Полиестер и епоксидна смола - главне карактеристике, разлике и примене

У бродоградњи, инжењерству, хемијској индустрији и низу других индустрија користе се смоле. Материјали су потребни за импрегнацију у процесу производње, за побољшање својстава дрвних материјала, стаклопластике, карбонских влакана. Која је разлика између полиестера и епокси-најпопуларнијих групних производа? Вриједно је детаљније размотрити њихов опсег, предности и недостатке.

Садржај:

• Епокси - предности и недостаци
• Полиестерска смола - предности и недостаци
• Остале врсте смоле
• Винилне естерске смоле
• Бакелитна смола
• Епоксидне винилне смоле
• Изофтална смола
• Ортофталне смоле
• Разлике између полиестера и епоксидних смола
• Полимеризација
• Термички индикатори
• Перформансе
• Гелатион
• Трошак
• Интеракција међу собом
• Токсичност и мирис

Епокси - предности и недостаци

Материјал епоксидног типа има неколико синтетских састојака у саставу и обично се спроводи у облику двокомпонентних средстава. Од осталих се разликује по присуству главне смеше и учвршћивача - последњи се додаје за очвршћавање пре употребе.

Као резултат, након отврдњавања добијају се производи или превлаке високе чврстоће који су отпорни на агресивне факторе. Ако уђе ацетон или број других растварача, премаз се погоршава.

Предности употребе епоксидних материјала:

• одсуство токсичних испарења након потпуног сушења производа (не емитују фенол, безбедни су за здравље);
• незнатно скупљање;
• заштита површина од влаге;
• отпорност на хабање;
• лакоћа брушења;
• способност лепљења дрвета, челика, алуминијума и других непорозних подлога;
• највише стопе линије лепљења.

Са епоксидима раде не више од сат времена - тада композиција почиње да се отврдне. Потпуно очвршћавање долази на -10 ... + 200 степени, коришћењем хладних и топлих метода сушења. Постоји разлика у ефикасности у зависности од начина сушења: при излагању врућем добијају се тешки производи за посебне производе.

Где се епоксид најчешће користи? Ево главних области:

• импрегнација од фибергласа за производњу авиона;
• обрада бродског трупа;
• производња дијелова у аутомобилској индустрији, електроници;
• припрема пластике и стаклопластике за изградњу;
• хидроизолациони премази за подове и зидове у собама са високом влагом;
• учествовање у спољној декорацији зидова;
• декор собе;
• стварање хемијски отпорне баријере у разним индустријама.

Недостаци алата су само два. Прилично велика цена, посебно ако се одлучите за епоксид или полиестер. Период полимеризације зависи од врсте учвршћивача и може бити прилично незгодан. Употреба висококвалитетних учвршћивача ће узроковати значајно повећање трошкова рада.

Полиестерска смола - предности и недостаци

Основа средстава увек је полиестер, остале компоненте могу варирати: растварачи, инхибитори хемијских реакција, убрзивачи. Ако површину додатно прекривате посебним смешом (гелцоат), јачина премаза ће се повећати.

Обим полиестера:

• изградња;
• машинско инжењерство;
• хемијска индустрија;
• бродоградња;
• помешани са стакленим материјалима - производња стаклопластике, водовод;
• производња вештачког камена.

Предности материјала:

• јефтиност;
• тврдоћа, отпорност на хемијске нападе и хабање;
• присуство диелектричних својстава;
• одсуство штетних испарења након отврдњавања, сигурност за људе и животну средину;
• очвршћавање на обичној температури;
• лакоћа у раду.

Која је разлика између полиестера и епоксидних смола? Својства последњег озбиљно прелазе физичко-хемијске параметре првог. Да би се добио трајнији премаз, гелкоати се морају користити: у сувим собама - ортофталним, у влажним - изофталним, неопентилима.

Слабости укључују једнослојни састав. Хемијска реакција полиестера је већ у току, а стари материјал ће се очврснути, неподобан за рад. Епоксид се може разблажити, материјал је погодан за наношење на било којој површини, рок трајања није пресудан. Недостатак запаљивости због присуства одређених растварача, ниска отпорност на ватру - смола гори као дрво.

У поређењу са епоксидом, можете навести следеће недостатке материјала:

• ниже пријањање;
• озбиљно скупљање;
• висока брзина филтрације воде.

Остале врсте смоле

Постоје и друге врсте материјала који могу заменити горе описане. Мање су популарни, али се још увек користе у индустрији.

Винилне естерске смоле

Ово су савремене врсте материјала, чији је принцип формирања сличан оном од полиестера. Смоле винил естра су трајније - ово својство им дају епоксидни молекули који чине састав. Скупљање је веће од епоксидног, али ниже од полиестера.

Остале карактеристике материјала:

• не дозвољава формирање микропукотина;
• повећава пријањање на површине;
• поседује висока водоотпорна својства.

Нажалост, такви материјали садрже штетне материје (стирене), мада бројне савремене модификације не укључују ове елементе. Лоша страна је лоша полимеризација на обичним температурама. Цена средстава је висока, нешто нижа од цене епоксидних смола.

За време рада се мора пазити: када се наноси на хетерогене површине, постоји ризик од одвајања спољног дела премаза. Материјал показује најбоље пријањање на стаклопластику, његово пријањање према угљеничним влакнима, лошије је Кевлар.

Бакелитна смола

Бакелит је продукт покондензације фенола са формалдехидом уз учешће алкалног катализатора. Материјал припада терморезима, формира се у почетној фази производње фено-формалдехидне смоле. Изглед бакелитне смоле је вискозна течност светло жуте, тамно жуте боје.

Материјал се користи као карика у производњи абразивних производа врућег, хладног прешања и ваљања. Својство бакелита да дуготрајно загрева прелази у нерастворљив облик користи се за припрему пластике. Као лакови се користе раствори алкохола.

Својства материјала:

• висока отпорност на трење, притисак, ударце;
• лоша топлотна проводљивост;
• лако обрађивање;
• електричне изолационе квалитете;
• недостатак оштећења од деловања алкалија и хладних киселина;
• отпорност на температуре до +300 степени.

Епоксидне винилне смоле

Такви материјали се одликују највећом хемијском отпорношћу, могу заштитити производе од корозије. Посебно је популаран у производњи где су потребна антикорозивна својства стаклопластике.

Због ових квалитета, епоксидне винилне естрске смоле могу се користити у многим индустријама:

• хемијска;
• целулоза;
• полуводич;
• енергија;
• обрада метала;
• петрохемијска производња;
• ослобађање лекова;
• одлагање отпада

Применом хемијски отпорних смола производи се штите од растварача, оксиданса, хлорида, алкалија.Неке врсте смола епокси винил етера могу издржати температуре до +315 степени, али већина се може дуготрајно користити и до +175 степени. Рок трајања стаклопластике је неколико деценија. Цена материјала је умерена - нижа од епоксидних смола.

Изофтална смола

Ова врста материјала односи се на полиестере, разлика је само у специфичностима процеса производње. Изофтална смола разликује се од структуре стандардне молекуларне масе полиестера. То доводи до мало другачијих својстава готовог стаклопластике.

Изофтални материјали имају сложену структуру. Остала својства:

• висока отпорност на удар;
• одлично везивање за стаклена влакна;
• способност издржавања великих статичких, динамичких оптерећења;
• ниска апсорпција воде;
• може се наносити ручно и распршивањем.

Ортофталне смоле

У поређењу са изофталним смолама, ортофталне смоле имају мање сложену структуру. Састав има посебне додатке који побољшавају перформансе у околини, смањују штетност испарења. Неке уопће не садрже стирен и сматрају се сигурним.

У саставу више смола налази се парафин, а они су намењени да створе површински филм на ламинату. Ортофталне смоле брзо се стврдњавају, са њима се мора руковати краће време.

Разлике између полиестера и епоксидних смола

Полиестер и епокси комбинују снаге и слабости, па се користе у зависности од потреба. Материјали се на различите начине јако разликују.

Полимеризација

Епоксидне смоле полимеризирају се дуже од полиестера. Када температура порасте, они губе вискозитет, тако да могу настати проблеми током рада на вертикалним основама. Полиестерске смоле не губе вискозитет: особа може радити са њима чак и без посебне обуке.

Термички индикатори

Превисоке температуре брзо чине епоксид неупотребљив, материјал кључа. Полиестерске смоле боље подносе топлоту, не кључају.

Перформансе

Обе врсте материјала се одликују чврстином завршног премаза, имају добро пријањање. Скупљање епоксида је много мање, материјал траје дуже, па се користи за израду делова отпорних на хабање. Рад захтева одређене вештине. Полиестерска смола употребљава се тамо где није потребна висока отпорност на хабање, материјал је довољно издржљив и добијају се висококвалитетни производи од фибергласа.

Гелатион

Процес гелирања епокси је 30 минута, а полиестерски материјал 2-3 минуте.

Трошак

Цена ће зависити од одређене марке и разноликости производа, али у сваком случају, епокси је много скупљи.

Интеракција међу собом

Не препоручује се наношење полиестера на епоксид - материјал ће се брзо љуштити. То се догађа због етра, парафина, који су део полиестерске смоле. Епоксид на брушеном полиестеру савршено ће лежати и дуго ће трајати.

Токсичност и мирис

Епоксидне смоле немају оштар мирис и нису токсичне. Полиестер има неугоднији мирис, али токсичност такође није присутна. Радите са обе врсте материјала са рукавицама.

Упоређивање различитих врста смола је тешко, јер свака има своју сврху. Генерално, можемо извући следећи закључак: епоксид је много јачи, издржљивији, али скупљи, полиестер је мање издржљив, али јефтин и одличан за производе који нису изложени великим оптерећењима.