Sprutningsteknik på glas med olika beläggningar

Sprutning av metaller och deras oxider på glas gör det möjligt att förbättra glasets kvalitet och ge det några ytterligare användbara egenskaper. Visserligen märkte många av oss "envägs" -speglar i filmer. Med deras hjälp kan de som är utanför rummet observera de inuti. De senare ser i sin tur inte de som är utanför och kan bara se sin reflektion i sådant glas. Sådana glasögon finns i verkligheten och används oftast inte för spionage, utan för att skydda olika föremål från nyfikna ögon, och spegelsprutning används för deras tillverkning.

innehåll:

• Sprayteknologi
• Magnetron sputtering
• Jonsplasmasprutning

Sprayteknologi

Funktionen för denna effekt bygger på det faktum att ett mörkt rum är mycket svårt att tänka på mot bakgrund av ljusare reflektion. Hittills finns det inga genomskinliga speglar som skulle ha förmågan att överföra ljus i en riktning och inte passera i den andra.

För att tillverka ett sådant glas började människor använda speciella metoder för att skapa produkter med ensidig effekt. Så vanliga speglar är glas, på baksidan som en mycket tät och tjock reflekterande beläggning appliceras. Speglar med ensidig transparens görs analogt, men ett tunnare och mer ljusöverförande beläggningsskikt används.

Som ett alternativ använder man i dag ofta en spegelfilm, som appliceras på produktens yta. En sådan spegelfilm kan enkelt appliceras på en redan färdig produkt.

Det finns två huvudsakliga sprutmetoder:

• pyrolytisk metod (utförd vid tillverkningssteget);
• sprayning av vakuumtyp (appliceras på färdiga produkter med specialutrustning).

Idag finns det flera sorter av vakuumavsättning, de mest populära, bland vilka är:

• höghastighetsmagnetron;
• jon-plasmat.

Magnetron sputtering

Denna typ av bearbetning involverar applicering av olika typer av metaller och deras föreningar på glasytan med användning av magnetron-förstoftningsmetoden. Produkter bearbetas i trånga utrymmen. Sådan bearbetning utförs på molekylnivå, så att produkter får hög kvalitet och prestandaegenskaper.

För att uppnå önskad effekt används gaser av olika slag ofta - syre, kväve eller argon. Under reaktionen bildas metallskikt på produktens yta. Detta ger förmågan att producera glas med olika önskade egenskaper.

Glasögon, tonade med hjälp av magnetrons förstoftningsteknologi, har ett antal fördelar:

• utmärkta reflekterande egenskaper;
• utmärkta värme reflektionsegenskaper;
• på grund av förmågan att simulera tjockleken på det applicerade metallskiktet kan tillverkare producera glas med de nödvändiga egenskaperna för ljusreflektion och ljusöverföring;
• Denna typ av beläggning kan till och med användas för bearbetning av mönsterglas.
• relativt låga och överkomliga kostnader.

Jonsplasmasprutning

För att applicera jon-plasmasprutning är det nödvändigt att placera produkten i ett vakuum.I ett slutet utrymme finns en inert gas, katoder med en negativ laddning och en metallbeläggning, en positivt laddad anod, och också ett lager med en trippelinsats.

Sprutskiktet under bearbetning appliceras exakt på lagret. Plasmametoden gör det möjligt att applicera legeringar av en mängd olika metaller, såväl som deras föreningar, såsom titan, silver, aluminium, nickel, krom, etc. på produktens yta.

Kvaliteten på de applicerade beläggningarna kommer alltid att bero direkt på ytans kvalitet. I sådana fall beaktas till och med sådana ögonblick som ojämnheten eller strukturen hos arbetsstycket, kvaliteten på beredningen av själva ytan och produktionskulturen. Det kan noteras att den begränsande faktorn som påverkar distributionen av denna metod kan kallas ganska stränga krav för ytförberedelse såväl som kostnaden för den använda utrustningen.

Speciell uppmärksamhet bör ägnas åt safirglas. I klockbranschen används denna teknik ofta för att skapa ringer. Mineralglas används som ett material för produktion, vilket i sin tur är konstgjordt odlat av kiseloxidkristaller.

För älskare av särskilt hållbart glas har hantverkare från Schweiz lärt sig skapa glas även från konstgjorda safirer. Sådana produkter kännetecknas av hög hållfasthet och inte mindre höga kostnader. Lösningen mellan styrka och kostnad hittades efter uppfinningen av glas av mineraltyp, på vilket safiravlagring applicerades. Denna typ av besprutning har styrkan av safir och kostnaden för konventionellt mineral. Den enda nackdelen är den snabba nötningsperioden.

Teknologier gör det möjligt att applicera färgning av låg kvalitet, lågutsläpp, självrenande beläggningar på glasytan, vilket kan ha effektiviteten för en viss grad.

Beläggningar som innehåller oxider är mer hållbara än metallbeläggningar. De är mer resistenta mot yttre påverkan och kännetecknas av kemisk affinitet med glas.