Teknologier för galvanisering av metaller hemma

Det finns olika metallskyddsmetoder som kan bidra till att minska sannolikheten för korrosion. Tekniken innebär att behandla produkternas yta med speciella ämnen och lösningar. Detta gör att du kan skapa en tunn men hållbar film som förhindrar penetrering av fukt, syre, ånga, aggressiva element.

innehåll:

• Varför galvanisering behövs
• Funktioner och fördelar
• Grundläggande galvaniseringstekniker
• Varmförzinkning
• Kallförzinkning
• Galvanisk metod
• Galvanisering av termisk diffusion
• Termisk sprutning av zink
• Galvanisering hemma
• Produktförzinkning
• Självkall galvanisering

En av de mest populära är galvaniseringsteknologi eller galvanisering. Med förbehåll för alla regler och sekvenser av åtgärder, kan galvanisering göras med dina egna händer.

Varför galvanisering behövs

Zinkplätering eller galvanisering är ett populärt sätt att skydda stål mot korrosion. Tillsammans med andra anodbeläggningar (nickel, krom) används metoden oftast för applicering på:

• strukturer gjorda av järn och andra metaller;
• kraftöverföringstorn;
• utrustning på fartyg, i hamnar;
• väghinder.

Galvanisering används i fordonsindustrin: med hjälp av ett tunt lager av zink skyddas delar av motorcyklar, motorfordon och bilkroppar. Galvanisering används också inom olje- och gasindustrin - för bearbetning av rör, inklusive de största rörledningarna. Tekniken används för tillverkning av hårdvara, tråd, nät, batterier, inteckningar, beslag, metall, andra stålprodukter.

Korrosion förändrar metallens struktur och gör den oanvändbar. Den skapade silvervita zinkfilmen fungerar inte bara på ytan utan också mättar de övre lagren av metallen, vilket förbättrar korrosionsskyddet.

Funktioner och fördelar

Meningen med galvanisering är att skapa ett så kallad galvaniskt par med stål eller annan basmetall. Zink har en hög grad av negativ laddning (stål är mycket lägre). När en aggressiv miljö verkar på ytbeläggningen av zink är kemiska reaktioner praktiskt taget uteslutna - produkten är pålitligt skyddad från skador.

Effektivt skydd av metallkonstruktioner och delar bibehålls medan zinkskiktets tjocklek är tillräcklig. Efter gallring av galvanisering minskar beläggningens effektivitet eftersom ett lager av zinkhydroxid bildas på beläggningsstället och dess skyddsegenskaper är låga.

Zinklagets huvudegenskap är barriärskyddet för metallprodukter. Men det rekommenderas att galvanisera delar för elektrokemiskt skydd för att förbättra strukturen. Galvaniseringsmetoden har fördelar och nackdelar.

Tekniska fördelar:

• förmågan att genomföra processen hemma;
• låg kostnad för zink;
• ökning av produktstyrka;
• motstånd mot extrema temperaturer, verkan av kemi, fysiska faktorer;
• öka livslängden för strukturen;
• icke-mottaglighet för oxidation.

Vid nackdelar inkluderar behovet av specialutrustning, enheter för galvanisering. När du galvaniserar ytan med dina egna händer kan du inte bearbeta den i framtiden - zinkskiktet kommer att slitna.

Grundläggande galvaniseringstekniker

För att skydda metallen har flera typer av galvanisering utvecklats - varm, kall, termisk diffusion, elektrolytisk (galvanisering). Förzinkningsprodukter är nödvändiga beroende på önskat resultat och tillgänglighet.

Varmförzinkning

Hot technology (enligt Sendzimir) - är populär i branschen, gör att du kan skapa beläggning av hög kvalitet som varar mycket länge. Nackdelen är metodens låga miljösäkerhet, eftersom när lösningen upphettas frigörs ett antal skadliga kemikalier.

Tekniken innefattar att nedsänka metallen i ett bad, en bricka, en annan behållare i vilken smält zink finns. Temperaturen under processen bör inte vara lägre än 460 - 500 grader, vilket är omöjligt att hålla hemma med konventionella värmare. En stor strömförbrukning genereras för implementeringen av tekniken, som bara stora företag har råd med. Men zinkbeläggningen blir mycket starkare än vid användning av galvanisering.

Galvaniseringsprocessen, enligt GOST: s tekniska krav, utförs enligt följande:

1. Produktberedning - avfettning, betning, sandblästring, sköljning.
2. Fluxande - applicera en speciell film som interagerar bättre med zink.
3. Torkning av produkten.
4. Doppa metallkonstruktioner i ett badkar, där baskompositionen redan finns.
5. Dränering för att ta bort överskott av zinkrester (kan ersättas med centrifugering, vibration).
6. Kyler i vatten eller luft.
7. Kontrollera motivet för att utvärdera beläggningens effektivitet.

Livslängden för en kvalitetsbeläggning är cirka 50 år, så sådana strukturer är vanligtvis inte billiga.

Kallförzinkning

Ett badkar, en speciell verkstad, ett kammare och annan dyr utrustning krävs inte. Du behöver bara köpa ett specialverktyg (primer) för att skapa ett zinklager. Vanligtvis används pulverblandningar, färger i sprayburkar, burkar.

Bra varumärken är:

• inställd för kallförzinkande Vixen 99% zink (aerosol 520 ml);
• zinkfylld komposition Zinol;
• sammansättning av kall galvaniserande Brite;
• Zinkonolfärger, zinkspray.

Hur skiljer sig denna teknik från varmförzinkning? Det kräver inte skapande av speciella förhållanden, är inte energikrävande, kräver inte användning av reagens. Som ett preparat räcker det att rengöra basen ordentligt med traditionella metoder. Vidare appliceras produkten på ytan med en borste, rulle, spray eller direkt från cylindern.

Grunden för detta material är zinkpulver, vilket pålitligt skyddar produkten från korrosion. Till skillnad från andra metoder, med kallförzinkning, kommer färdiga strukturer inte att ha ett vackert metallglans, men de kan vara helt belagda med speciella lack för metall.

En mängd kallförzinkning är zink-lamellär, som innefattar fixering av delar på ett snäpp, sprayning av kompositionen, nedsänkning av delen i en ugn eller i ett flytande medium med ett fixeringsmedel.

Galvanisk metod

Galvanisering eller galvanisering används för att behandla helt släta stålytor eller strukturer av andra typer av metaller (till och med aluminium). Plus - möjligheten till ytterligare ytterligare bearbetning av föremålet, dess svetsning med lödsyra.

Zinkskiktet fixeras med hjälp av alkalisk elektrolys. Produkten är nedsänkt i en lösning av elektrolyter, vars normer väljs enligt specialtabeller, inkluderar installation av likström. Under påverkan av kemikalier och elektrisk ström slås zink samman med metallen och pålitligt täcker delen.

En av varianterna av galvanisering är gulförzinkning. För att få en gul färg av metallstrukturer för galvanisering används speciallösningar, och i slutet av processen utförs kromering.

Galvanisering av termisk diffusion

Den termiska diffusionsmetoden innebär att produkten upphettas till en hög temperatur - från 400 till 2 000 grader. Ytan kommer att behandlas med zink i ångtillstånd.

För att implementera diffusionstekniken behövs en hel produktionslinje - specialanordningar, utrustning, värmekammare. Men miljösäkerheten i processen är tillräcklig och styrkan hos den färdiga beläggningen kommer att vara på högsta nivå.

Efter att ha placerats i en varm zinklösning sänks delen ned i en trumugn, som roterar i tre timmar och får zinkskiktet att härda. Efter att trumman har lossats från ugnen kyls den långsamt, sedan tas produkten ut. Därefter passiverar lösningar längs ytan, vilket ger beläggningen immunitet mot luftens verkan. Sedan torkas detaljerna igen, efter att föremålen är redo för försäljning.

Termisk sprutning av zink

Först smältes pulveriserat zink, sedan riktas det till delen i en gasström. Efter att ha träffat en metallyta, bildas ett tunt skyddsskikt som liknar skalor. Eftersom det kommer att finnas många porer på motivet behöver objektet ytterligare lack.

Typiskt utförs skapandet av en zinkbarriär genom termisk sprutning i förhållande till maskiner, utrustning, metallkonstruktioner, som är stora och inte passar i badkar och ugnar. Lokal applicering av zink är inte möjlig.

Galvanisering hemma

Med dina egna händer är det möjligt att endast utföra två galvaniseringsmetoder - kall och galvanisk. Dessa metoder är enkla, prisvärda, kräver inte stora finansiella investeringar.

Produktförzinkning

Innan elektrokemisk galvanisering måste du förbereda delen väl. För att göra detta tvättas, rengörs, betas, avfettas. Alla åtgärder kräver noggrannhet, noggrannhet. Som aktuell källa kan du använda ett konventionellt bilbatteri eller laddare för 6 - 12 volt, 2 - 6 ampere.

Närvaron av flisar, defekter, beläggningstjocklek påverkas starkt av de ursprungliga ytdata (avlastning, böjningskomplexitet), strömtäthet per enhetsarea, temperaturen hos elektrolytlösningen. Den sista är något zinksalt som kan lösas upp i vatten.

Denna lösning fungerar bäst:

• zinksulfat - 400 g;
• magnesium eller ammoniumsulfat - 100 g;
• natriumacetat - 30 g;
• vatten - 2 liter.

Du kan ta ett vanligt batterielektrolyt (vatten och svavelsyra) och injicera zinkpulver tills reaktionen upphör. Arbetet bör endast utföras i ett väl ventilerat område med handskar, en andningsskydd och glasögon.

Föremålet placeras i en glasskål (kan ersättas med vinylplast), fäst vid kanten på behållaren. Elektrolyten filtreras, hälls i diskarna. Gör sedan kemisk aktivering - produkten placeras i lösning i 10 sekunder, tas bort, tvättas med vatten. När du kan gå vidare till galvaniseringsproceduren.

En zinkelektrod förbereds - ett hål borras i vilken zink som helst, en koppartråd trängs igenom och hängs upp i en behållare. Det är önskvärt att elektrodens ytarea är lika med den del som ska behandlas. Anslut koppartrådarna till strömkällan minus ledning till själva produkten. Så påverkar delen 10 till 40 minuter. Resultatet är en högkvalitativ zinkbeläggning.

Självkall galvanisering

Färgbeläggningen är ännu enklare. Själva målningen är en speciell form av zink, så procedurens effektivitet blir ganska hög.

Först måste du köpa grundmaterialet och läs noga zinkinnehållet (vanligtvis från 85%). Om förpackningen indikerar att kompositionen är känslig för kvaliteten på beredningen av basen, är det viktigt att leda den noggrant. Vissa färger kräver utspädning med ett lösningsmedel eller efterföljande bearbetning med toppbeläggningar.

Sprayprodukter är redo att användas.De återstående materialen säljs i två-packform: zinkpulver finns i en flaska och en flytande bindemedelskomponent i den andra. Enligt de angivna proportionerna blandas dessa komponenter (vanligtvis från 1: 1 till 1: 3). Det är nödvändigt att blanda medlet mycket väl eftersom kompositionen på grund av den höga densiteten ständigt stratifieras. Du kan börja arbeta först efter att du har kontrollerat att massan är enhetlig.

Ritning på en detalj utförs vid en temperatur på + 5 ... + 40 grader, luftfuktigheten bör inte vara lägre än 30%. Sätt på skyddsglasögon, handskar, en andningsskydd innan du arbetar. Rummet ventileras regelbundet. Applicera medlen med en rulle, borste, sprutpistol, efter fullständig torkning (24 timmar) är det tillåtet att måla produkten på lämpligt sätt.

Om de galvaniseras i två lager och låter den första torka i 30 minuter kommer produktens livslängd att vara minst 10 år. Förutom färgning är andra bearbetningsmetoder tillåtna. Så är mästare ofta intresserade av om det är möjligt att laga järnmetaller efter galvanisering? Kallgalvaniseringsteknologi involverar efterföljande svetsning, så det är värt att klargöra hur man svetsar delen och utför arbetet.

Med galvaniseringsteknik är det möjligt att på ett tillförlitligt sätt skydda produkter från korrosion. Som ett resultat finns det en chans med dina egna händer att skapa en stark beläggning och på allvar spara på återköp av produkter.