Variationer, egenskaper och teknik för applicering av gelcoats

Gelcoat används för att skydda olika produkter och skapa en högkvalitativ och vacker beläggning. Det finns olika typer av gelcoat, och i egenskaper skiljer de sig mycket från vanliga färger. Tekniken för att använda material är också annorlunda, det är värt att överväga alla frågor mer detaljerat.

innehåll:

• Materialegenskaper
• Viktiga funktioner
• Gelcoat-applikation - säkerhet
• Hur man använder materialet - regler
• Typer av gelcoat
• Matrisgelcoat
• Matrishartser

Materialegenskaper

Gelcoat (gelcoat, gelcoat) är ett speciellt material i form av en gel som används för att bilda en skyddande och dekorativ beläggning av kompositer. Oftast ingår en epoxipolymer, men det finns andra typer av gelcoats baserade på polyesterharts. Kompositionen kan också inkludera andra komponenter - pigment av en viss färg, bindemedel, fyllmedel.

Gelcoat är en epoxi- eller polyesterharts för matriser. Först appliceras den på matrisen, och efter härdning utförs ett eller flera förstärkningsskikt. Återigen impregnerad med en epoxybeläggning. När produkten har tagits ur formen täcks dess framsida med gelcoat.

Det finns en enorm mängd färger, de mest populära är gröna, röda, bruna, grå nyanser. Detta material bör inte förväxlas med enkel färg - att applicera gelén på vanligt sätt fungerar inte, det är designat för professionell målning med matriser. Men det finns speciella typer av produkter i aerosoler och sprayer som är lämpliga även för nybörjare. Den största skillnaden mellan gelcoat och färg är att den blir en del av en enda helhet och inte bara är en beläggning som kan separeras vid behov.

Viktiga funktioner

En gelcoat av hög kvalitet har alltid nödvändiga tillverkningsintyg, ett säkerhetsdatablad. Materialet fungerar som ett skyddande och efterbehandlingslager och hjälper till att rädda skroven på båtar, båtar och många andra produkter från osmos och tidig slitage. Här är de grundläggande egenskaperna hos beläggningen:

• inte känslig för ultraviolett strålning;
• ger en vacker glans, fungerar som en polermedel, ger rätt presentation;
• ger motstånd mot mekanisk påfrestning, påverkan från en aggressiv miljö, extrema temperaturer;
• Det har en låg utsläpp av skadliga element i atmosfären efter torkning.

Vid varvsindustrin är det att föredra att använda geler baserade på polyestrar - de håller sig fast vid ytan på fartygen och bildar de mest hållbara bindningarna. Skiktet av dessa material är tjockare än färger (0,5-0,8 mm eller mer). Dess hållbarhet är fantastisk, och ofta behöver du inte byta beläggning ens med den mest intensiva användningen av produkten. Ultraviolett vit gelcoat återspeglas bäst och mörka nyanser absorberar den, värmer upp och är mer benägna att kollapsa. Det är därför vita skrov av båtar och yachter är vanligare.

Gelcoat-applikation - säkerhet

Det torkade materialet är ofarligt för kroppen, särskilt eftersom många beläggningar används utomhus. Men vid appliceringsstadiet frigörs skadliga ämnen. I princip talar vi om styren. Det är farligt för allergiker, irriterar andningsorganen, slemhinnan i ögonen och provocerar utseendet på tecken på dermatit på huden. Därför är arbete endast möjligt med personlig skyddsutrustning - andningsskydd, handskar, glasögon, hållbara kläder.Det är viktigt att tillhandahålla tvångsventilation i rummet för att inte andas in gelcoatångor.

Detta material har hög brandfarlighet och kan orsaka brand. Arbeta med honom i närheten av brandkällor är strängt förbjudet. Om brand uppstår, använd lämpliga släckningsmetoder - torr sand eller kemikalier, vatten dimma, spray skum från en brandsläckare.

Hur man använder materialet - regler

För att applicera produkten med dina egna händer kan du använda sprutpistoler, sprutpistoler och borstar. Den omgivande temperaturen bör inte vara lägre än +18 grader, annars kommer materialet att torka under lång tid, härdning kommer att inträffa med kränkningar. Som ett resultat kommer beläggningens livslängd att minska. Den övre acceptabla tröskeln är +25 grader.

Innan du börjar gelcoat, blanda väl. Eftersom det säljs i stora containrar rekommenderas det att kasta en del i en liten behållare. Där ska materialet spädas med en katalysator enligt den andel som anges i instruktionerna (vanligtvis 2%). Sedan blandas lösningen igen.

Borstapplikation används vanligtvis för att måla små områden, mer betydande arbete utförs mekaniskt. Beläggningen utförs i två lager, som var och en måste appliceras med maximal noggrannhet. Detta är nödvändigt för att förhindra uppkomsten av luftbubblor - de minskar ytkvaliteten. Hur mycket torkar varje lag? 4 minuter räcker, och du kan spraya ett nytt lager av produkten. Den slutliga beläggningen bör ha en tjocklek av 0,5 mm, optimalt 0,8 mm.

Typer av gelcoat

Gelcoat-klassificeringen är baserad på deras bestående hartser. Material i premiumklassen är tillverkade på basis av epoxiharts, de kostar en storleksordning dyrare. Geler erhållna genom syntes av polyesterhartser är billigare. Mindre populära är föreningar baserade på andra hartser:

• orto;
• isoftalsyra;
• neopentylglykol;
• vinylester.

En separat linje är matrisen och långsamt-brinnande (självsläckande) gelcoats. De förstnämnda används för tillverkning av matriser eller göt. I det senare tillsätts speciella flamskyddsmedel som inte tillåter beläggningen att brinna.

Enligt metoden att applicera på ytan är materialen följande:

• inre - täck produktens insida för att jämna ut defekter, det finns ingen glans i dem;
• extern - appliceras på utsidan av motivet, så de bör ha högre dekorativa egenskaper;
• toppbelägg - är avsedda för den inre glasfiberytan för att ge speciella dekorativa egenskaper (inkluderar vax i kompositionen).

Dessutom är alla geler uppdelade i strukturell, elastisk hög temperatur. De är färgade och vita, såväl som färglösa. Om materialet inte har en nyans kan det målas i valfri färg genom att lägga till speciella pigment.

Matrisgelcoat

Matrixtyper av gel är gelliknande produkter som består av ett harts, ett färgämne samt ett antal tillsatser. En sådan gelcoat har alltid en längre livslängd, så att du kan skapa formar för att hälla och skydda produkter från skadliga miljöpåverkan. Gelcoat-recept inkluderar maskering av glasfiberstrukturen och ger dekorativa egenskaper.

Matrisgelcoat kan vara yttre och inre, från det sista gör det första beläggningsskiktet. Sedan appliceras fiberglas och harts på basen. Efter att ha tagit bort produkten från matrisen kan ett yttre dekorativt lager appliceras på den. Före tillverkningen av matrisen gör du modeller av plywood, polystyren. Det är viktigt att basen på layouten är slät, och sedan kommer den färdiga beläggningen att vara av hög kvalitet. Produkten ska lätt tas bort från formen utan skada, för vilken dess inre är täckt med vax. Om formen är ovanlig förbereds layouten från flera delar (avtagbar matris med partitioner).

En tjockare matrisgelcoat appliceras i ett tjockare skikt än konventionellt material - från 1 mm. I vissa fall används en glasslöja istället för glasfiber, vilket gör att du kan skapa eleganta konturer och böjningar av den färdiga beläggningen, om det behövs enligt utformningen. Glasmattor är också lämpliga för användning av matrisgelcoat, glasfiber för större, grova produkter.

Matrishartser

De flesta av de producerade hartserna har hög hållfasthetsegenskaper och kännetecknas av utmärkta fysikalisk-kemiska egenskaper. Hur ersätter man sådana material? Det finns inga analoger, endast sådana hartser skyddar basen tillförlitligt från skador med ultraviolett, krymper inte och är värmebeständiga.

Här är de mest populära märkena av matrishartser:

1. G 300 TPB är ett ortoftal tixotropiskt harts, kännetecknat av hög värmebeständighet, motståndskraft mot hydrolys. Det används för att skapa skrov av bilar och fartyg, vindgeneratorer.
2. S 599 TE - polyesterharts, som används för tillverkning av termoplast, tål de högsta temperaturerna.
3. AROPOL One Shot - gör att du kan skapa formar av hög kvalitet för att hälla gelcoats, kännetecknade av en fullständig brist på krympning.

Hur exakt matriser? För detta används olika matrisgelcoats, till exempel MAXGUARD GT - baserat på vinylesterharts. Materialet appliceras med en borste eller spray i två lager. När det sista lagret härdar, utför vi Skin-skiktet - det inkluderar glasmatta och en annan pulverbunden matta. Polyesterharts fungerar som ett bindemedel. Vid det tredje steget lamineras matrisen med användning av samma polyesterharts. Allmän torkning utförs inom 24 timmar, varefter den är klar för användning.