Епоксидна смола Л". Ово је прозирна смола за угађање, погодна и за завршну обраду делова од карбонских влакана за аутомобиле и мотоцикле.
14. Епидиан 601. Дизајниран за ливење подова, цеви, контејнера, прављење композита.
15. ИД 128. Користи се за израду епоксидних једињења, лепкова, заптивних маса.
16. Епокацаст 690. Ова апсолутно прозирна смола намењена је раду и хобију, креативности.
17. ЕпокиМак Децор. Средства за декоративне радове, савршено комбиноване са мрвицама мермера, кварца, гранита.
18. Једињење К-153. Користи се за бртвљење електричних производа, као и делова који су редовно изложени ударима, вибрацијама.

Подручје примене

Материјал је заузео јаку позицију у индустрији и свакодневном животу, али сада је све више нових подручја његове масовне примене. Најчешћа подручја употребе алата су сљедећа:

• импрегнација стаклених влакана, стаклопластике;
• стварање стаклопластике, карбонских влакана, других врста пластике;
• лепљење делова у електротехници, радио електроници;
• хидроизолација базена;
• изливање подова и подрума, израда једињења за ливење и пластичног цемента;
• производња боја, лакова, импрегнација, кита;

• укључивање хемијски отпорних премаза;
• заптивање брода;
• примена у ваздухопловној индустрији, аутомобилској индустрији, бродоградњи;
• стварање затварача за ракете земља и свемир;
• шивање телесног оклопа;
• поправка каросерије аутомобила;
• производња накита, галантерије, производа за кухињу, купатило, дом и свакодневни живот;
• занати;
• Плоче за пуњење и затварање, рачунарски чипови.

Тешко је набројати сва подручја и правце експлоатације епоксида. Гдје набавити материјал за посао? Различите марке се продају на великим тржиштима (Цасторама, ИКЕА), у свим продавницама грађевинског материјала.

Комбиновање епоксида са другим материјалима

Епоксидне смоле могу импрегнирати ткане материјале да побољшају чврстоћу у отежаним окружењима. Њихова употреба је ограничена само због великих трошкова. Такође, епокси се одлично комбинује са другим врстама смола, укључујући полиестер. Постоји само један важан услов - не смете дозволити да контактирате материјале у течном облику. Прво се прави слој полиестера, након што се очврсне, наноси се епоксид. Обрнута комбинација даје лош ефекат, не користи се.

Отврђивачи за епокси

Комбинација течне смоле и учвршћивача која започиње процес полимеризације омогућава вам бачење различитих производа. Како одредити који учвршћивач је потребан? Обично се испоручује са алатом на основу њега - аминима или фенолама.

Однос учвршћивача и смоле може бити различит - од 1: 1 или више. Вишак или недостатак течности негативно ће утицати на квалитет готовог полимера. Његова снага, отпорност на топлоту и утицај хемикалија ће се смањити. Ако има мало учвршћивача, маса може остати лепљива.

Стандарди епоксидног квалитета

Када купујете материјал, морате да проверите низ важних показатеља - усаглашеност са ГОСТ-ом, рок трајања (12 месеци).Ако се производ увози, има царинске кодове који удовољавају захтевима ХС (робна номенклатура за спољно-економску активност).

Такође бисте требали да разјасните услове чувања материјала, јер се у противном може погоршати (они су наведени у упутствима, обично се препоручује складиштење производа на температурама до +35 степени). Посебно је важно куповати висококвалитетни материјал ако су потребне велике количине.

Мере предострожности

Након излечења, епоксид се сматра потпуно безопасним за тело. Ипак, у овом процесу треба бити опрезан, растварачи су једињења токсична за људе. При удисању изазивају оштећење респираторног система, а приликом додира са кожом - опекотине, дерматитис.

Рад са епоксидом треба да буде само у рукавицама, радној одећи, респиратору. Код мљевења производа стављајте на чаше. Након додира са смолом, кожа се одмах испере сапуном или утрља алкохолом. Сви радови се изводе само у просторији са присилном вентилацијом.