Производња, својства и поступак рада са полиестерским смолама

Полиестерска смола је широко искоришћени материјал који се користи у разним индустријама. Можете га користити и код куће, ако тачно знате како радити са овим алатом. Технологија се мора строго придржавати, само што ће у том случају резултат бити високог квалитета.

Садржај:

• Израда смола
• Карактеристике материјала
• Обим примене
• Брендови и произвођачи
• Неон С-1
• Рефлекс
• Смола за ливење Норсодине О-12335 АЛ
• Новол Плус 720
• Остале марке
• Карактеристике незасићених полиестерских смола
• Растварачи, убрзивачи и инхибитори
• Полиестерска смола
• Полиестерске смоле и стаклени отирач
• Израда вештачког камена
• Опасност и штета за људе

Израда смола

Полиестери су петрохемијски производи који потичу током дестилације уља. Производња започиње прецизно рафинирањем нафте, чиме се разликују следеће компоненте: бензен, етилен и пропилен. Даље, ове материје се подвргавају различитим хемијским реакцијама за производњу гликола, полибазичних киселина, антихидрида. Састојци се комбинирају и заједно кухају, што резултира базном смолом.

Добијање готовог полиестера укључује разблаживање основне смоле растварачем, стиреном. Ова супстанца има високу токсичност, у готовом производу је способан до ½.

Наведена фаза производње може бити коначна, а производ иде у продају. Али најчешће схема прелази у другу фазу, где се у састав уводи одређени број адитива, зависно од намене материјала. Додатне компоненте ће обезбедити потребне особине. То могу бити пластификатори, везива, пигменти (тонови), итд.

Од краја производње, рок трајања смеше је ограничен. Чињеница је да након коначног завршетка почиње постепена полимеризација материјала или стврдњавање. Што се дуже складишти производ, слабији је и његов квалитет. Складиштење у хладњаку користи се за успоравање полимеризације.

Прије директне примјене смоле, она се мора у одређеним омјерима разриједити учвршћивачем, помијешати са активатором, катализатором, који ће ослобађањем топлине осигурати жељену хемијску реакцију, тако да маса добије потребне карактеристике - густину, чврстоћу, отпорност на влагу.

Произвођачи производе једнокомпонентне производе - додатно морају куповати учвршћиваче, двокомпонентне материјале. Последње укључује две боце - смолу и учвршћивач.

Карактеристике материјала

Засићене полиестерске смоле су медоносна течност тамно смеђе, жуте боје. По правилу је транспарентан, нема вањских укључења. Након мешања са отврђивачем, материјал се згушњава, прелази у стање налик на желе, затим постаје попут гуме и, на крају, отврдне. Коначно очврсли материјал се може обојати - боја и лак добро иду.

Полиестерске смоле имају следећа својства:

• ниска топлотна проводљивост;
• висока отпорност на влагу;
• дуг живот готових производа;
• отпорност на температурне крајности, УВ зрачење и механички стрес;
• сузбијање ефеката хемикалија;
• универзалност, широк опсег;
• изврсно пријањање на фиберглас, фиберглас, папир, метал;
• електрична изолациона својства.

Недостаци материјала укључују веће скупљање у поређењу са епоксидном смолом, високу класу опасности за људе. Материјал је токсичан, рад захтева опрез.

Данас се производе модерне полиестерске смоле без стирена. За разлику од неорганских смеша, оне немају опасне компоненте. У саставу смоле биљна уља (уљана репица, соја, рицинусово уље). Еколошки еколошки полиоли се ваде из уља - основне компоненте за производњу двокомпонентних полиестерских смола. Пенасти полиуретан се припрема од полиола.

Обим примене

Шта се може учинити на бази полиестерске смоле? Обим њихове примене је веома широк. У комбинацији са стаклопластикама омогућавају вам да добијете фиберглас од жељеног степена прозирности. Производи из ње се налазе у било којој водоводној продавници, на пример, тушеви. Смоле су део боја и лакова, лепљивих мешавина, једињења - полимера за производњу радио компонената, електричне опреме. Уводе се у мастике, китове, композиције за расуте подове, за подијуме.

Стаклопластика се користи у ливању фигурица, галантерије. Порозни материјали импрегнирани су полиестером да их запечате, на пример, за стабилизацију дрвета. Полиестерске смоле могу учествовати у процесу производње саћа, друге пластике, влакнастих дрва од дрвета, азбестно-цементних плоча.

У бродоградњи се смоле могу користити за:

• спајање дијелова бродова, чамаца;
• пружање непропусности чамцима;
• сабијање прозора;
• обрада случајева.

Полиестерска смола користи се за поправак браника за аутомобиле, пластика на основу ње служи као основа за израду делова аутомобила. Уз додатак полиестера праве се аутомобилски прајмери ​​и лакови. Стаклопластика се заједно са бојама користи за ливење расветних уређаја, прозора, прагова, кровова. Метода убризгавања користи се за стварање вештачког камена.

Брендови и произвођачи

Разне полиестерске смоле производе домаћи и страни произвођачи. Паковања већине смола - од једног килограма или више.

Неон С-1

Неон С-1 из Ремполимера је претходно убрзана тиксотропна смола која има низак вискозитет, средњи ниво хемијске активности. Састав садржи стирен, висококвалитетна пунила. Алат се сматра једним од најбољих за поправку чамаца, чамаца, ауто подешавања. Даје минимално скупљање, након разређивања мора се нанети у року од 15 минута. Време полимеризације - 45 минута.

Рефлекс

Реофлек репаратурна смола или полиестерска смола Рефлек је средство за ламинирање, има ортофталну базу и смањену количину стирена. Опис показује да смола има високу адхезију на метал, премазе, дрво, ламинат, прајмере.

Добијени премаз има велику чврстоћу на механичка оштећења, вибрације, отпоран је на екстремне температуре, утицај мазива, бензина, уља. Додавање посебних компоненти омогућава пластифицирање материјала и користи се за поправку одбојника и попуњавање празнина у металу.

Смола за ливење Норсодине О-12335 АЛ

НорсодинеО-12335 АЛ - унапред убрзана прозирна смола, има високу отпорност на ултраљубичасто. Има прилично велико време гелатинизације - 16 - 22 минута. Мора се разблажити Бутанок учвршћивачем у количини од 0,03% од укупне масе. Користи се за обраду порозних материјала, као што су лепак за гумене чамце, поправка аутомобила. Дозвољено за употребу на температурама од +15 степени.

Новол Плус 720

Новол Плус 720 (Новол Плус 720) је још један популаран алат којим можете лепити гумене производе, забртвити рупе, рупе, ојачати пластичне конструкције. Уз његову помоћ поправљају се камп приколице, јахте, каросерије аутомобила.

Како се Бутанок користи као учвршћивач, може се заменити са 50% бензоил пероксидном пастом. Полиестерска смола је високе чврстоће, одличног брушења, може се премазати полиестерским китом. Потрошња од 1 м2 када се користи као лепак је мала, алат се може користити са стакленом простирком.

Остале марке

Лепљење различитих површина, ламелирање Еским ЕС-1060 полиестерском смолу. Састав је мање вискозан од већине материјала, па се лако наноси.

Посебно својство је ниска осетљивост на количину растварача и температуру за очвршћивање. Лако је додати било какво тонирање на смолу властитим рукама, смола је комбинована са већином пигмената. У производ се могу додати цемент, талк, гипс и користити за производњу подних облога.

Полипол 3401-А полиестерска смола је ортофтални материјал са малим скупљањем, практично се не деформише након стврдњавања. Широко се користи за производњу хемијски отпорних контејнера, делова чамаца, атракција, базена. Колико дуго се производ суши? Време гелирања - 30 минута, а даље очвршћавање зависи од температуре у соби.

Карактеристике незасићених полиестерских смола

Главна разлика између незасићених и засићених смола је у саставу, тачније у количини одређених компоненти. Незасићени производи су популарнији, јер за њихову полимеризацију нису потребне високе температуре, композиције се очвршћују чак и на +23 степена. Плус се може назвати мањом штетом за здравље - не постоји додељивање нус-производа.

Материјал се користи за израду ојачане пластике, ливене изолације, стаклопластике, радио уређаја, електричних уређаја. Погодно за трупе бродица, чамаца, јахти, користи се у сервисима аутомобила и аутомобилској индустрији.

Растварачи, убрзивачи и инхибитори

Обавезна компонента смоле је мономер растварача. Неопходно је за разблажење, смањење вискозности (сам полиестер је врло густ), као учесник кополимеризације. За пренос материјала из течног у чврсти део користе се катализатори, на пример, хидропероксид (омогућава полиестеру да стекне коначна својства).

Акцелератор се одмах уводи у композицију или додаје да се стабилизује маса током рада. Обично соли кобалта делују као акцелератор. Без доследне употребе таквих супстанци процес сушења ће се одвијати споро или прерано, готови производ ће бити оштећен.

Полиестерска смола

Прво би требало да тачно измерите запремину смоле и акцелератора, пропорције су увек наведене у упутствима. Рад се препоручује започети са минималном количином материјала - не већом од 0,5 - 1 литра. Акцелератор се додаје постепено, након што се смола темељно измеша. Брзи покрети су неприхватљиви - тако да ће много масе доћи у масу.

Увођењем раствора могућа је промена нијансе течности (она постаје плава) и снажно загревање. Ако је температура полиестера порасла, то значи почетак процеса полимеризације.

Када требате да успорите лечење, посуду с масом можете ставити у посуду са хладном водом. Прелаз течности у желатинозно стање значи крај периода његове употребе. Обично овај поступак траје 20-60 минута. Производе је потребно лепити или нанети смолу на површину раније, након гелатинизације материјал се више не може померати. Затим, требате сачекати потпуну полимеризацију - од неколико сати до 2 дана, али ће коначна својства полиестера стећи за 1 - 2 недеље.

Полиестерске смоле и стаклени отирач

Стаклене простирке - стаклопластике насјецкане на мање комаде (до 5 цм). Они су међусобно повезани и користе се као фиберглас. За производњу стаклене простирке користи се полиестер. Њихова чврстоћа је мања него код фибергласа због краћих влакана, али у раду су много лакши.

Након импрегнације смолом, материјал постаје попут сунђера, добро се савија и поприма жељени облик. Постоје танки стаклени простирци (стаклени вео) и веома дебели попут покривача.

Израда вештачког камена

Поред наменске намене, полиестер се широко користи за производњу вештачког камена. Да бисте то учинили, смола се меша са пунилима, минералним чипсом, бојама, полимерима, стаклом.

Да бисте направили велике производе (радне плоче, вијенци), користи се метода лијевања - они се пуни у калуп, прелије га полиестерском смолу. Тако праве мермерне производе властитим рукама - мешају полиестерски и вештачки мермерни чип, сипају их у жељени облик. Производ се суши у рерни под утицајем врућег ваздуха.

Опасност и штета за људе

Штетне компоненте су присутне у готово свим неорганским материјалима. Стирен је посебно токсичан, ова супстанца је лако запаљива. Увек радите са полиестером у складу са заштитним мерама. Очи штите од испаравања и прскања посебним наочарима, дисајне органе заштитите респиратором.

Како опрати материјал ако састав наиђе на кожу? Неопходно је одмах темељито опрати ово место сапуном, али боље је користити посебан састав за чишћење полиестера. Соба треба бити добро прозрачена, рад у близини извора ватре је искључен. Забрањено је гашење ватром ако се користи вода; мора се користити апарат за гашење пожара или песак.