Metoder för bearbetning av svetsar efter svetsning

Svetsar ansvarar för metallstrukturen. Speciellt bör anslutningen vara tillräckligt stark, motståndskraftig mot rost, fukt. Svetsfogar är utformade för att möta dessa utmaningar.

innehåll:

• Bearbetningsmetoder
• Värmebehandling
• Utrustning för värmebehandling
• Metoder för värmebehandling
• bearbetning
• Kemisk behandling

Bearbetningsmetoder

Det finns tre metoder för att skydda svetsade leder:

1. Värmebehandling. Tack vare denna metod är det möjligt att ta bort resterande spänningar i materialet som härrör från svetsoperationer. Värmebehandling utförs enligt en av två tekniker: lokalt, när bara själva anslutningen värms upp eller kyls, eller generellt - hela delen underkastas värmebehandling.
2. Bearbetning. I detta fall är uppgiften att ta bort kvarvarande slagg och verifiera anslutningens tillförlitlighet. Ett typiskt exempel på bearbetning är att knacka på en söm med en hammare eller ta bort den. Om slaggen inte tas bort kan korrosion utvecklas.
3. Kemisk behandling. Applicering av skyddsbeläggningar på föreningen är ett av sätten att hantera korrosionsprocesser. Det mest prisvärda alternativet för kemisk skydd är behandling av sömmen med en grunning och lack-och-färgmaterial.

Nedan tänker vi mer på svetsskyddsteknologier.

Värmebehandling

Förutom att minska resterande spänningar av metallen gör det möjligt för värmebehandling att uppnå följande mål:

• att göra strukturen i sömmen och värmepåverkade zoner mer anpassade till påverkan av yttre faktorer;
• optimera materialets fysiska och operativa egenskaper, i synnerhet öka motståndet mot rost, värmebeständighet etc.

Värmebehandling av svetsade fogar innebär att den svetsade fogen eller all metall under en viss tid upphettas till en viss temperatur. Därefter finns det konstgjord kylning, som också utförs enligt ett specifikt scenario.

Utrustning för värmebehandling

Fyra typer av teknisk utrustning kan användas för värmebehandling av leder:

1. Induktionsanordningar. Induktionsvärme används ofta under rörledningen. Kärnan i denna metod är användningen av kopparinduktorer inklusive flerkärnig kopparkabel med luftkylning. Vid montering av induktorn i röret måste avståndet mellan röret och induktorn beaktas. Allmän regel: ju större avståndet mellan föremålen är, desto sämre används utrustningens kraft.
2. Flexibla motståndsvärmare. Denna metod anses vara en av de mest bekväma och prisvärda metoderna för bearbetning av svetsar.
3. Muffelugnar. När du arbetar med denna typ av utrustning måste särskild uppmärksamhet ägnas åt jämnheten i uppvärmningen av fogen, vilket uppnås genom installationen utanför centrum av delen i ugnen.
4. Uppvärmning med gasutrustning. Vid uppvärmning av gasflamma används svetsning och speciella gasflaskor med flera lågor. Gasvärmare avger värmeenergi som härrör från förbränning av en blandning av brännbar gas med syre.

Utrustning för uppvärmning väljs utifrån installationsförhållandena, tillgången på en eller annan typ av enhet och andra omständigheter.Uppvärmningsutrustningen måste uppfylla vissa krav: anslut klart med svetsar, har en massa som inte är för stor och säkerställer enhetlig uppvärmning av fogen både i bredd och längd.

För att minska värmeförlusten används alla typer av värmeisolatorer vid värmebehandling av svetsade fogar.

Värmeisolering ska vara värmebeständig med låg värmeledningsförmåga, stark, men samtidigt flexibel, slitstark och säker i drift.

Metoder för värmebehandling

Flera metoder för värmebehandling av svetsade leder är kända:

1. Förvärmning. Det används både före svetsning och vid tidpunkten för svetsning av delar. Denna typ av värmebehandling används i svetsstrukturer av lågkolstål. Metall värms upp till 150-200 grader Celsius.
2. Hög semester. Tekniken består i att värma upp materialet till 650-750 grader Celsius (den specifika temperaturindikatorn beror på stålets kvalitet). Temperaturen hålls i 5 timmar. Tekniken gör att du kan minska spänningen med 80%, samt öka materialets motstånd mot mekanisk påkänning och öka dess elasticitet.
3. Normalisering. Tillämpas på kol- och låglegerade stålkvaliteter. En liknande värmebehandling av föreningen utförs vid temperaturer från 950 grader Celsius. Efter upphettningen utförs exponering och kylning under omgivande förhållanden. Normalisering gör det möjligt att minska metallens kornighet, minska spänningen och öka sömens styrka.
4. Austenitiseringstemperatur. Det är en härdning av en svetsad fog genom att värma den till en temperatur på 1070 grader och högre. Delen upphettas i 60 minuter, och sedan utförs snabb konstgjord kylning. Tekniken används allmänt för att släcka austenitiska stål. Resultatet av austenisering är den ökade elasticiteten hos den svetsade fogen.
5. Stabilisering. Stabiliserande glödgning skiljer sig från austenisering med en lägre temperatur och en kortare exponeringstid för metall.
6. Termisk vila. Tekniken består i att värma svetsen till 250-300 grader Celsius. Sedan hålls metallen i ett förvärmt tillstånd. Som ett resultat av proceduren reduceras nivån av diffus väte i den svetsade fogen och inre spänningar reduceras.

Valet av metod med vilken värmebehandlingen av svetsade leder kommer att utföras beror på stålets fysikalisk-kemiska egenskaper (bestämd av dess kvalitet). Av speciell vikt är uppfyllandet av tekniska krav, annars är det en försämring av kvaliteten på den svetsade fogen.

Viktiga parametrar att beakta vid lokal värmebehandling:

• bredden på det uppvärmda avsnittet;
• likformighet för uppvärmning längs väggtjockleken och bredden på det uppvärmda avsnittet
• innehavstid;
• kylningshastighet.

bearbetning

Den mekaniska elimineringen av svetsfunktioner utförs med en trådborste. Du kan förenkla uppgiften kraftigt och göra rengöringen bättre om du använder en bärbar slipanordning eller slipmaskin med ett kronblad. I stället för ett munstycke kan ett slipande hjul också användas.

Mekanisk rengöring gör att du kan ta bort följande defekter i den svetsade fogen:

• skala;
• grader;
• oxider;
• konsekvenserna av rusningen.

Trots teknikens enkelhet och billighet finns det ett antal nyanser när det gäller valet av munstycken, vars kunskap gör det möjligt för oss att utföra bättre arbete:

1. Först och främst måste du välja ett slipskiva från ett lämpligt material.Ett aluminiumzirkonathjul passar bäst för mekanisk rengöring. Fördelen med detta material är att det för det första provoserar korrosionsprocesser, och för det andra är aluminiumzirkonat starkare än aluminiumoxid, från vilket även vissa typer av munstycken är tillverkade.
2. Sliphjulens kronblad måste vara på tygkomponenten. Tyget är mer pålitligt och mer motståndskraftigt mot tunga belastningar jämfört med papper, som ibland används på kronbladen som bas. Sådana munstycken kostar emellertid mycket fler analoger på pappersbasis. Den högre kostnaden för tygmunstycken är motiverad och kommer att betala sig med så aggressivt arbete med avseende på materialet som slipfogar.
3. Storleken på slipkornet beror på typen av utfört arbete. Mycket ofta, vid rengöring av föreningar, kan munstycken med olika kornstorlekar behövas. Därför rekommenderas det att köpa flera typer av munstycken samtidigt.
4. Om du behöver rengöra sömmen kvalitativt, är olika kornstorlekar helt enkelt nödvändiga, eftersom slipning utförs med en gradvis byte av munstycken för mindre korn. Till exempel avlägsnas storskalan med grova munstycken, men finmalning görs med finkorniga munstycken. Efterbehandlingspenetrering utförs av det finaste kornet. Munstycken ska bytas i tur och ordning - högst en storlekskort är tillåten. Men när det gäller att skapa en spegel-liknande glans av en svetsad fog, bör inte en enda storlek missa.
5. För bearbetning av fogar belägna på svåråtkomliga platser (hålrum, kanter, hål) används specialanordningar - borrar installerade i kvarnen. Det finns ett brett utbud av tråkiga fräsar i olika storlekar och former, så att välja rätt konfiguration är inte svårt.

Kemisk behandling

De bästa resultaten vid bearbetning av svetsade leder uppnås med en kombination av mekaniska och kemiska medel. Två metoder för att arbeta med sömmar används: etsning och passivering.

Etsning utförs före mekanisk slipning. För att utföra denna operation används kemiska kompositioner som ger en enhetlig beläggning som förhindrar frätande processer. Dessutom med etsning kan du eliminera platser som påverkas av språng. Faktum är att på sådana platser finns det en ansamling av nickel och kromoxider, varför stålet är rostat.

På små områden med svetsade leder rekommenderas det att etsas genom direkt applicering av kompositionen på ytan som ska behandlas. Om delen är tillräckligt stor eller har en komplex konfiguration bör den placeras i en behållare med en etsningslösning. Uppehållstiden för metallen i etsningsflödet beräknas individuellt i varje situation.

När etsningen är avslutad är det passiveringens tur. Processen är applicering av en speciell komposition på en metall, vilket resulterar i att en film bildas. Denna skyddande beläggning förhindrar korrosion. Ur kemisk synvinkel kan passivering förklaras på följande sätt: oxidanter, samverkar med stål, avlägsnar fri metall från ytan, samtidigt som bildningen av en skyddsfilm aktiveras.

Den kemiska behandlingen avslutas genom att rengöra de svetsade lederna från reagensen. Sköljvatten innehåller många giftiga ämnen, tungmetaller och syror. Syror neutraliseras med alkalier och sedan filtreras den återstående vätskan. Avfallshantering får endast ske i speciellt utsedda områden i enlighet med miljölagstiftningen.