Funktioner, egenskaper och regler för användning av märket ED-20 av epoxiharts

Epoxihartser - ett universellt oligomeriskt material som används för framställning av föreningar, kompositer, samt för hällning av olika ytor och tillverkning av lim, tätningsmedel. På grund av den unika kombinationen av gynnsamma egenskaper är epoxi användbar både inom industrin och i vardagen. Av hela produktsortimentet sticker ED-20-epoxihartset - en billig högkvalitativ produkt.

innehåll:

• Egenskaper hos harts ED-20 och applikation
• Tekniska parametrar
• Analoger av materialet
• ED-8
• ED-16
• ED-22
• E-40
• Bruksanvisning ED-20
• Hartsberedning
• Använd mjukgörare
• DBF mjukgörare
• Mjukgörare DEG 1 och TEG 1
• Användning av härdare
• PEPA, THETA och DETA
• ETAL 45M
• Epoxi Viabilitet
• Olika limningskvalitet
• Förpackning, lagring och transport
• Säkerhet ED-20

Egenskaper hos harts ED-20 och applikation

Epoxy-diane harts ED-20 är en transparent viskös vätska med gul, brunaktig färg utan mekaniska föroreningar, inneslutningar. Det är en smältbar reaktiv produkt baserad på difenylolpropan och epiklorhydrin. Tillverkaren av hartset för detta märke - FKP Plantera dem. Sverdlova, det producerar också ett antal andra företag. Den genomsnittliga massfraktionen av epoxigrupper i hartset är 20%, varför materialets beteckning.

ED-20 kombineras med olika härdare, i vissa fall krävs tillsats av mjukgörare (för att minska den färdiga produktens styvhet). Härdning är möjlig kall och varm (vid rumstemperatur eller förhöjd temperatur). Denna process kräver inte press- och termisk utrustning. Egenskaperna hos ED-20 är följande:

• den färdiga produktens höga densitet, porositet;
• utmärkt hårdhet, motstånd mot mekanisk skada, aggressiv miljö, fukt;
• värmebeständighet;
• dielektriska och antikorrosiva förmågor;
• god vidhäftning med plast, metall, glas, keramik, trä, Kevlar, kolfiber och många andra material;
• lätthet i arbetet;
• låg krympning, låg specifik vikt.

Epoxy används ofta inom olika sektorer av ekonomin. Det används för reparation av elektrisk utrustning, datorer, elektronik, delar och skrov på yachter, båtar, båtar, för tillverkning av möbler - bord, stolar.

Med hjälp av ED-20 tillverkar de vackra bänkskivor, balsam och badprodukter. Materialet är väl lämpat för konstruktion, teknik, flygindustri, instrumenttillverkning. Dess användning för att täcka väggar, skapa bulkgolv hjälper till i de mest vågiga designbesluten.

ED-20 är en del av olika färger och lacker - grunder, impregneringslacker, emaljer, hällblandningar. På basis av epoxi gör du förstärkt plast, glasfiber, glasfiber.

Tekniska parametrar

Epoxigelatiniseringstiden är 8 timmar och hela botningsperioden är 24 timmar. Följande tekniska specifikationer anges i beskrivningen av materialets högsta kvalitet:

• densitet under kallhärdning - 1110–1230 kg m3, med varmhärdning - 1200–1270;
• massfraktion klorjoner - 0,001%, förtvållad klor - 0,3%;
• massfraktion av hydroxylgrupper - 1,7%, flyktiga - 0,2%;
• dynamisk viskositet - 13–20 PA / s;
• temperaturordning för mjukning - upp till 60 grader.

Analoger av materialet

Enligt beståndsdelarna, egenskaper och applikationer finns det ett antal liknande epoxihartser från ED, TEG och KDA-grupperna. Vid behov kan de ersätta ED-20. Nedan finns de mest kända hartserna.

ED-8

Epoxy ED-8 produceras enligt GOST 10587-84. Det är en löslig smältbar oligomer produkt av samma ämnen som ED-20 (difenylolpropan och epiklorhydrin). Harts används i stor utsträckning inom flyg-, varvsindustrin, verkstadsindustrin, för tillverkning av färger och lack, på en byggarbetsplats, för reparation av utrustning och elektronik. Epoxy fungerar också som en bindningskomponent för förstärkt plast.

Enligt de fysikalisk-kemiska parametrarna skiljer sig ED-8 också lite från ED-20. Innehållet i klorjoner och förångat klor är lika, men inga hydroxylgrupper finns i massan. Viskositet och mjukningspunkt är desamma. Huvudskillnaden är i massfraktionen av epoxigrupper (8%) och gelningstid (3 timmar).

ED-16

Epoxihartset ED-16 har samma egenskaper och användningsområden, men innehåller ett annat antal epoxigrupper - cirka 16%. Produktens viskositet är mindre än ED-20 och gelering sker därför snabbare (ungefär 4 timmar). Verktyget kännetecknas av limfogens höga hållfasthetsegenskaper, men det har en högre mängd klor.

ED-22

En annan epoxi baserad på epiklorhydrin och difenylolpropan, andelen epoxigrupper är 22%. Harts ED-22 bland funktionerna har en högre gelningstid på 18 timmar, med en dynamisk viskositet av 8-12 PA / sekund.

E-40

Tillverkningstekniken för epoxi E-40 skiljer sig något från skapandet av materialmärket ED. Produkten erhålls genom kondensation av epiklorhydrin och difenylolpropan i ett alkaliskt medium med tillsats av ett toluenlösningsmedel. Verktyget kan föras till ett icke-smältande tillstånd med hjälp av härdare - polykarboxylsyror, deras anhydrider, polyaminer.

Materialets omfattning är beredning av emaljer med höga skyddsegenskaper, liksom skapandet av lack och kitt. Dessutom fungerar E-40 som en halvfabrik för tillverkning av andra epoxier, lim och hällföreningar. Hartset har hög duktilitet, fuktbeständighet, i den polymeriserade formen reagerar inte på verkan av måttligt aggressiva syror, alkalier.

Bruksanvisning ED-20

Resultatet av blandning av hartset och härdaren kommer i hög grad att bero på deras proportion, miljöförhållanden, kvaliteten på beredningen av behållare och ett antal enskilda faktorer. Bruksanvisning är inte alltid steg för steg, det indikerar vanligtvis endast de exakta förhållandena för komponenterna och de grundläggande kraven för polymerisationsprocessen. Det rekommenderas att du först köper den flytande härdare som anges av tillverkaren (om den inte ingår i satsen) och blandar den med hartset i lägsta möjliga doser. Detta gör att du kan se resultatet och dra slutsatser om rätt proportioner.

Att blanda harts i små volymer är inte svårt. För detta ändamål är kallhärdningsteknologi perfekt när allt arbete utförs vid rumstemperatur. Innan epoxi blandas i en stor volym kommer det att vara nödvändigt att förbereda skålar för att värma hartset, eftersom metoden för varmhärdning används. Epoxin värms upp i ett vattenbad till en temperatur på 50–55 grader, varefter ytterligare arbete utförs i accelererat läge.

Det är viktigt att tänka på att efter härdaren tillsatts är polymerisationsreaktionen irreversibel, den kan inte stoppas, det finns en chans att bara bromsa lite genom att sänka omgivningstemperaturen. Felaktigt utförda åtgärder kommer att leda till förstörelse av en del epoxi, så alla beräkningar måste göras i förväg.

Hartsberedning

Ingen speciell materialberedning krävs för kallhärdning. För en varm metod och acceleration av impregnering (hälla) rekommenderas att värma en uppmätt del av produkten. För att göra detta, installera ett vattenbad, placera på det en behållare med epoxiharts. Det är viktigt att se till att inte en droppe vatten tränger igenom massan, detta kommer att förstöra den.Du kan inte heller överhetta materialet, reaktionen kommer att gå för snabbt och att bringa till en koka får hartset att försvinna. Det är optimalt att värma upp till 55 grader eller mindre. Du kan helt sänka behållaren med materialet i diskarna med varmt vatten, låt stå utan kokande vatten. Rör om blandningen med jämna mellanrum för enhetlig uppvärmning.

När den lagras eller överskrids kan epoxin kristallisera. Du måste se till att det inte har kristaller, grumlighet, annars upphettas den till +40 grader under kraftig omrörning. Detta kommer att hjälpa till att återställa insyn i materialet.

Använd mjukgörare

Att lägga till ett antal komponenter hjälper till att mjukgöra epoxin. Varför behövs detta? Om produkten i framtiden måste tåla hög chock eller andra mekaniska belastningar, brytkraften med hjälp av en spak, måste dess elasticitet ökas. Tillsatsen av speciella mjukgörare gör det möjligt att delvis släcka sådana laster. Dessutom rekommenderas introduktionen för att förbättra ledernas elasticitet, om epoxin används för limning och hällning.

DBF mjukgörare

Dibutylftalat, eller DBP, är den mest populära mjukgöraren för epoxi, den tillsätts i små mängder - upp till 2–5% av den totala volymen. Verktyget kan skydda produkter från sprickbildning under frost, chock. DBP är särskilt indicerat när du använder PEPA- och TETA-härdare. Om härdaren Etal 45M används krävs inte tillsättning av mjukgörare. En nackdel med DBP kan kallas en komplex förening med ett harts, så det är nödvändigt att tillämpa lång blandning med uppvärmning.

Mjukgörare DEG 1 och TEG 1

Dietylenglykol, eller DEG 1, är i sig en epoxi och är lämplig för utspädning av bulk som mjukgörare. Arbetskoncentrationen för ED-20 är 3–10% - ju fler medel som läggs till, desto mer kommer hartset att likna gummi. DEG-1 ansluts lätt till epoxi, det är mycket lättare att använda om färglös inte är viktig. På grund av den orange färgtonen är denna mjukgörare inte lämplig i alla fall.

TEG 1 i egenskaper och applicering liknar DEG 1, men något mer viskös i konsistens, har en brun eller gul färg. Den största skillnaden i kompositionen är att istället för dietylenglykol innehåller TEG 1 trietylenglykol.

Användning av härdare

Hardener är en fullfjädrad deltagare i den kemiska reaktionen av polymerisationen av epoxiharts. Det införs i massan efter tillsats av mjukgörare. För att minska risken för epoxikokning bör temperaturen vid blandningen med härdaren vara högst 30–40 grader.

Vanligtvis införs 1 del härdare per 10 delar harts, men proportionerna beror på behoven, såsom den färdiga produkten. I vissa fall är ett förhållande på 20: 1 tillräckligt, och ibland tvärtom, 5: 1 krävs. Härdaren tillsättes mycket långsamt, eftersom en termisk reaktion kan starta överhettning och skada på hartset. En snabb infusion orsakar vanligtvis en lavinliknande process när massan överhettas och fryser direkt. För mycket härdare och hög initial epoxytemperatur kan leda till samma konsekvenser.

PEPA, THETA och DETA

Polyetenpolyamin eller PEPA är en billig och mycket populär härdare, den fungerar vid rumstemperatur eller låg temperatur, kräver inte uppvärmning av den initiala massan. PEPA minskar inte sina egenskaper även vid hög luftfuktighet. Den har en gul, brun färg, ibland lite grönaktig, baserad på den - etylenaminer. Den optimala mängden att lägga till epoxin är 13,7%, det är viktigt att ange intervallet 10-15%.

Trietylentetramin TETA - en annan välkänd traditionell härdare, gör att du kan förbereda hartset vid temperaturer på + 15 ... + 25 grader.Vid nackdelar inkluderar skarp lukt, ämnets toxicitet. Det kräver de strängaste proportioner (för PEPA är detta inte så viktigt).

Härdaren DETA tillhör samma grupp ämnen för kallpolymerisation av epoxihartser. Ett utmärkande drag är anfallet av fukt och kol från luften, så det måste förvaras tätt stängt. Verktyget härdar hartset på 1,5 timmar.

ETAL 45M

Denna universella härdare har en "förutbestämd duktilitet", och kräver därför inte införande av mjukgörare. Dess konsistens är nära ED-20-hartset självt, blandning kommer att vara lätt. Temperaturreaktionen från tillsatsen av Etal 45M är mindre våldsam, dessutom är den inte giftig, orsakar inte allergier utan en obehaglig lukt.

Epoxi Viabilitet

Livslängden är den tidsperiod då massans vätske- eller viskösa tillstånd kvarstår efter införandet av härdaren. Under denna period är epoxi lämplig för användning. Olika hartser har olika livskraft samt härdare. Vanligtvis är denna siffra 30-60 minuter.

När PEPA läggs till ED-20 är livslängden 30–50 minuter och beror på temperatur och mängden härdare. Full polymerisation varar från 24 timmar till flera dagar. För Etal 45M är livskraften 3 gånger större och full polymerisation är densamma, vilket är bekvämt för master.

Olika limningskvalitet

Kvaliteten på epoxi kan variera beroende på märket härdare, mjukgörare. Ju dyrare och effektivare tillsatser används, desto mer kommer den färdiga produkten att uppfylla kraven. Spara och köp därför inte de billigaste fyllmedlen.

Förpackning, lagring och transport

Epoxiharts förpackas i behållare på 50–220 kg (trummor), liksom i burkar, plastbehållare på 0,5 kg eller mer. Transport betyder på täckt transport. Förvaring av material tillåts vid en temperatur på + 15 ... + 40 grader, tätt stängd, borta från solljus. Förvara den inte i närheten av syror och oxidationsmedel.

Säkerhet ED-20

Arbetet med detta verktyg bör utföras i ett väl ventilerat område eller i närvaro av god ventilation. För skydd bör en andningsskydd, skyddsglasögon, handskar, hårda kläder eller ett förkläde användas. ED-20 är inte explosiv, men brinner när den kommer in i en eld.

Hartsgraden för hartset är karakteristisk för ämnen i andra klassens exponering för människokroppen. Vid hudkontakt uppstår ofta allergiska reaktioner, dermatit. Det drabbade området ska tvättas med tvål, gnuggas med alkohol och smörjas sedan med vaselin, ricinolja.